橋吊下橫梁軸孔加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橋吊下橫梁軸孔加工設備包括第一加工機構和第二加工機構。第一加工機構包括第一機械滑臺、第一鏜棒支座和第一鏜棒，該第一鏜棒支座設于該第一機械滑臺上，且第一鏜棒支座的軸線垂直于該第一機械滑臺的延伸方向，該第一鏜棒固定于該第一鏜棒支座上，該第一鏜棒的一端用以裝夾刀具，另一端用以連接第一動力源。第二加工機構包括第二機械滑臺、第二鏜棒支座和第二鏜棒，該第二鏜棒支座設于該第二機械滑臺上，且第二鏜棒支座的軸線垂直于該第二機械滑臺的延伸方向，該第二鏜棒固定于該第二鏜棒支座上，該第二鏜棒的一端用以裝夾刀具，另一端用以連接第二動力源。該第一機械滑臺和該第二機械滑臺沿著各自延伸方向的中心線重合。
【專利說明】橋吊下橫梁軸孔加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，尤其是涉及橋吊下橫梁軸孔加工設備。
【背景技術】
[0002]岸邊集裝箱起重機(簡稱岸橋、橋吊)，是用來在岸邊對船舶上的集裝箱進行裝卸的設備。
[0003]橋吊上依靠大車行走機構實現(xiàn)整機沿著碼頭前沿軌道作水平運動。大車行走機構與橋吊門框下橫梁連接。橋吊門框下橫梁與大車行走連接的軸孔加工精度要求較高，左右兩軸孔的開檔一般在13-17M之間。左右兩軸孔的軸線不平行或與下橫梁中心線不垂直，都容易造成大車車輪啃軌的現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有的軸孔加工方式是利用兩臺簡易鏜床放置在軸孔旁，根據(jù)劃線基準調整兩臺鏜床后進行加工。劃線、鏜床擺放、加工等過程累積誤差較大，達不到設計要求。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種橋吊下橫梁軸孔加工設備，提高軸孔的加工精度。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提出一種橋吊下橫梁軸孔加工設備包括第一加工機構和第二加工機構。第一加工機構包括第一機械滑臺、第一鍵棒支座和第一 Il棒，該第一 Il棒支座設于該第一機械滑臺上，且第一 Il棒支座的軸線垂直于該第一機械滑臺的延伸方向，該第一鏜棒固定于該第一鏜棒支座上，該第一鏜棒的一端用以裝夾刀具，另一端用以連接第一動力源。第二加工機構包括第二機械滑臺、第二鏜棒支座和第二鏜棒，該第二鏜棒支座設于該第二機械滑臺上，且第二鏜棒支座的軸線垂直于該第二機械滑臺的延伸方向，該第二鏜棒固定于該第二鏜棒支座上，該第二鏜棒的一端用以裝夾刀具，另一端用以連接第二動力源。該第一機械滑臺和該第二機械滑臺沿著各自延伸方向的中心線重合。
[0007]在本實用新型的一實施例中，該第一加工機構還包括第一萬向節(jié)，連接該第一鏜棒和該第一動力源；該第二加工機構還包括第二萬向節(jié)，連接該第二鏜棒和該第二動力源。
[0008]在本實用新型的一實施例中，該第一鏜棒支座具有至少二個第一承孔，以承載該第一鏜棒；該第二鏜棒支座具有至少二個第二承孔，以承載該第二鏜棒。
[0009]在本實用新型的一實施例中，該第一機械滑臺具有沿著其延伸方向的第一軌道，該第一鏜棒支座滑設于該第一軌道；該第二機械滑臺具有沿著其延伸方向的第二軌道，該第二鏜棒支座滑設于該第二軌道。
[0010]在本實用新型的一實施例中，橋吊下橫梁軸孔加工設備還包括第一擱置胎架和第二擱置胎架，間隔設置以支撐橋吊下橫梁。
[0011]在本實用新型的一實施例中，該第一擱置胎架具有第一導向架，該第二擱置胎架具有第二導向架，以在放置該下橫梁時提供導向。
[0012]在本實用新型的一實施例中，該第一擱置胎架具有第一千斤頂，該第二擱置胎架具有第二千斤頂，以在放置該下橫梁后壓緊該下橫梁。
[0013]在本實用新型的一實施例中，該第一機械滑臺和該第二機械滑臺分別通過地腳螺栓固定于地面。
[0014]本實用新型通過兩套加工機構分別對橋吊下橫梁的兩個軸孔進行加工，讓兩個機械滑臺沿著各自延伸方向的中心線重合，且讓兩個鏜棒支座垂直于這一中心線，可以保證兩個鏜棒的平行度，從而確保加工后兩個軸孔的平行度；并且由于鏜棒是分別被由機械滑臺和鏜棒支座固定，而獨立于動力源，因此動力源的擺放不會對鏜棒產(chǎn)生影響，從而確保加工的同軸度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明，其中:
[0016]圖1示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備整體示意圖。
[0017]圖2示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的調整滑臺示意圖。
[0018]圖3示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的鏜棒示意圖。
[0019]圖4示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的鏜棒支架示意圖。
