本發(fā)明涉及電子元件網(wǎng)絡(luò)終端接收器生產(chǎn)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種對網(wǎng)絡(luò)終端接收器底盤加工的工裝。

背景技術(shù)：

目前底盤加工中，都是利用簡易的通用工具分五步加工完成的，其缺點(diǎn)是，加工精度差，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決利用簡易工具，分五步加工底盤精度差，工作效率低的問題，設(shè)計一種加工接收器底盤的專用工裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種網(wǎng)絡(luò)終端接收器底盤工裝，其特殊之處是，在柱狀工裝體上留有軸向的凸壟，凸壟上開有缺口形的縱向工位槽和橫向工位槽，縱向工位槽和橫向工位槽的一端都裝有方狀楔緊擋塊，楔緊擋塊中間裝有梯型狀的楔緊塊，楔緊塊由緊固螺栓呈徑向與凸壟連接，楔緊擋塊的內(nèi)面與縱向工位槽、橫向工位槽的底面之間裝有定位銷；工裝體的根部留有連接螺栓孔。

工作時，先將工裝體通過連接螺栓孔裝在機(jī)床上，再將兩個工件毛坯分別放入縱向工位槽和橫向工位槽，將緊固螺栓擰下，使楔緊塊下移撐開楔緊擋塊擠緊工件；將工件外露的三個面銑削合格后取下，將縱向工位槽和橫向工位槽內(nèi)的工件調(diào)換，分別對工件的其余三個面銑削加工。

本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種周轉(zhuǎn)工序少，磕碰少，形位公差和關(guān)聯(lián)尺寸易控制的情況，提高生產(chǎn)效率數(shù)倍的接收器底盤工裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。

圖2是本發(fā)明的外端側(cè)視圖。

在圖中，1工裝體、2凸壟、3縱向工位槽、4楔緊擋塊、5緊固螺栓、6橫向工位槽、7楔緊塊、8定位銷、9連接螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖所示，在柱狀工裝體1上留有軸向的凸壟2，凸壟2上開有縱向工位槽3和橫向工位槽6，縱向工位槽3和橫向工位槽6的一端都裝有方狀楔緊擋塊4，楔緊擋塊4中間裝有梯型狀的楔緊塊7，楔緊塊7由緊固螺栓5呈徑向與凸壟連接，楔緊擋塊4的內(nèi)面與縱向工位槽3、橫向工位槽6的底面之間裝有定位銷8；工裝體1的根部留有連接螺栓孔9。

工作時，先將工裝體1通過連接螺栓孔9裝在機(jī)床上，再將兩個工件毛坯分別放入縱向工位槽3和橫向工位槽6，將緊固螺栓5擰下，使楔緊塊7下移撐開楔緊擋塊4擠緊工件；將工件外露的三個面銑削合格后取下，將縱向工位槽3和橫向工位槽6內(nèi)的工件調(diào)換，分別對工件其余三個面銑削加工。