一種單拐曲軸的鍛造模具的制作方法
【專利摘要】一種單拐曲軸的鍛造模具，包括彎曲模和擠壓模，所述彎曲模包括彎曲上模和彎曲下模，彎曲模兩端的型腔與單拐曲軸鍛件的輸入端和輸出端的形狀尺寸相適配，中間彎曲形狀及尺寸與單拐曲軸鍛件的連桿頸部分相適配；所述擠壓模包括擠壓上模、擠壓下模、左沖頭、右沖頭，擠壓模的中心與三向液壓機(jī)打擊中心重合，所述左、右沖頭與擠壓上、下模形成封閉型腔的形狀尺寸為單拐曲軸最終形狀尺寸。本實(shí)用新型的有益效果是：它采用閉式擠壓的方式，實(shí)現(xiàn)了無飛邊鍛造成形，材料利用率高，而且縮短了鍛造工序，質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了“近凈成形”。
【專利說明】
一種單拐曲軸的鍛造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種單拐曲軸的鍛造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]單拐曲軸是小型通用動(dòng)力機(jī)械產(chǎn)品的核心部件，單拐曲軸的年產(chǎn)量也隨著通用動(dòng)力機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展而穩(wěn)定增長(zhǎng)。單拐曲軸在工作時(shí)受力大而且復(fù)雜，并且承受交變負(fù)荷的沖擊作用，同時(shí)又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤(rùn)滑良好。因此主要采用鍛造工藝生產(chǎn)單拐曲軸毛坯。
[0003]國(guó)內(nèi)單拐曲軸的生產(chǎn)工藝主要為模鍛，坯料加熱后先通過沖床鐓粗中間部分，拍扁后自由鍛工序拔長(zhǎng)兩端桿部進(jìn)行制坯，接下來在模具型腔中完成預(yù)鍛、終鍛工序，最后進(jìn)行切邊，由于預(yù)鍛和終鍛采用開式鍛造的分模，鍛造出來的單拐曲軸鍛件始終存在飛邊。鍛造飛邊沿工件四周分布且重量較大，造成了原材料的浪費(fèi)。
[0004]傳統(tǒng)的單拐曲軸鍛造生產(chǎn)工藝存在著生產(chǎn)工序長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較差、生產(chǎn)環(huán)境惡劣以及材料利用率低，特別是自由鍛制坯工序?qū)と思夹g(shù)依賴高等不足，無法滿足目前鍛造行業(yè)“近凈成形”和“綠色鍛造”的發(fā)展要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種單拐曲軸的鍛造模具，能實(shí)現(xiàn)單拐曲軸鍛件閉式無飛邊成形，而且生產(chǎn)工序短，產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)操作工人的依賴程度低。
[0006]本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種單拐曲軸的鍛造模具，包括彎曲模和擠壓模，彎曲模包括彎曲上模和彎曲下模，彎曲模兩端的型腔與單拐曲軸鍛件的輸入端和輸出端部分的形狀尺寸相適配，中間彎曲形狀及尺寸與單拐曲軸鍛件的連桿頸部分相適配，壓彎下模一端有定位塊用以確定坯料左、右位置；擠壓模包括擠壓上模、擠壓下模、左沖頭、右沖頭，擠壓模的中心與三向液壓機(jī)打擊中心重合，左、右沖頭與擠壓上、下模形成封閉型腔形狀尺寸為單拐曲軸最終形狀尺寸。
[0007]所述擠壓上、下模閉合后左、右兩邊形成的空腔與左、右沖頭的導(dǎo)向頭相適配，其配合間隙為0.1111111-0.5臟。
[0008]所述擠壓上、下模設(shè)置有上、下鑲塊，上、下鑲塊上各設(shè)置有所需的型腔。
[0009]左沖頭、右沖頭中心設(shè)置有透氣孔。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:它采用閉式擠壓的方式，實(shí)現(xiàn)了無飛邊鍛造成形，材料利用率高，而且縮短了鍛造工序，質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了“近凈成形”。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。其中:
[0012]圖1為單拐曲軸的鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述彎曲模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型所述擠壓模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記編號(hào)說明如下:輸入端1、連桿頸2、輸出端3、平衡塊4、彎曲上模5、彎曲下模6、定位塊7、左沖頭8、擠壓上模9、上鑲塊10、右沖頭11、擠壓下模12、下鑲塊13、透氣孔14。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例，見圖1?圖3，
