本發(fā)明涉及一種機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置及變頻方法，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動，對坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的電機(jī)由于一直處于工頻運(yùn)動狀態(tài)，所以每分鐘的加工工件的數(shù)量是固定的，不利用與沖床周邊設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化加工功能。每個加工周期，都要經(jīng)過離合器動作-沖壓-制動器動作這些必須的步驟，所以加工效率低下，且離合器和制動器很容易磨損。飛輪速度不可調(diào)，所以造成沖擊能量固定，再加工小件時候造成“大馬拉小車”現(xiàn)象，浪費(fèi)能量，尤其當(dāng)電機(jī)在啟動，停止時候，對電網(wǎng)，機(jī)械都有較大沖擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置的變頻方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，其組成包括：凹模，所述的凹模與板材底面連接，所述的板材上表面與凸模連接，所述的凸模與連桿連接，所述的連桿上具有滑塊，所述的連桿與曲柄軸連接，所述的曲柄軸左部連接有制動器，所述的曲柄軸右部連接有離合器。

所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的曲柄桿的右部與所述的離合器之間連接有大齒輪，所述的大齒輪與所述的小齒輪嚙合，所述的小齒輪的輪孔連接有傳動軸，所述的傳動軸的左部連接有大皮帶輪，所述的大皮帶輪上具有三角皮帶，所述的三角皮帶與電動機(jī)連接。

所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的曲柄軸為凹型，所述的滑塊能夠在所述的連桿上上下移動。

所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的離合器與所訴的制動器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖。

所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置的變頻方法，該方法包括如下步驟：

機(jī)械壓力機(jī)工作時,由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪通常兼作飛輪,經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動，對坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械。機(jī)械壓力機(jī)動作平穩(wěn),工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。是一種最常用的冷沖壓設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2.本發(fā)明加裝變頻后，由于沖壓周期可調(diào)，所以很方便的實(shí)現(xiàn)與送料設(shè)備匹配，形成自動化加工。正常工作時，離合器和制動器不再頻繁動作，延長了制動器和離合器的使用壽命，減少了維護(hù)成本。

3.本發(fā)明由于飛輪速度可調(diào)，也就相當(dāng)于沖壓能量可調(diào)，在加工小工件時，不在存在能量浪費(fèi)的情況，節(jié)約了能量。

4.本發(fā)明啟動，運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊，延長了機(jī)械使用壽命，出現(xiàn)異常或過載情況下，變頻器停止輸出，達(dá)到保護(hù)電機(jī)和機(jī)械的作用。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，其組成包括：凹模1， 所述的凹模與板材12底面連接，所述的板材上表面與凸模2連接，所述的凸模與連桿3連接，所述的連桿上具有滑塊11，所述的連桿與曲柄軸4連接，所述的曲柄軸左部連接有制動器5，所述的曲柄軸右部連接有離合器13。

實(shí)施例2：

根據(jù)實(shí)施例1所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的曲柄桿的右部與所述的離合器之間連接有大齒輪6，所述的大齒輪與所述的小齒輪7嚙合，所述的小齒輪的輪孔連接有傳動軸8，所述的傳動軸的左部連接有大皮帶輪14，所述的大皮帶輪上具有三角皮帶9，所述的三角皮帶與電動機(jī)10連接。

實(shí)施例3：

根據(jù)實(shí)施例1或2所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的曲柄軸為凹型，所述的滑塊能夠在所述的連桿上上下移動。

實(shí)施例4：

根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的離合器與所訴的制動器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖。

實(shí)施例5：

根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置，所述的離合器與所述的制動器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖,以保證所述的離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機(jī)械壓力機(jī)的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實(shí)現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

實(shí)施例:6：

一種實(shí)施例1—5所述的機(jī)械壓力機(jī)變頻裝置的變頻方法，該方法包括如下步驟：

機(jī)械壓力機(jī)工作時,由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪通常兼作飛輪,經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu),使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。