一種喉箍螺釘裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種喉箍螺釘裝配機，包括臺架(1)，臺架上設(shè)有承料座(10)，承料座的頂部設(shè)有容納螺釘?shù)穆葆敳?11)；承料座一側(cè)的臺架上設(shè)有推料氣缸(7)，推料氣缸的活塞桿(27)通過滾動軸承連接傳動桿(14)，傳動桿的另一端設(shè)有位于螺釘槽內(nèi)的套筒(15)；傳動桿的外周還套設(shè)有傳動輪(18)；承料座另一側(cè)的臺架上設(shè)有用于放置喉箍箍頭的芯軸(16)，芯軸上方設(shè)有壓料氣缸(8)，壓料氣缸的活塞桿連接有喉箍壓頭(17)；臺架上還設(shè)有電機(19)，電機(19)的輸出軸與傳動輪之間通過傳動機構(gòu)相連；通過推料氣缸將螺釘推入喉箍的箍頭中，通過壓料氣缸將喉箍箍頭固定避免晃動，通過電機帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由套筒將螺釘與喉箍箍頭裝配；裝配過程自動完成，提高了工作效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】 一種喉箍螺釘裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及喉箍加工領(lǐng)域，具體是一種喉箍螺釘裝配機。

【背景技術(shù)】
[0002]公知的，喉箍是軟硬管連接用的緊固件，用于為軟硬管連接提供密封，解決液體、氣體的泄漏問題，廣泛用于汽車、輪船、石油化工、制藥、食品等各個領(lǐng)域，喉箍的箍頭上一般需要裝配上螺釘，而目前螺釘?shù)难b配大多采用人工完成，對人員的體力要求高，工作效率低下，不利于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種喉箍螺釘裝配機，該裝配機能夠快速地將螺釘與箍頭旋轉(zhuǎn)裝配，提高工作效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種喉箍螺釘裝配機，包括臺架，臺架上設(shè)有承料座，承料座的頂部設(shè)有容納螺釘?shù)穆葆敳?；承料座一?cè)的臺架上設(shè)有推料氣缸，推料氣缸的頭部沿螺釘槽的軸向設(shè)置，推料氣缸的活塞桿通過軸承連接傳動桿，傳動桿的另一端設(shè)有位于螺釘槽內(nèi)的套筒，套筒與螺釘對應(yīng)配合；傳動桿的外周還套設(shè)有傳動輪；所述承料座另一側(cè)的臺架上設(shè)有用于放置喉箍箍頭的芯軸，芯軸上方設(shè)有頭部向下的壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿連接有喉箍壓頭；所述裝配機還包括設(shè)于臺架的電機，電機的輸出軸與所述傳動輪之間通過傳動機構(gòu)相連。
[0006]進一步的，所述臺架上還設(shè)有撥料氣缸以及能夠使喉箍彈出的撥料片，撥料氣缸的活塞桿與撥料片相連接。
[0007]進一步的，所述裝配機還包括設(shè)于臺架一側(cè)的振動盤，振動盤送料部的出口連接有落料管，落料管的出料口與所述螺釘槽相對應(yīng)；所述送料部沿徑向分別設(shè)有呈上下分布的第一放料孔與第二放料孔，所述振動盤外水平設(shè)置有第一放料氣缸與第二放料氣缸，第一放料氣缸與第二放料氣缸呈上下設(shè)置，第一放料氣缸的活塞桿與第一放料孔形成配合，第二放料氣缸的活塞桿與第二放料孔形成配合。
[0008]本實用新型的有益效果是，通過推料氣缸將螺釘推入喉箍的箍頭中，通過壓料氣缸將喉箍箍頭固定避免晃動，通過電機帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由套筒將螺釘與喉箍箍頭裝配；通過撥料氣缸將裝配完成后的喉箍剔出，通過放料氣缸將螺釘放入螺釘槽，進行下一次的螺釘裝配；裝配過程自動完成，提高了工作效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例中推料氣缸、壓料氣缸與承料座的放大裝配示意圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例中滾動軸承、推料氣缸活塞桿與傳動桿的放大裝配示意圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例中承料座、芯軸與套筒的放大裝配示意圖；
[0014]圖5是本實用新型實施例中電機與傳動輪的放大裝配示意圖；
[0015]圖6是本實用新型實施例中撥料氣缸與撥料片的放大裝配示意圖；
[0016]圖7是本實用新型實施例中振動盤與放料氣缸的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]結(jié)合圖1、圖2與圖3所示，本實用新型提供一種喉箍螺釘裝配機，包括臺架1，臺架I上設(shè)有豎板2，豎板2上設(shè)有橫向的承料座10，承料座10的板面設(shè)有容納螺釘?shù)穆葆敳?1，承料座10 —側(cè)的臺架上設(shè)有固定架13，固定架13設(shè)有推料氣缸7，推料氣缸7的頭部沿螺釘槽11的軸向設(shè)置，推料氣缸7的活塞桿27與滾動軸承12的內(nèi)圈相連，滾動軸承12的外圈通過過渡件26連接傳動桿14，傳動桿14的橫截面呈六邊形；結(jié)合圖4所示，傳動桿14的另一端設(shè)有與螺釘對應(yīng)配合的套筒15，傳動桿14的外周還套設(shè)有傳動輪18 ?’