本發(fā)明涉及冷鐓加工成型的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量易控制、材料利用率高的采用哈夫模冷鐓帶孔工字形產(chǎn)品的一次成型工藝。

背景技術(shù)：

冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。冷鐓工藝采用線材經(jīng)過機械手的自動流轉(zhuǎn)，經(jīng)過在模具內(nèi)的多次冷擠壓成型，直接生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。現(xiàn)在隨著國內(nèi)冷鐓機的快速發(fā)展，金屬件的冷鐓生產(chǎn)日益體現(xiàn)出其快速、精度高的優(yōu)勢。

而對于工字形產(chǎn)品，通常無法一次成型。工字形產(chǎn)品即產(chǎn)品兩端的外徑大于中間外徑，其一般用于兩個法蘭中間加橡膠圈起到避震作用的襯套，如汽車發(fā)動機罩殼避震螺絲襯套。工字形產(chǎn)品的加工方法，現(xiàn)有技術(shù)大多都是采用板料沖床加工或加工成工字形較大外徑的產(chǎn)品后再用車削加工的方式。此種方法加工工字形產(chǎn)品的缺點是：由于采用車削加工，材料利用率低；由于不是一次加工，中間有流轉(zhuǎn)工序，因此產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，產(chǎn)品的報廢率較高；成型需要多臺設(shè)備，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

模具對于產(chǎn)品的成型起到至關(guān)重要的作用，特別是對于簡單的產(chǎn)品，哈夫模有其獨特的優(yōu)勢。哈夫是英文“ half ”的譯音，就是一半的意思，哈夫模就是指模具分成兩半拼合的。哈夫模的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、打開方便，哈夫模打開，可直接取出產(chǎn)品，取出產(chǎn)品方便快捷。哈夫模主要用于沖床、壓力機上。

如果能將哈夫模應用于冷鐓機上，用于實現(xiàn)工字形產(chǎn)品的一次成型，以達到減少廢料的產(chǎn)生、降低成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，將是冷鐓技術(shù)中的一個大改革，將會給企業(yè)帶來較大的發(fā)展前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量易控制、材料利用率高的采用哈夫模冷鐓帶孔工字形產(chǎn)品的一次成型工藝。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是：

一種采用哈夫模冷鐓帶孔工字形產(chǎn)品的一次成型工藝，采用以下工藝步驟進行成型：

A、棒材經(jīng)切料刀切料；

B、整形；

C、拉伸內(nèi)孔；

D、預成型法蘭；

E、成型一端法蘭；

F、去廢料；

G、通過哈夫模成型另一端法蘭。

其中，步驟B所述整形是指對步驟A的落料進行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

步驟C所述拉伸內(nèi)孔是指對整形后的棒材進行冷擠壓，使棒材成型為平面的一端中心形成一盲孔。

步驟D所述預成型法蘭指對步驟C所述拉伸內(nèi)孔后的棒材進行冷鐓，使棒材含有碗型面的一端成型為一直徑稍大于棒材直徑的預成型法蘭。

步驟E所述成型一端法蘭是指對步驟D的預成型法蘭繼續(xù)冷鐓加工，使法蘭面上形成一與其另一端盲孔直徑大小相同的盲孔，且法蘭直徑冷鐓加大形成一端法蘭。

步驟F所述去廢料是指去除棒料兩端的盲孔之間的廢料，使之成型為一個通孔。

步驟G所述通過哈夫模成型是指在冷鐓機上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)下部設(shè)有與所要成形的另一法蘭大小和形狀相同的凹槽，通過冷鐓機冷鐓，成型為另一端的法蘭。

此種成型工藝還可以成型帶孔干字形產(chǎn)品，成型帶孔干字形產(chǎn)品時，其成型工藝與成型帶孔的工字形產(chǎn)品相同，不同之處在于步驟G中的哈夫模內(nèi)的凹槽設(shè)于模具中間。

此種成型工藝還可以成型不帶孔干字形產(chǎn)品和不帶孔干字形產(chǎn)品，成型這兩種產(chǎn)品時，其不同的工藝在于：與成型帶孔工字形產(chǎn)品和帶孔干字形產(chǎn)品相比，少了拉伸內(nèi)孔和去廢料兩道工序。

通過采用上述方案，本發(fā)明的一種采用哈夫模冷鐓帶孔工字形產(chǎn)品的一次成型工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

本發(fā)明主要把哈弗模成型工藝運用到冷鐓生產(chǎn)，通過冷鐓機實現(xiàn)了一次加工成型，中間沒有需要轉(zhuǎn)移到其它加工設(shè)備上的流轉(zhuǎn)工序。優(yōu)點為：（1）、一臺冷鐓機即可實現(xiàn)各個工藝步驟，生產(chǎn)效率大大提高；（2）、由于沒有以往的切削工藝，材料利用率更高，一般為85-100%，且降低了材料損耗；（3）、同時由于是一次加工，沒有中間流轉(zhuǎn)工序，因此更易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的報廢率；（4）、由于廢料較少，且不需其它加工設(shè)備，因此大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為采用哈夫模冷鐓帶孔工字形產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖；

