鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，組合牽引輪包括：支撐輪、壓緊圈和耐磨圈；支撐輪的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸的中心安裝孔；支撐輪的外緣套裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨圈；支撐輪的一個(gè)側(cè)面連接有壓緊圈；所述壓緊圈的外緣通過緊固件將耐磨圈一個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔壓緊后使耐磨圈另一個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔緊貼在支撐輪外緣的支撐輪擋邊上。本實(shí)用新型有益效果：組合式牽引輪的耐磨輪裝在支撐輪外緣上，與鋼筋接觸，耐磨輪用超強(qiáng)的合金材質(zhì)滿足強(qiáng)度和耐磨需求，耐磨輪磨損后易更換，組合式牽引輪提高牽引輪壽命，降低成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利說明】鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是鋼筋牽引機(jī)構(gòu)，特別涉及的是鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪。
技術(shù)背景
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展，自動(dòng)化加工鋼筋設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用，動(dòng)化加工鋼筋設(shè)備中離不開鋼筋牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)的作用是驅(qū)動(dòng)矯直后的鋼筋向前移動(dòng)，為下一步加工鋼筋進(jìn)行輸送。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋牽引機(jī)構(gòu)包括:與電機(jī)連接的牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸，在牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸上安裝牽引輪，在牽引輪的上方設(shè)置有壓輪，所述壓輪安裝在壓緊機(jī)構(gòu)上。工作中，壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓輪壓下，把鋼筋壓緊在牽引輪和壓輪之間，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，在摩擦力的作用下牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼筋前移，實(shí)現(xiàn)牽引鋼筋。
[0004]在牽引鋼筋過程中，牽引輪要承受很大的摩擦和沖擊力，這就要求牽引輪具有很高的強(qiáng)度和耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)的牽引輪都為整體合金材質(zhì)制作，采用超高強(qiáng)度材質(zhì)整體制作的牽引輪存在材料昂貴、整體加工難度大、成本高、使用壽命短、更換加工成本高的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種由支撐輪和設(shè)置在支撐輪外緣上的耐磨圈構(gòu)成的鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0007]—種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，所述組合牽引輪包括:支撐輪、壓緊圈和耐磨圈；所述支撐輪的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸的中心安裝孔；支撐輪的外緣套裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨圈；支撐輪的一個(gè)側(cè)面連接有壓緊圈；所述壓緊圈的外緣通過緊固件將耐磨圈一個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔壓緊后使耐磨圈另一個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔緊貼在支撐輪外緣的支撐輪擋邊上。
[0008]優(yōu)選方案是:所述支撐輪的外緣包括間隔設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)和支撐輪擋邊；所述凸臺(tái)位于鄰接壓緊圈一側(cè)且插入耐磨圈內(nèi)孔的凹槽中，支撐輪旋轉(zhuǎn)其凸臺(tái)帶動(dòng)耐磨圈隨其轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐輪擋邊是從凸臺(tái)根部向支撐輪另一個(gè)側(cè)面延伸且與耐磨圈另一個(gè)側(cè)面錐孔吻合的斜面。
[0009]優(yōu)選方案是:所述壓緊圈的外緣是與耐磨圈一個(gè)側(cè)面錐孔吻合的壓緊圈斜面。
[0010]一種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，所述組合牽引輪包括:支撐輪和焊接耐磨圈；所述支撐輪的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸的中心安裝孔；支撐輪的外緣焊接有焊接耐磨圈。