[0020]圖5示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的擱置胎架示意圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備整體示意圖。參考圖1所示，本實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備100包括兩套加工機構。第一加工機構(圖中左偵?包括第一機械滑臺110、第一鏜棒支座120和第一鏜棒130。第一機械滑臺110是第一加工機構的承載平臺，它可將加工機構與地面隔離。第一機械滑臺110沿著一個延伸方向，例如圖中的左右方向延伸。第一Il棒支座120設于第一機械滑臺I1上,且第一Il棒支座120的軸線垂直于第一機械滑臺110的延伸方向。第一Il棒130固定于第一Il棒支座120上。第一鏜棒130的一端用以裝夾鏜刀(圖中未示出)，另一端用以連接第一動力源(例如鏜床)。類似地，第二加工機構(圖中右側)包括第二機械滑臺140、第二鏜棒支座150和第二鏜棒160。第二機械滑臺140是第二加工機構的承載平臺，它可將加工機構與地面隔離。第二機械滑臺140沿著一個延伸方向，例如圖中的左右方向延伸。第二鏜棒支座150設于第二機械滑臺140上，且第二鏜棒支座150的軸線垂直于第二機械滑臺140的延伸方向。第二Il棒160固定于第二鍵棒支座150上。第二Il棒160的一端用以裝夾鍵刀，另一端用以連接第二動力源(例如鏜床)。第一機械滑臺I1和該第二機械滑臺140沿著各自延伸方向的中心線重合。
[0022]本實施例通過兩套加工機構，可以分別對橋吊下橫梁的兩個軸孔進行加工。通過讓第一機械滑臺I1和該第二機械滑臺140沿著各自延伸方向的中心線重合，且讓第一鏜棒支座120和第二鏜棒支座150垂直于這一中心線，可以保證第一鏜棒130和第二鏜棒160的平行度，從而確保加工后兩個軸孔的平行度。其次，由于第一鏜棒130和第二鏜棒160是分別被由機械滑臺110、140和鏜棒支座120、150固定，而獨立于動力源，因此動力源的擺放不會對鏜棒130、160產(chǎn)生影響，從而確保加工的同軸度。
[0023]為了確保長期使用不會由于地基沉降而造成工裝整體精度下降，影響加工質量，加工設備的排裝區(qū)域應做好基礎；機械滑臺110、140的滑板上平面應在同一水平上，其誤差不大于0.2mm。
[0024]較佳地，機械滑臺110、140排裝到位后可以用地腳螺栓與地面固定，防止加工時的震動，以免影響加工精度。
[0025]圖2示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的調整滑臺示意圖。參考圖2所示，較佳地，第一機械滑臺110具有沿著其延伸方向的第一軌道，第一鏜棒支座120滑設于第一軌道。類似地，第二機械滑臺140具有沿著其延伸方向的第二軌道，第二鏜棒支座150滑設于第二軌道。機械滑臺110、140的有效行程例如3米。第一鏜棒支座120、第二鏜棒支座150可以在兩個位置A、B之間滑動。這樣，加工設備100可允許兩個軸孔的孔距有6米的變化。
[0026]圖3示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的鏜棒示意圖。圖4示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的鏜棒支架示意圖。參考圖3-4所示，鏜棒支座120(150)具有至少二個承孔121(151，圖中示出3個)，以承載鏜棒130(160)。鏜棒支座120(150)的軸線穿過這些承孔121(151)的中心。
[0027]較佳地，第一加工機構還包括第一萬向節(jié)131，連接第一鏜棒130和第一動力源。類似地，第二加工機構還包括第二萬向節(jié)161，連接第二鏜棒160和第二動力源。這一設計的優(yōu)點是，可以進一步調整因動力源擺放不精確的缺點。
[0028]鏜棒130和160可根據(jù)不同位置的加工要求放置鏜刀。在一實施例中，鏜刀與鏜棒可為螺栓固定的方式，安裝及更換便捷。
[0029]在本實用新型的較佳實施例中，加工設備100還包括下橫梁的承載架。參考圖1和圖2所示，加工設備還包括第一擱置胎架170和第二擱置胎架180，間隔設置以支撐橋吊下橫梁200。在一實施例中，擱置胎架170、180的中心線可與機械滑臺110、140排裝的延伸方向大致重疊。
[0030]圖5示出本實用新型一實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備的擱置胎架示意圖。較佳地，第一擱置胎架170具有第一導向架171，第二擱置胎架180具有第二導向架181，以在放置該下橫梁時提供導向。導向架171、181可設置成上寬下窄，讓下橫梁200在落到擱置胎架170、180之后，逐步得到限位。