承料座10的另一側(cè)設(shè)有用于放置喉箍箍頭的芯軸16，芯軸16固定連接于豎板2外端，芯軸16的頂部是與喉箍箍頭相配合的弧形；芯軸16上方設(shè)有頭部向下的壓料氣缸8，壓料氣缸8的活塞桿連接有喉箍壓頭17，喉箍壓頭17的底部設(shè)有與喉箍箍頭相配合的凹槽32 ;傳動輪18與套筒15之間的傳動桿14外周套設(shè)有套管34，套管34與傳動桿14形成滑動配合；所述豎板2上還設(shè)有軸承座33，軸承座33位于傳動輪18與套筒15之間，軸承座33內(nèi)設(shè)有與套管34配合的軸承；結(jié)合圖5所示，臺架I底部設(shè)有還設(shè)有電機19，電機19的輸出軸與所述傳動輪18之間通過傳動機構(gòu)相連，傳動機構(gòu)由皮帶輪20與皮帶21構(gòu)成；結(jié)合圖6所示，豎板2上還設(shè)有撥料氣缸9以及能夠使喉箍彈出的撥料片22，撥料氣缸9位于豎板2的內(nèi)端，撥料片22位于芯軸16的上方，撥料氣缸9的活塞桿穿過豎板2與撥料片22相連接。結(jié)合圖7所示，臺架I的一側(cè)設(shè)置振動盤4，振動盤4設(shè)于支架3上，振動盤4的送料部23的出口連接有落料管5，落料管5的出料口與所述螺釘槽11相對應(yīng)；送料部23沿徑向分別設(shè)有呈上下分布的第一放料孔30與第二放料孔31，振動盤4的外側(cè)設(shè)有呈上下分布的第一放料氣缸24與第二放料氣缸25，第一放料氣缸24的活塞桿28與第一放料孔30形成配合，第二氣缸25的活塞桿29與第二放料孔31形成配合；臺架I底部還設(shè)有收集槽6。
[0018]使用時，將喉箍箍頭置于芯軸16上，振動盤4將其內(nèi)部的螺釘振動有序排列至送料部23，第一放料氣缸24與第二放料氣缸25交替工作，使活塞桿28與活塞桿29交替伸出與縮回，活塞桿28伸出時堵住第一放料孔30，活塞桿29伸出時堵住第二放料孔31，保證在進行螺釘裝配時每次只有一個螺釘落下，螺釘從送料部23的出口進入落料管5，再由落料管5落在螺釘槽11內(nèi)；此時，推料氣缸7工作，推料氣缸7的活塞桿27伸出，帶動傳動桿14向前推出，使套筒15套在螺釘上；與此同時，壓料氣缸8工作，其活塞桿帶動喉箍壓頭17壓在喉箍箍頭上，對喉箍箍頭進行固定；然后電機19開始工作，通過皮帶輪20與皮帶21帶動傳動輪18旋轉(zhuǎn)，傳動輪18帶動傳動桿14旋轉(zhuǎn)，進而使套筒15帶動螺釘旋轉(zhuǎn)，從而使螺釘與喉箍箍頭完成裝配；裝配完成后，撥料氣缸9開始工作，其活塞桿帶動撥料片22向外伸出，撥料片22將芯軸16上裝配完的喉箍彈出，喉箍落入收集槽6內(nèi)；之后撥料氣缸9、推料氣缸7以及壓料氣缸8均回到初始位置，可以進行下一個喉箍螺釘?shù)难b配。通過推料氣缸將螺釘推入喉箍的箍頭中，通過壓料氣缸將喉箍箍頭固定避免晃動，通過電機帶動傳動桿旋轉(zhuǎn)，并由套筒將螺釘與喉箍箍頭裝配；通過撥料氣缸將裝配完成后的喉箍剔出，通過放料氣缸將螺釘放入螺釘槽，進行下一次的螺釘裝配；裝配過程自動完成，提高了工作效率，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種喉箍螺釘裝配機，其特征在于，所述裝配機包括臺架(I)，臺架上設(shè)有承料座(10)，承料座(10)的頂部設(shè)有容納螺釘?shù)穆葆敳?11);承料座(10) —側(cè)的臺架上設(shè)有推料氣缸(7)，推料氣缸(7)的頭部沿螺釘槽(11)的軸向設(shè)置，推料氣缸(7)的活塞桿(27)通過滾動軸承連接傳動桿(14)，傳動桿(14)的另一端設(shè)有位于螺釘槽(11)內(nèi)的套筒(15)，套筒(15)與螺釘對應(yīng)配合；傳動桿(14)的外周還套設(shè)有傳動輪(18);所述承料座(10)另一側(cè)的臺架上設(shè)有用于放置喉箍箍頭的芯軸(16)，芯軸(16)上方設(shè)有頭部向下的壓料氣缸(8)，壓料氣缸(8)的活塞桿連接有喉箍壓頭(17);所述裝配機還包括設(shè)于臺架的電機(19)，電機(19)的輸出軸與所述傳動輪(18)之間通過傳動機構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種喉箍螺釘裝配機，其特征在于，所述臺架上還設(shè)有撥料氣缸(9)以及能夠使喉箍彈出的撥料片(22)，撥料氣缸(9)的活塞桿與撥料片(22)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種喉箍螺釘裝配機，其特征在于，所述裝配機還包括設(shè)于臺架一側(cè)的振動盤(4)，振動盤送料部(23)的出口連接有落料管(5)，落料管(5)的出料口與所述螺釘槽(11)相對應(yīng)；所述送料部(23)沿徑向分別設(shè)有呈上下分布的第一放料孔(30)與第二放料孔(31)，所述振動盤外水平設(shè)置有第一放料氣缸(24)與第二放料氣缸(25)，第一放料氣缸(24)與第二放料氣缸(25)呈上下設(shè)置，第一放料氣缸的活塞桿(28)與第一放料孔(30)形成配合，第二放料氣缸的活塞桿(29)與第二放料孔(31)形成配合。
【文檔編號】B23P19/06GK204248375SQ201420638668
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張斌, 趙艷輝, 楊大柱, 張 杰 申請人:金盛緊固技術(shù)(安徽)有限責任公司