一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于中頻熱彎?rùn)C(jī)的組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂，包括轉(zhuǎn)臂本體、工作臺(tái)和支座，所述支座置于所述工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)臂本體固定設(shè)置在所述支座的上表面，所述工作臺(tái)上、所述支座下方固定設(shè)置有兩個(gè)互相間隔平行的滑軌，在所述支座的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述滑軌之間的位置開(kāi)設(shè)有滑槽，所述支座通過(guò)所述滑槽與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述支座底部、所述滑槽內(nèi)的中部固定設(shè)置絲杠，所述絲杠沿所述滑軌的延伸方向延伸，所述絲杠帶動(dòng)所述支座在所述滑軌上滑動(dòng)；有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，對(duì)不同彎度要求的管道進(jìn)行彎管加工的成本低。
【專利說(shuō)明】一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于中頻熱彎?rùn)C(jī)的組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂。

【背景技術(shù)】
[0002]中頻熱彎?rùn)C(jī)作為彎管的生產(chǎn)設(shè)備之一，在對(duì)管道進(jìn)行彎管加工時(shí)，對(duì)特定彎度的管道，其轉(zhuǎn)臂的所在的位置為該彎度的圓心，且該圓心的位置固定不變，若需要對(duì)另外彎度的管道進(jìn)行彎管加工，需要更換轉(zhuǎn)臂位置變化了的中頻熱彎?rùn)C(jī)，操作不便的同時(shí)對(duì)不同彎度要求的管道進(jìn)行彎管加工的成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂，對(duì)不同彎度要求的管道進(jìn)行彎管加工的成本低。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂，包括轉(zhuǎn)臂本體、工作臺(tái)和支座，所述支座置于所述工作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)臂本體固定設(shè)置在所述支座的上表面，所述工作臺(tái)上、所述支座下方固定設(shè)置有兩個(gè)互相間隔平行的滑軌，在所述支座的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述滑軌之間的位置開(kāi)設(shè)有滑槽，所述支座通過(guò)所述滑槽與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述支座底部、所述滑槽內(nèi)的中部固定設(shè)置絲杠，所述絲杠沿所述滑軌的延伸方向延伸，所述絲杠帶動(dòng)所述支座在所述滑軌上滑動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:根據(jù)彎管加工彎度的圓心位置的需要，調(diào)節(jié)所述絲杠使其沿所述滑軌的延伸方向位移，從而改變所述轉(zhuǎn)臂本體在工作臺(tái)上的位置，即使彎管加工彎度的圓心位置達(dá)到設(shè)定位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了對(duì)不同彎度要求的管道進(jìn)行彎管加工的成本。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，兩個(gè)所述滑軌遠(yuǎn)離所述絲杠的邊緣處均開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽沿所述滑軌的延伸方向延伸，在所述支座上與兩個(gè)所述限位槽對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有至少一顆上下貫穿所述支座的限位釘，所述限位釘?shù)南露瞬迦胨鱿尬徊蹆?nèi)，提升了所述支座與所述滑軌滑動(dòng)連接的可靠性，并避免了所述支座在所述滑軌上擺動(dòng)而影響彎管加工質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步，所述絲杠與所述支座底部焊接在一起，提升了所述絲杠與所述支座固定連接的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的局部俯視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的局部右視圖；
[0011]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0012]1、支座，2、轉(zhuǎn)臂本體，3、限位槽，4、滑軌，5、工作臺(tái)，6、絲杠，7、滑槽，8、限位釘。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1和圖2所示，包括轉(zhuǎn)臂本體2、工作臺(tái)5和支座1，支座I置于工作臺(tái)5上，轉(zhuǎn)臂本體2固定設(shè)置在支座I的上表面，工作臺(tái)5上、支座I下方固定設(shè)置有兩個(gè)互相間隔平行的滑軌4，在支座I的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)滑軌4之間的位置開(kāi)設(shè)有滑槽7，支座I通過(guò)滑槽7與滑軌4滑動(dòng)連接，支座I底部、滑槽7內(nèi)的中部固定設(shè)置絲杠6，絲杠6沿滑軌4的延伸方向延伸，絲杠6帶動(dòng)支座I在滑軌4上滑動(dòng)。
[0015]本實(shí)施例中，兩個(gè)滑軌4遠(yuǎn)離絲杠6的邊緣處均開(kāi)設(shè)有限位槽3，限位槽3沿滑軌4的延伸方向延伸，在支座I上與兩個(gè)限位槽3對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有至少一顆上下貫穿支座I的限位釘8，限位釘8的下端插入限位槽3內(nèi)；絲杠6與支座I底部焊接在一起。
[0016]工作原理:
[0017]根據(jù)彎管加工彎度的圓心位置的需要，調(diào)節(jié)絲杠使其沿滑軌4的延伸方向位移，從而改變轉(zhuǎn)臂本體2在工作臺(tái)5上的位置，即使彎管加工彎度的圓心位置達(dá)到所需的位置。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂，包括轉(zhuǎn)臂本體(2)、工作臺(tái)(5)和支座(I)，所述支座(I)置于所述工作臺(tái)(5)上，所述轉(zhuǎn)臂本體(2)固定設(shè)置在所述支座(I)的上表面，其特征在于:所述工作臺(tái)(5)上、所述支座(I)下方固定設(shè)置有兩個(gè)互相間隔平行的滑軌(4)，在所述支座(I)的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述滑軌(4)之間的位置開(kāi)設(shè)有滑槽(7)，所述支座(I)通過(guò)所述滑槽(7)與所述滑軌(4)滑動(dòng)連接，所述支座(I)底部、所述滑槽(7)內(nèi)的中部固定設(shè)置絲杠￠)，所述絲杠(6)沿所述滑軌(4)的延伸方向延伸，所述絲杠(6)帶動(dòng)所述支座(I)在所述滑軌(4)上滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂，其特征在于:兩個(gè)所述滑軌(4)遠(yuǎn)離所述絲杠(6)的邊緣處均開(kāi)設(shè)有限位槽(3)，所述限位槽(3)沿所述滑軌(4)的延伸方向延伸，在所述支座(I)上與兩個(gè)所述限位槽(3)對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有至少一顆上下貫穿所述支座⑴的限位釘(8)，所述限位釘⑶的下端插入所述限位槽(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓心可調(diào)的中頻熱彎?rùn)C(jī)轉(zhuǎn)臂，其特征在于:所述絲杠(6)與所述支座(I)底部焊接在一起。
【文檔編號(hào)】B21D7/16GK204234533SQ201420736804
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】刑小軍 申請(qǐng)人:新疆磐石鋼材科技有限公司