弧壓自動調高模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種既能保證被加工工件尺寸的準確度，又能實現(xiàn)數(shù)控全自動切割操作，且操作更簡便，價格更低的弧壓自動調高模塊。它包括倒向電機、功率放大模塊、過零觸發(fā)模塊、波型處理模塊、電壓分析模塊和分壓濾波模塊；倒向電機與功率放大模塊電連接；功率放大模塊通過兩路過零觸發(fā)模塊與波型處理模塊電連接；波型處理模塊與電壓分析模塊電連接，電壓分析模塊與分壓濾波模塊電連接；分壓濾波模塊同時與波型處理模塊電連接用于信號反饋；分壓濾波模塊用于與切割機的切割頭和待切割的工件相連；倒向電機上的動力輸出纟而與切割頭相連，用于控制切割頭的移動。
【專利說明】弧壓自動調局模塊

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及等離子切割和火焰切割【技術領域】，具體涉及一種用于數(shù)控金屬切割設備的弧壓自動調高模塊。

【背景技術】
[0002]目前，在機械加工制造領域，往往涉及到很多金屬板材的切割工作，如對碳鋼，不銹鋼，銅，鋁材等需要切割，人們常使用等離子切割機或是火焰切割機來對板材進行切割，尤其是對于不銹鋼，銅，鋁的切割。等離子切割機或是火焰切割機在切割上述材料的時候，會產(chǎn)生非常刺眼的弧光，操作人員無法看清楚切割頭和切割材料之間的距離，另外切割機的切割速度非?？?，在加上是一種熱切割，切割時很容易使切割的材料受熱變形，人工手動不可能快速反應利用手動上升和下降來確定切割頭和切割材料之間的距離，切割頭和切割材料的距離過大，會造成切割不成功，進而需要重新切割，這不僅浪費時間和電能，并且二次切割會導致切割質量非常差；切割頭和切割材料之間的距離過小，切割的質量也不好，切割時容易使切割頭損壞，嚴重時甚至無法工作，用戶不得不更換切割設備，造成切割成本過高。目前，可以通過弧壓調高控制器對割炬高度進行控制，弧壓高度控制器利用某些電源恒流或者基本恒流的特性，在切割過程中，切割電流和設定電流相比變化較小，而切割的弧電壓在一定的速度下跟隨割炬與板材的距離變化而變化，當割炬與板材的距離增大時，弧電壓上升，當割炬與鋼板的距離減小時，弧電壓下降，弧壓調高控制器的原理就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬的高度同時也保持不變。但是目前等離子切割機或是火焰切割機弧壓高度控制器為獨立設備，不便于整個數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)合開發(fā)，而且操作復雜，價格高。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術中急需要一種即能保證被加工工件尺寸的準確度，又能實現(xiàn)數(shù)控全自動切割操作，且操作更簡便，價格更低的弧壓自動調高模塊。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種即能保證被加工工件尺寸的準確度，又能實現(xiàn)數(shù)控全自動切割操作，且操作更簡便，價格更低的弧壓自動調高模塊。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:一種弧壓自動調高模塊，它包括倒向電機、功率放大模塊、過零觸發(fā)模塊、波型處理模塊、電壓分析模塊和分壓濾波模塊；所述的倒向電機與功率放大模塊電連接；所述的功率放大模塊通過兩路過零觸發(fā)模塊與波型處理模塊電連接；所述的波型處理模塊與電壓分析模塊電連接，所述的電壓分析模塊與分壓濾波模塊電連接；所述的分壓濾波模塊同時與波型處理模塊電連接用于信號反饋；所述的分壓濾波模塊用于與切割機的切割頭和待切割的工件相連；所述的倒向電機上的動力輸出端與切割頭相連，用于控制切割頭的移動。