[0031]進一步,第一擱置胎架170可具有第一千斤頂172,第二擱置胎架180可具有第二千斤頂182，以在放置下橫梁200后壓緊下橫梁200。千斤頂172、182可以在加工時夾緊下橫梁200，防止加工中產(chǎn)生的跳動，從而保證加工的精度。
[0032]下面說明該加工設備的使用過程。首先，將劃好線的下橫梁構件吊裝至擱置胎架170、180上，根據(jù)毛坯孔的開檔距離調整兩側的鏜排支架，使兩側的鏜棒支座120、150在毛坯孔的中心位置，并將鏜棒130、160分別穿入鏜棒支座120、150的各承孔內，同時也穿過毛坯孔(如圖2)。接著，測量毛坯孔和鏜棒130、160之間的間隙，利用兩側擱置胎架170、180的千斤頂172、182上下左右調整下橫梁構件的水平和毛坯孔的間隙，調整完成后將下橫梁構件墊實并固定(如圖5)。然后，安裝鏜刀，將鏜床移動到相應位置，并墊實，分別通過萬向節(jié)131、161與鏜棒130、160連接，啟動鏜床按圖紙要求鏜孔(如圖4)。
[0033]本實用新型上述實施例的橋吊下橫梁軸孔加工設備，相比已知的鏜床等鏜加工設備具有以下優(yōu)點:
[0034]1、通過兩套加工機構分別對橋吊下橫梁的兩個軸孔進行加工，讓兩個機械滑臺沿著各自延伸方向的中心線重合，且讓兩個鏜棒支座垂直于這一中心線，可以保證兩個鏜棒的平行度，從而確保加工后兩個軸孔的平行度；
[0035]2、由于鏜棒是分別被由機械滑臺和鏜棒支座固定，而獨立于動力源，因此動力源的擺放不會對鏜棒產(chǎn)生影響，從而確保加工的同軸度；
[0036]3、鏜棒通過萬向節(jié)連接動力源，可以進一步調整因動力源擺放不精確的缺點；
[0037]4、擱置胎架上設置千斤頂可以在加工時夾緊下橫梁，防止加工中產(chǎn)生的跳動，從而保證加工的精度。
[0038]雖然本實用新型已參照當前的具體實施例來描述，但是本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，在沒有脫離本實用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實用新型的實質精神范圍內對上述實施例的變化、變型都將落在本申請的權利要求書的范圍內。
【權利要求】
1.一種橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于包括: 第一加工機構，包括第一機械滑臺、第一鍵棒支座和第一鍵棒,該第一鍵棒支座設于該第一機械滑臺上，且第一鏜棒支座的軸線垂直于該第一機械滑臺的延伸方向，該第一鏜棒固定于該第一鏜棒支座上，該第一鏜棒的一端用以裝夾刀具，另一端用以連接第一動力源； 第二加工機構，包括第二機械滑臺、第二鏜棒支座和第二鏜棒，該第二鏜棒支座設于該第二機械滑臺上，且第二鏜棒支座的軸線垂直于該第二機械滑臺的延伸方向，該第二鏜棒固定于該第二鏜棒支座上，該第二鏜棒的一端用以裝夾刀具，另一端用以連接第二動力源； 其中該第一機械滑臺和該第二機械滑臺沿著各自延伸方向的中心線重合。
2.如權利要求1所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于， 該第一加工機構還包括第一萬向節(jié)，連接該第一鏜棒和該第一動力源； 該第二加工機構還包括第二萬向節(jié)，連接該第二鏜棒和該第二動力源。
3.如權利要求1所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于， 該第一鏜棒支座具有至少二個第一承孔，以承載該第一鏜棒； 該第二鏜棒支座具有至少二個第二承孔，以承載該第二鏜棒。
4.如權利要求1所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于， 該第一機械滑臺具有沿著其延伸方向的第一軌道，該第一鏜棒支座滑設于該第一軌道； 該第二機械滑臺具有沿著其延伸方向的第二軌道，該第二鏜棒支座滑設于該第二軌道。
5.如權利要求1所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于還包括， 第一擱置胎架和第二擱置胎架，間隔設置以支撐橋吊下橫梁。
6.如權利要求5所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于， 該第一擱置胎架具有第一導向架，該第二擱置胎架具有第二導向架，以在放置該下橫梁時提供導向。
7.如權利要求5所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于， 該第一擱置胎架具有第一千斤頂，該第二擱置胎架具有第二千斤頂，以在放置該下橫梁后壓緊該下橫梁。
8.如權利要求1所述的橋吊下橫梁軸孔加工設備，其特征在于，該第一機械滑臺和該第二機械滑臺分別通過地腳螺栓固定于地面。
【文檔編號】B23Q3/06GK204108365SQ201420478050
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李森, 樊文斌, 李博, 張贇, 鄭光洪 申請人:上海振華重工(集團)股份有限公司