本發(fā)明涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動調(diào)整工作間隙的鋼筋調(diào)直機。

背景技術(shù)：

鋼筋調(diào)直機用于鋼筋的調(diào)直作業(yè)，其主要工作部件是驅(qū)動設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)的調(diào)直框，調(diào)直框內(nèi)分布有上下兩排調(diào)直輪，鋼筋通過上下兩排輪的滾壓摩擦完成整個調(diào)直過程，上下兩排調(diào)直輪之間的間隙是允許鋼筋通過的間隙，不同的工作間隙適合不同直徑鋼筋，現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，通過調(diào)整螺栓能夠調(diào)整上下兩排調(diào)直輪的工作間隙，這樣的調(diào)整方法需要人工手動調(diào)整各個螺栓，存在調(diào)整不方便的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高的自動調(diào)整工作間的鋼筋調(diào)直機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種自動調(diào)整工作間的鋼筋調(diào)直機，包括調(diào)直框上的上下兩排調(diào)直輪，其特征在于所述的調(diào)直輪與圖調(diào)直框之間設(shè)置有工作間隙調(diào)節(jié)裝置，所述的工作間隙調(diào)節(jié)裝置包括水平移動的梯形板以及高度位置移動的梯形板、連桿以及控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置，所述的水平移動的梯形板由連桿帶動，連桿的一端與控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置連接。

方案技術(shù)中，所述的控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿，與調(diào)節(jié)絲桿垂直配合的調(diào)節(jié)臂，調(diào)節(jié)絲桿依次經(jīng)過變速箱由驅(qū)動裝置帶動，從而控制調(diào)節(jié)臂的水平移動量。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有自動調(diào)整工作間隙的、工作效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、調(diào)直框、 2、調(diào)直輪 3、工作間隙調(diào)節(jié)裝置 4、水平移動的梯形板 5、高度位置移動的梯形板 6、連桿 7、控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置 8、調(diào)節(jié)絲桿 9、調(diào)節(jié)臂 10、驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實施例進一步的說明。

如圖2所示，一種自動調(diào)整工作間的鋼筋調(diào)直機，包括調(diào)直框1上的上下兩排調(diào)直輪2，所述的調(diào)直輪2與調(diào)直框1之間設(shè)置有工作間隙調(diào)節(jié)裝置3，所述的工作間隙調(diào)節(jié)裝置3包括水平移動的梯形板4以及高度位置移動的梯形板5、連桿6以及控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置7，所述的水平移動的梯形板4由連桿6帶動，連桿6的一端與控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置7連接。

實施例中，控制連桿水平移動的調(diào)節(jié)裝置7包括調(diào)節(jié)絲桿8，與調(diào)節(jié)絲桿8垂直配合的調(diào)節(jié)臂9，調(diào)節(jié)絲桿8依次經(jīng)過變速箱由驅(qū)動裝置10帶動，從而控制調(diào)節(jié)臂9的水平移動量，調(diào)節(jié)臂9推動連桿6連接的水平移動的梯形板4，從而使高度位置移動的梯形板5發(fā)生位置變化，起到調(diào)整工作間隙的目的。

實施例中，所述的驅(qū)動裝置10上設(shè)置有控制其正反轉(zhuǎn)的開關(guān)，開關(guān)上設(shè)置有點進、點退按鈕，方便控制調(diào)節(jié)臂的水平移動量。本發(fā)明代替了以前人工擰緊螺栓調(diào)整的方式，具有機械化程度高，使用方便的優(yōu)點。