[0011]優(yōu)選方案是:所述支撐輪的外緣是由圓錐面和圓柱面組合構(gòu)成；所述焊接耐磨圈的內(nèi)孔吻合在支撐輪外緣的圓錐面和圓柱面上；在支撐輪外緣的圓柱面上設(shè)置有焊接層。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型組合式牽引輪的耐磨輪裝在支撐輪外緣上，用于與鋼筋接觸，耐磨輪采用超強(qiáng)的合金材質(zhì)，用料少，加工簡(jiǎn)單，可以滿足強(qiáng)度和耐磨的需求，制作性價(jià)比高，本實(shí)用新型耐磨輪的超強(qiáng)耐磨圈磨損后能更換，大大提高了高強(qiáng)材質(zhì)的利用率；采用本實(shí)用新型的組合式牽引輪能提高牽引輪的壽命。本實(shí)用新型支撐輪采用一般較好加工的綜合力學(xué)性能夠用的材料制作即可，在提高牽引輪性能的基礎(chǔ)上，降低成本，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是裝有本實(shí)用新型的牽引機(jī)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A-A剖視圖，圖中顯示第一實(shí)施例組合牽引輪剖視圖；
[0015]圖3是圖2中本實(shí)用新型第一實(shí)施例組合牽引輪的放大剖視圖；
[0016]圖4是圖3中B-B剖視圖:
[0017]圖5是圖4中耐磨圈的主視圖；
[0018]圖6是圖5中E-E剖視圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例組合牽引輪剖視圖。
[0020]《附圖中序號(hào)說明》
[0021]1:鋼筋；2:機(jī)架;3、15:組合牽引輪；4:壓輪；6:壓緊機(jī)構(gòu)；7:牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸；8、16:支撐輪；8a:凸臺(tái)；8b:支撐輪擋邊；8d、16b:安裝孔；8e、16a:中心安裝孔；9:壓緊圈；9a:壓緊圈斜面；10:耐磨圈；10a:凹槽；11:鎖緊螺栓；12:固定螺栓；14:壓輪軸；17:焊接層；20:焊接耐磨圈。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述:
[0023]本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例
[0024]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪。
[0025]所述鋼筋牽引機(jī)構(gòu)包括:與電機(jī)(圖未示)連接的牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7，在牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7上安裝組合牽引輪3，在組合牽引輪3的上方設(shè)置有壓輪4，壓輪4安裝在壓緊機(jī)構(gòu)6上。
[0026]所述組合牽引輪3包括:支撐輪8、壓緊圈9和耐磨圈10。
[0027]所述支撐輪8的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7的中心安裝孔8e ;支撐輪8的外緣套裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨圈10 ;支撐輪8的一個(gè)側(cè)面連接有壓緊圈9 ;所述壓緊圈9的外緣通過緊固件將耐磨圈10—個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔壓緊后使耐磨圈10另一個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔緊貼在支撐輪8外緣的支撐輪擋邊Sb上。
[0028]所述支撐輪8的外緣包括間隔設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)8a和支撐輪擋邊Sb ;所述凸臺(tái)8a位于鄰接壓緊圈9 一側(cè)且插入耐磨圈10內(nèi)孔的凹槽1a中，支撐輪8旋轉(zhuǎn)其凸臺(tái)8a帶動(dòng)耐磨圈10隨其轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐輪擋邊Sb是從凸臺(tái)8a根部向支撐輪8另一個(gè)側(cè)面延伸且與耐磨圈10另一個(gè)側(cè)面錐孔吻合的斜面。
[0029]所述壓緊圈9的外緣是與耐磨圈10 —個(gè)側(cè)面錐孔吻合的壓緊圈斜面9a。
[0030]更具體地說，本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的耐磨圈10內(nèi)孔的凹槽1a滑配插入支撐輪8的凸臺(tái)8a上；支撐輪8側(cè)面上有多個(gè)螺紋孔，鎖緊螺栓11貫穿壓緊圈9上的通孔后配裝在支撐輪8的螺紋孔中，壓緊圈9連接在支撐輪8的一個(gè)側(cè)面上；耐磨圈10 —個(gè)側(cè)面的錐孔緊靠在壓緊圈9的壓緊圈斜面9a上，耐磨圈10另一個(gè)側(cè)面的錐孔緊貼在支撐輪8外緣的支撐輪擋邊8b上；耐磨圈10兩側(cè)面的錐孔加大與支撐輪8和壓緊圈9的接觸面積，增加結(jié)合強(qiáng)度。通過鎖緊螺栓11把耐磨圈10和支撐輪8鎖緊到一起，耐磨圈10上的凹槽1a和支撐輪8上的凸臺(tái)8a相互咬合保證了結(jié)合的牢固，當(dāng)支撐輪8在牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，能帶動(dòng)耐磨圈10隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，完成牽引鋼筋I(lǐng)。