[0017]一種單拐曲軸的鍛造模具，包括彎曲模和擠壓模，彎曲模包括彎曲上模5和彎曲下模6，彎曲模兩端的型腔與單拐曲軸鍛件的輸入端1和輸出端3部分的形狀尺寸相適配，中間彎曲形狀及尺寸與單拐曲軸鍛件的連桿頸2部分相適配，壓彎下模一端有定位塊7用以確定坯料左、右位置；擠壓模包括擠壓上模9、擠壓下模12、左沖頭8、右沖頭11，擠壓模的中心與三向液壓機(jī)打擊中心重合，左、右沖頭8、11與擠壓上、下模9、12形成封閉型腔形狀尺寸為單拐曲軸最終形狀尺寸。
[0018]所述擠壓上、下模9、12閉合后左、右兩邊形成的空腔與左、右沖頭8、11的導(dǎo)向頭相適配，其配合間隙為0.1111111-0.5臟。
[0019]所述擠壓上、下模9、12設(shè)置有上、下鑲塊10、13，上、下鑲塊10、13上各設(shè)置有所需的型腔。
[0020]左沖頭8、右沖頭11中心設(shè)置有透氣孔14。
[0021]單拐曲軸鍛件的制作過程:先通過彎曲模，將臺(tái)階狀坯料的中間部分壓彎，實(shí)現(xiàn)單拐曲軸連桿頸2部分的材料偏移，坯料兩端的形狀及尺寸與單拐曲軸的輸入端1和輸出端3的相適配，該部分形狀尺寸在壓彎時(shí)保持不變。再通過擠壓上、下模9、12合模，將彎曲后的坯料固定，并形成沖頭水平運(yùn)動(dòng)的型腔通道，左、右沖頭8、11同時(shí)往中間擠壓，最終形成封閉型腔完成擠壓，得到無飛邊的單拐曲軸鍛件。
[0022]本實(shí)用新型一種單拐曲軸的鍛造模具，將壓彎工序和擠壓工序分開，更加方便控制金屬流動(dòng)，并簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)；壓彎下模一端有定位塊7以確定坯料左、右位置，提高了平衡塊4的坯料分配的穩(wěn)定性和一致性；擠壓上、下模9、12采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以降低模具消耗，方便更換模具；左、右沖頭8、11在擠壓上、下模9、12的型腔中水平移動(dòng)，左、右沖頭8、11的頭部輪廓形狀與單拐曲軸的平衡塊4截面形狀相適配，其導(dǎo)向頭與擠壓上、下模9、12形成的型腔的單側(cè)間隙為0.1皿-0.5皿，確保沖頭運(yùn)行平穩(wěn)順暢、對(duì)中性和減少擠壓毛刺的產(chǎn)生。左、右沖頭8、11與擠壓上、下模9、12有剛性接觸面作為左、右沖頭8、11水平移動(dòng)的終止位置，并在左、右沖頭8、11中心設(shè)置有透氣孔14，提高了鍛件平衡塊4厚度的一致性和充填性。
[0023]上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單拐曲軸的鍛造模具，其特征在于:包括彎曲模和擠壓模，所述彎曲模包括彎曲上模和彎曲下模，彎曲模兩端的型腔與單拐曲軸鍛件的輸入端和輸出端的形狀尺寸相適配，中間彎曲形狀及尺寸與單拐曲軸鍛件的連桿頸部分相適配；所述擠壓模包括擠壓上模、擠壓下模、左沖頭、右沖頭，擠壓模的中心與三向液壓機(jī)打擊中心重合，所述左、右沖頭與擠壓上、下模形成封閉型腔的形狀尺寸為單拐曲軸最終形狀尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單拐曲軸的鍛造模具，其特征在于:所述擠壓上、下模閉合后左、右兩邊形成的空腔與左、右沖頭的導(dǎo)向頭相適配，其配合間隙為0.1皿-0.5皿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種單拐曲軸的鍛造模具，其特征在于:所述擠壓上、下模設(shè)置有上、下鑲塊，上、下鑲塊上各設(shè)置有所需的型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單拐曲軸的鍛造模具，其特征在于:所述左、右沖頭中心設(shè)置有透氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單拐曲軸的鍛造模具，其特征在于:所述壓彎下模一端設(shè)置有定位塊。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK204135261SQ201420574223
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】徐春國(guó), 陳鈺金, 任偉偉, 郭永強(qiáng), 鄭建, 任廣升 申請(qǐng)人:機(jī)械科學(xué)研究總院海西(福建)分院