圖2為采用哈夫模冷鐓帶孔干字形產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖；

圖3為采用哈夫模冷鐓不帶孔工字形產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖；

圖4為采用哈夫模冷鐓不帶孔干字形產(chǎn)品的一次成型工藝的成型步驟示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明除了用于成型帶孔的工字形產(chǎn)品外，還可以成型帶孔的干字形產(chǎn)品，且可以成型不帶孔的工字形產(chǎn)品和不帶孔的干字形產(chǎn)品。以下對各種產(chǎn)品的成型方法一一介紹。

實施例一

成型帶孔的工字形產(chǎn)品時，其工藝步驟如圖1所示，依次順序為：

a1、棒材經(jīng)切料刀切料。

b1、整形：對步驟A的落料進行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

c1、拉伸內(nèi)孔：對整形后的棒材進行冷擠壓，使棒材成型為平面的一端中心形成一盲孔。

d1、預成型法蘭：對步驟C所述拉伸內(nèi)孔后的棒材進行冷鐓，使棒材含有碗型面的一端成型為一直徑稍大于棒材直徑的預成型法蘭。

e1、成型一端法蘭：對步驟D的預成型法蘭繼續(xù)冷鐓加工，使法蘭面上形成一與其另一端盲孔直徑大小相同的盲孔，且法蘭直徑冷鐓加大形成一端法蘭。

f1、去廢料：去除棒料兩端的盲孔之間的廢料，使之成型為一個通孔。

g1、通過哈夫模成型另一端法蘭：在冷鐓機上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)下部設(shè)有與所要成形的另一法蘭大小和形狀相同的凹槽，通過冷鐓機冷鐓，成型為另一端的法蘭。

即得到成型的帶孔工字形產(chǎn)品。

實施例二

成型帶孔的干字形產(chǎn)品時，其工藝步驟如圖2所示，依次順序為：

a2、棒材經(jīng)切料刀切料。

b2、整形：對步驟A的落料進行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

c2、拉伸內(nèi)孔：對整形后的棒材進行冷擠壓，使棒材成型為平面的一端中心形成一盲孔。

d2、預成型法蘭：對步驟C所述拉伸內(nèi)孔后的棒材進行冷鐓，使棒材含有碗型面的一端成型為一直徑稍大于棒材直徑的預成型法蘭。

e2、成型一端法蘭：對步驟D的預成型法蘭繼續(xù)冷鐓加工，使法蘭面上形成一與其另一端盲孔直徑大小相同的盲孔，且法蘭直徑冷鐓加大形成一端法蘭。

f2、去廢料：去除棒料兩端的盲孔之間的廢料，使之成型為一個通孔。

g2、通過哈夫模成型另一端法蘭：在冷鐓機上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)中間部位設(shè)有與所要成形的另一法蘭大小和形狀相同的凹槽，通過冷鐓機冷鐓，成型為另一端的法蘭。

即得到成型的帶孔干字形產(chǎn)品。

實施例三

成型不帶孔的工字形產(chǎn)品時，其工藝步驟如圖3所示，依次順序為：

a3、棒材經(jīng)切料刀切料。

b3、整形：對步驟A的落料進行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

c3、預成型法蘭：對整形后的棒材進行冷鐓，使棒材含有碗型面的一端成型為一直徑稍大于棒材直徑的預成型法蘭。

d3、成型一端法蘭：對預成型法蘭繼續(xù)冷鐓加工，使法蘭直徑冷鐓加大形成一端法蘭。

e3、通過哈夫模成型另一端法蘭：在冷鐓機上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)下部設(shè)有與所要成形的另一法蘭大小和形狀相同的凹槽，通過冷鐓機冷鐓，成型為另一端的法蘭。

即得到成型的不帶孔工字形產(chǎn)品。

實施例四

成型不帶孔的干字形產(chǎn)品時，其工藝步驟如圖4所示，依次順序為：

a4、棒材經(jīng)切料刀切料。

b4、整形：對步驟A的落料進行冷鐓，使棒材兩端面平直，且使之一端成型為平面，另一端成型為碗型面，所述碗型面包括一圓弧面的一圓形平面。

c4、預成型法蘭：對整形后的棒材進行冷鐓，使棒材含有碗型面的一端成型為一直徑稍大于棒材直徑的預成型法蘭。

d4、成型一端法蘭：對預成型法蘭繼續(xù)冷鐓加工，使法蘭直徑冷鐓加大形成一端法蘭。

e4、通過哈夫模成型另一端法蘭：在冷鐓機上安裝哈夫模，所述哈夫模內(nèi)的中部設(shè)有與所要成形的另一法蘭大小和形狀相同的凹槽，通過冷鐓機冷鐓，成型為另一端的法蘭。

即得到成型的不帶孔干字形產(chǎn)品。

本發(fā)明通過在冷鐓機上采用哈弗模具直接冷鐓一次完成，除生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品可達60-300個/分鐘外，材料利用率高，一般在85-100%，降低了材料損耗，同時是一次加工，沒有中間流轉(zhuǎn)工序，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的報廢率。從而大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。