[0031]支撐輪8的中心安裝孔Se配裝在牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7上，支撐輪8上還有多個(gè)安裝孔8d，固定螺栓12穿過安裝孔8d將支撐輪8固定在牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7上，使支撐輪8與牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7為一體并隨牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例
[0033]如圖7所示，本實(shí)用新型提供另一種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪15。
[0034]所述組合牽引輪15包括:支撐輪16和焊接耐磨圈20 ;所述支撐輪16的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7的中心安裝孔16a ;支撐輪16的外緣焊接有焊接耐磨圈20。
[0035]所述支撐輪16的外緣是由圓錐面和圓柱面組合構(gòu)成；所述焊接耐磨圈20的內(nèi)孔吻合在支撐輪16外緣的圓錐面和圓柱面上；在支撐輪16外緣的圓柱面上設(shè)置有焊接層17。
[0036]更具體地說，本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例支撐輪16的外緣是由圓錐面和圓柱面組合構(gòu)成，使其圓錐面能大面積很好貼合焊接耐磨圈20，還能保證焊接耐磨圈20和支撐輪16的同軸定位精度，位于焊接耐磨圈20和支撐輪16外緣之間是焊縫，充滿了由焊接介質(zhì)材料組成的焊接層17，把支撐輪16和焊接耐磨圈20焊接成了一體。
[0037]工作中，壓緊機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)壓輪4壓下，把鋼筋I(lǐng)壓緊在組合牽引輪3或15和壓輪4之間，當(dāng)電機(jī)(圖未示)帶動(dòng)牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng),組合牽引輪3或15隨之轉(zhuǎn)動(dòng),在摩擦力的作用下組合牽引輪3或15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼筋I(lǐng)前移，實(shí)現(xiàn)牽引鋼筋。
[0038]附圖中的序號(hào)2是機(jī)架；序號(hào)14是壓輪軸。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，其特征在于，所述組合牽引輪(3)包括:支撐輪(8)、壓緊圈(9)和耐磨圈(10);所述支撐輪(8)的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸(7)的中心安裝孔(Se);支撐輪(8)的外緣套裝有隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨圈(10);支撐輪(8)的一個(gè)側(cè)面連接有壓緊圈(9);所述壓緊圈(9)的外緣通過緊固件將耐磨圈(10) —個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔壓緊后使耐磨圈(10)另一個(gè)側(cè)面的內(nèi)孔緊貼在支撐輪(8)外緣的支撐輪擋邊(Sb)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，其特征在于，所述支撐輪(8)的外緣包括間隔設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)(8a)和支撐輪擋邊(Sb);所述凸臺(tái)(8a)位于鄰接壓緊圈(9) 一側(cè)且插入耐磨圈(10)內(nèi)孔的凹槽(1a)中，支撐輪(8)旋轉(zhuǎn)其凸臺(tái)(8a)帶動(dòng)耐磨圈(10)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐輪擋邊(Sb)是從凸臺(tái)(8a)根部向支撐輪(8)另一個(gè)側(cè)面延伸且與耐磨圈(10)另一個(gè)側(cè)面錐孔吻合的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，其特征在于，所述壓緊圈(9)的外緣是與耐磨圈(10)—個(gè)側(cè)面錐孔吻合的壓緊圈斜面(9a)。
4.一種鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，其特征在于，所述組合牽引輪(15)包括:支撐輪(16)和焊接耐磨圈(20);所述支撐輪(16)的中心設(shè)置有連接牽引動(dòng)力傳動(dòng)軸(7)的中心安裝孔(16a);支撐輪(16)的外緣焊接有焊接耐磨圈(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的鋼筋牽引機(jī)構(gòu)中的組合牽引輪，其特征在于，所述支撐輪(16)的外緣是由圓錐面和圓柱面組合構(gòu)成；所述焊接耐磨圈(20)的內(nèi)孔吻合在支撐輪(16)外緣的圓錐面和圓柱面上；在支撐輪(16)外緣的圓柱面上設(shè)置有焊接層(17)。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK204075026SQ201420541896
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳振東 申請(qǐng)人:建科機(jī)械（天津）股份有限公司