金屬材料墩粗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工【技術領域】，涉及一種金屬材料墩粗裝置。解決了現(xiàn)有技術材料利用率低、工作效率低等技術問題。它包括液壓成型機和高頻加熱器，所述的液壓成型機包括液壓機座及設置在液壓機座上的液壓機，所述的液壓機的壓頭能沿著豎直方向往復移動，液壓機座上設有能固定工件的工件夾持機構(gòu)且所述的工件夾持機構(gòu)的軸心線與壓頭的軸心線重合；所述的工件夾持機構(gòu)上還設有能放置工件的成型模，當工件放入到成型模中時，工件的整體位于成型模中，所述的高頻加熱器包括高頻加熱機及與高頻加熱機電連接的電感線圈，工件的端部能插入到電感線圈中。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、材料利用率高等優(yōu)點。
【專利說明】金屬材料墩粗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工件加工【技術領域】，涉及一種墩粗裝置，尤其涉及一種金屬材料墩粗裝置。

【背景技術】
[0002]使工件的高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序叫作墩粗。圖2所示是工件在墩粗前的結(jié)構(gòu)；圖3所示是工件在墩粗后的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的墩粗通常采用冷軋墩粗，需要預墩粗、拔長、再墩粗，切削等工序，加工時間較長，且在切削時浪費的余量比較多，材料利用率低。
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，人們經(jīng)過了不斷的探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種鐵路貨車制動拉桿的長棒料連續(xù)墩粗裝置[申請?zhí)?201110026936.8]，它包括夾緊凹模上模、夾緊凹模下模、底座、機架、夾緊油缸、墩粗油缸、頂桿、中頻感應加熱圈、中頻電源和工作臺，所述墩粗油缸和機架安裝在底座上，機架橫梁上安裝夾緊油缸，夾緊凹模上模經(jīng)上模座安裝在夾緊油缸的活塞上，夾緊凹模下模經(jīng)下模座安裝在機架下部的底座上，頂桿安裝在夾緊凹模前方的墩粗油缸的活塞上，所述頂桿上設有限位擋，夾緊凹模上模和夾緊凹模下模合模后所形成的夾緊凹模的型腔為三段，夾緊凹模的前部為直徑稍大于棒料的導向腔，中部為直徑大于棒料的墩粗腔，后部為直徑稍小于棒料的夾緊腔。
[0004]上述方案用單一模膛即可分多次連續(xù)分段墩粗大長徑比的貨車制動拉桿，解決了以前因為采用平鍛機墩粗長棒料操作非常困難，只能用不墩粗的20mm圓鋼制作貨車制動拉桿，使制動拉桿和拉桿頭的連接強度低，可靠性不好的問題。但是該方案也存在一些不足之處:1、棒料在墩粗過程中并非全部放入到模具中，因此當棒料在受述墩粗油缸壓力作用時容易彎曲，在后期需要進行垂直度加工處理，影響工作效率；2、該裝置整體結(jié)構(gòu)復雜，制作成本高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、材料利用率高、加工時間短的金屬材料墩粗裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:一種金屬材料墩粗裝置，包括液壓成型機和高頻加熱器，所述的液壓成型機包括液壓機座及設置在液壓機座上的液壓機，所述的液壓機的壓頭能沿著豎直方向往復移動，液壓機座上設有能固定工件的工件夾持機構(gòu)且所述的工件夾持機構(gòu)的軸心線與壓頭的軸心線重合；所述的工件夾持機構(gòu)上還設有能放置工件的成型模，當工件放入到成型模中時，工件的整體位于成型模中，所述的高頻加熱器包括高頻加熱機及與高頻加熱機電連接的電感線圈，工件的端部能插入到電感線圈中。
[0007]在上述的金屬材料墩粗裝置中，所述的工件夾持機構(gòu)包括設置在液壓機座上的墩塊，墩塊上設有模具定位樁，所述的模具定位樁具有能讓成型模插入的插孔，當成型模插入到模具定位樁中時，成型模、模具定位樁和墩塊的軸心線重合。