[0006]采用上述結構后，本實用新型具有如下優(yōu)點:通過多個功能模塊，實現(xiàn)實時的控制與反饋，使切割頭精準的與工件保持最佳的工作位置。且整個模塊可以十分方便的整合到全數(shù)控車床里，實現(xiàn)全自動控制。操作簡潔，成本低。
[0007]綜上所述，本實用新型提供了一種即能保證被加工工件尺寸的準確度，又能實現(xiàn)數(shù)控全自動切割操作，且操作更簡便，價格更低的弧壓自動調高模塊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型中弧壓自動調高模塊的結構示意圖。
[0009]如圖所示:1、倒向電機，2、功率放大模塊，3、過零觸發(fā)模塊，4、波型處理模塊，5、動力輸出端，6、電壓分析模塊，7、分壓濾波模塊，8、切割頭，9、工件。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0011]結合附圖1，一種弧壓自動調高模塊，它包括倒向電機1、功率放大模塊2、過零觸發(fā)模塊3、波型處理模塊4、電壓分析模塊6和分壓濾波模塊7 ;所述的倒向電機I與功率放大模塊2電連接；所述的功率放大模塊2通過兩路過零觸發(fā)模塊3與波型處理模塊4電連接；所述的波型處理模塊4與電壓分析模塊6電連接,所述的電壓分析模塊6與分壓濾波模塊7電連接；所述的分壓濾波模塊7同時與波型處理模塊4電連接用于信號反饋；所述的分壓濾波模塊7用于與切割機的切割頭8和待切割的工件9相連；所述的倒向電機I上的動力輸出端5與切割頭8相連，用于控制切割頭8的移動。
[0012]本實用新型對應的弧壓自動調高模塊的工作原理和主要技術參數(shù)如下:
[0013]該模塊工作電壓5V-12V，測控電壓可達35V，在0.01V-35V內認意選段作為控制范圍，控制范圍有數(shù)碼管顯示數(shù)字，精確度為0.1V，靈敏度為0.0lV。適應溫度為-10度到+55度參數(shù)不會發(fā)生改變，濕度忽略。
[0014]模塊線路設計原理:
[0015]等離子切割和火焰切割過程中割槍和被切割工件之間會存在一種電壓叫弧壓，弧壓的特點是電壓高電流大。
[0016]1，取樣后首先對弧壓進行分壓和過濾變成可控信號，還要對信號進行無極化處理(常規(guī)電路打鐵線為負極，等離子切割和火焰切割原理是正極引弧，故被切割工件接地打鐵為正極)。
[0017]2，處理過的弧壓信號進入電壓分析芯片進行分析事先設定好的電壓范圍，得出兩個單端輸出點(一個上限點，一個下限點)轉到下一級放大電路進行波型修正放大。
[0018]3，該電路別對兩個輸出點進行方波修正放大，然后以開關量型式輸出信號。
[0019]4，功率放大，兩個開關量信號通過過零觸發(fā)芯片分別驅動兩路雙向可控硅，兩路雙向可控硅在前極驅動下對電動機作反正轉控制完成自動調高動作。
[0020]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種弧壓自動調高模塊，其特征在于:它包括倒向電機(I)、功率放大模塊⑵、過零觸發(fā)模塊(3)、波型處理模塊(4)、電壓分析模塊(6)和分壓濾波模塊(7);所述的倒向電機(I)與功率放大模塊(2)電連接；所述的功率放大模塊(2)通過兩路過零觸發(fā)模塊(3)與波型處理模塊(4)電連接；所述的波型處理模塊(4)與電壓分析模塊(6)電連接，所述的電壓分析模塊(6)與分壓濾波模塊(7)電連接；所述的分壓濾波模塊(7)同時與波型處理模塊(4)電連接用于信號反饋；所述的分壓濾波模塊(7)用于與切割機的切割頭(8)和待切割的工件(9)相連；所述的倒向電機⑴上的動力輸出端(5)與切割頭⑶相連，用于控制切割頭(8)的移動。
【文檔編號】B23K10/00GK204018939SQ201420480879
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】周振廠, 張華
申請人:周振廠