[0008]在上述的金屬材料墩粗裝置中，當成型模插入到模具定位樁中時，成型模具有的墩粗型腔的一端靠近壓頭。
[0009]在上述的金屬材料墩粗裝置中，所述的墩塊上設有能通入冷卻水的冷卻水夾套，冷卻水夾套連接冷卻水管道。
[0010]在上述的金屬材料墩粗裝置中，所述的成型模上設有把手。
[0011]在上述的金屬材料墩粗裝置中，所述的液壓機通過滑桿與液壓機座固接，液壓機的壓頭上固接有滑塊且滑塊套設在滑桿上。
[0012]在上述的金屬材料墩粗裝置中，所述的高頻加熱器還包括用于放置工件的工件置料臺，當工件放置在工件置料臺上時，工件的端部可插入到電感線圈中。
[0013]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，設備成本低，通過高頻加熱工件，再通過模壓成型，使工件在墩粗后不需要進行切削處理，節(jié)約了原材料也提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是工件在墩粗前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是工件在墩粗后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:液壓成型機10、液壓機座11、液壓機12、壓頭121、工件夾持機構(gòu)13、墩塊131、模具定位樁132、冷卻水管道133、成型模14、把手141、滑桿15、滑塊16、高頻加熱器20、高頻加熱機21、電感線圈22、工件置料臺23、工件100。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0019]如圖1所示，一種金屬材料墩粗裝置，包括液壓成型機10和高頻加熱器20，所述的液壓成型機10包括液壓機座11及設置在液壓機座11上的液壓機12,所述的液壓機12的壓頭121能沿著豎直方向往復移動，液壓機座11上設有能固定工件的工件夾持機構(gòu)13且所述的工件夾持機構(gòu)13的軸心線與壓頭121的軸心線重合；所述的工件夾持機構(gòu)13上還設有能放置工件100的成型模14，當工件100放入到成型模14中時，工件的整體位于成型模14中，所述的高頻加熱器20包括高頻加熱機21及與高頻加熱機21電連接的電感線圈22，工件的端部能插入到電感線圈22中。
[0020]使工件100的高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序叫作墩粗。圖2所示是工件100在墩粗前的結(jié)構(gòu)；圖3所示是工件100在墩粗后的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的墩粗通常采用冷軋墩粗，需要預墩粗、拔長、再墩粗，切削等工序，加工時間較長，且在切削時浪費的余量比較多，材料利用率低。本實用新型通過將用金屬材料制成的工件100預先加熱，再放入到工件夾持機構(gòu)13中進行墩粗，可以一步成型，不必再切削，減少了工序，提高了材料的利用率。
[0021]工件夾持機構(gòu)13包括設置在液壓機座11上的墩塊131，墩塊131上設有模具定位樁132，所述的模具定位樁132具有能讓成型模14插入的插孔，當成型模14插入到模具定位樁132中時，成型模14、模具定位樁132和墩塊131的軸心線重合。當成型模14插入到模具定位樁132中時，成型模14具有的墩粗型腔的一端靠近壓頭121。由于成型模14與工件100接觸，成型模14會發(fā)熱，因此在成型模14上設有把手141，便于取放成型模14。
[0022]由于工件100預先加熱，在墩粗過程中會將熱量傳遞給工件夾持機構(gòu)13，工件夾持機構(gòu)13的溫度不宜過高，否則會發(fā)生形變，因此，需要在墩粗過程中對工件夾持機構(gòu)13進行實時冷卻，本實用新型采用的方案是，墩塊131上設有能通入冷卻水的冷卻水夾套，冷卻水夾套連接冷卻水管道133，冷卻水管道133能將冷卻水輸入到墩塊131中，從而實現(xiàn)對墩塊131的冷卻。
[0023]液壓機12通過滑桿15與液壓機座11固接,液壓機12的壓頭121上固接有滑塊16且滑塊16套設在滑桿15上，實現(xiàn)導向作用。
[0024]高頻加熱器20還包括用于放置工件的工件置料臺23，工件100在工件置料臺23上起到定位作用，當工件100放置在工件置料臺23上時，工件的端部可插入到電感線圈22中。
[0025]本實用新型的工作過程是:
[0026]工件100放置在工件置料臺23，工件100需要墩粗的一端放入到電感線圈22中，啟動高頻加熱機21對工件100進行加熱，當工件100加熱至發(fā)紅時，將工件100移入到成型模14中，啟動液壓機12對，壓頭121對工件100加熱后的一端進行液壓墩粗，由于墩粗端位于成型模14的墩粗型腔中，因此墩粗端直接成型。
[0027]墩粗結(jié)束后，拿住把手141，將成型模14從模具定位樁132上取下，反轉(zhuǎn)180°，工件100即可取出。
[0028]通過高頻加熱工件100，再通過模壓成型，使工件100在墩粗后不需要進行切削處理，節(jié)約了原材料也提高了工作效率。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了液壓成型機10、液壓機座11、液壓機12、壓頭121、工件夾持機構(gòu)13、墩塊131、模具定位樁132、冷卻水管道133、成型模14、把手141、滑桿15、滑塊16、高頻加熱器20、高頻加熱機21、電感線圈22、工件置料臺23、工件100等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種金屬材料墩粗裝置，包括液壓成型機(10)和高頻加熱器(20)，其特征在于，所述的液壓成型機(10)包括液壓機座(11)及設置在液壓機座(11)上的液壓機(12)，所述的液壓機(12)的壓頭(121)能沿著豎直方向往復移動，液壓機座(11)上設有能固定工件的工件夾持機構(gòu)(13)且所述的工件夾持機構(gòu)(13)的軸心線與壓頭(121)的軸心線重合；所述的工件夾持機構(gòu)(13)上還設有能放置工件的成型模(14)，當工件放入到成型模(14)中時，工件的整體位于成型模(14)中，所述的高頻加熱器(20)包括高頻加熱機(21)及與高頻加熱機(21)電連接的電感線圈(22)，工件的端部能插入到電感線圈(22)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料墩粗裝置，其特征在于，所述的工件夾持機構(gòu)(13)包括設置在液壓機座(11)上的墩塊(131)，墩塊(131)上設有模具定位樁(132)，所述的模具定位樁(132)具有能讓成型模(14)插入的插孔，當成型模(14)插入到模具定位樁(132)中時，成型模(14)、模具定位樁(132)和墩塊(131)的軸心線重合。
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬材料墩粗裝置，其特征在于，當成型模(14)插入到模具定位樁(132)中時，成型模(14)具有的墩粗型腔的一端靠近壓頭(121)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的金屬材料墩粗裝置，其特征在于，所述的墩塊(131)上設有能通入冷卻水的冷卻水夾套，冷卻水夾套連接冷卻水管道(133)。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的金屬材料墩粗裝置，其特征在于，所述的成型模(14)上設有把手(141)。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的金屬材料墩粗裝置，其特征在于，所述的液壓機(12)通過滑桿(15)與液壓機座(11)固接，液壓機(12)的壓頭(121)上固接有滑塊(16)且滑塊(16)套設在滑桿(15)上。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的金屬材料墩粗裝置，其特征在于，所述的高頻加熱器(20)還包括用于放置工件的工件置料臺(23)，當工件放置在工件置料臺(23)上時，工件的端部可插入到電感線圈(22)中。
【文檔編號】B21J1/06GK204035440SQ201420531296
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】徐光華, 申徒廣明, 陳瑜平, 顧永清 申請人:浙江德清龍立紅旗制藥機械有限公司