一種全自動火焰切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述全自動火焰切割裝置包括切割裝置（1），縱向壓緊裝置（2），橫向限位裝置（3），支撐輪裝置（4），成品收集箱（5）和裝置底板（6），所述的切割裝置（1）通過焊接安裝在裝置底板的一端，所述縱向壓緊裝置通過焊接安裝在裝置底板上，所述切割裝置和縱向壓緊裝置（2）之間設(shè)置有成品收集箱（5），所述橫向限位裝置通過限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。
【專利說明】
一種全自動火焰切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割裝置，具體地說是一種全自動火焰切割裝置，屬于金屬板材切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在大型儲罐的施工現(xiàn)場，儲罐對接定位時需要將定位裝置焊接在儲罐上，一般為了節(jié)約成本，定位裝置的材質(zhì)與儲罐材質(zhì)不同，此時需要與儲罐材質(zhì)相同的墊塊作為中間橋梁，一頭焊接在儲罐上，一頭焊接在定位裝置上，同樣，在儲罐內(nèi)部搭建腳手架等，也需要與儲罐材質(zhì)相同的墊塊作為中間連接件，由于是將板材切割成塊，在現(xiàn)場這些墊塊都是通過人工在板材上先測量好尺寸，劃線，然后用火焰槍人工切割，但效率低，勞動強度高，人工費高。因此，迫切的需要一種新的起吊裝置解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種全自動火焰切割裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，并且精度高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述全自動火焰切割裝置包括切割裝置，縱向壓緊裝置，橫向限位裝置，支撐輪裝置，成品收集箱和裝置底板，所述的切割裝置通過焊接安裝在裝置底板的一端，所述縱向壓緊裝置通過焊接安裝在裝置底板上，所述切割裝置和縱向壓緊裝置之間設(shè)置有成品收集箱，所述橫向限位裝置通過限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。該技術(shù)方案中，切割裝置用于火焰切割板材，縱向壓緊裝置用于壓緊板材，使得大伺服電機工作時，更高精度的推送板材，保證其切割的長度，橫向限位裝置用于限制板材推送過程中晃動，保證其切割時一直線，支撐輪裝置用來支撐，并且上面的滑輪能保證更好的推送，降低摩擦，成品收集箱用于收集切割好的墊塊。整個裝置可以實現(xiàn)全自動，定位精度高，工作效率高。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述切割裝置包括切割裝置安裝架，切割裝置支撐架，滑動桿，絲杠，滑動塊，聯(lián)動裝置、小伺服電機，小伺服電機螺釘以及螺桿，所述切割裝置支撐架通過焊接安裝在裝置底板靠前端位置，所述切割裝置安裝架通過螺桿安裝在切割裝置支撐架上，所述滑動桿通過螺紋安裝在切割裝置安裝架上，所述絲杠一端通過聯(lián)動裝置安裝在切割裝置安裝架上，另一端連接小伺服電機，所述小伺服電機通過小伺服電機螺釘安裝在切割裝置安裝架的右端，所述滑動塊安裝在滑動桿和絲杠上。小伺服電機帶動絲杠，控制滑動塊左右高精度滑移，進而保證火焰切割的精度和效率，所述的滑動塊安裝在滑動桿和絲杠上，且滑動塊中間孔帶有螺紋。該技術(shù)方案中，小伺服電機正反轉(zhuǎn)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，因為滑動塊中間有內(nèi)螺紋，所以可以根據(jù)絲杠的轉(zhuǎn)動，推動滑動塊左右高精度移動。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述聯(lián)動裝置設(shè)置為滾動軸承或者其他軸承類結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述切割裝置還包括火焰噴頭，鎖緊塊，鎖緊螺釘，所述火焰噴頭安裝在滑動塊上，與滑動塊左右移動同步，通過鎖緊塊和鎖緊螺釘鎖緊。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述縱向壓緊裝置包括縱向壓緊支撐架，短輪軸，長輪軸，縱向壓緊輪，大伺服電機，大伺服電機螺釘、支撐橫梁和鎖緊螺母，所述縱向壓緊支撐架通過焊接安裝在裝置底板上，所述縱向壓緊輪包括上縱向壓緊輪和下縱向壓緊輪，所述下縱向壓緊輪通過短輪軸安裝在縱向壓緊支撐架下端，連接大伺服電機，所述大伺服電機通過大伺服電機螺釘安裝在縱向壓緊支撐架上，所述上縱向壓緊輪通過長輪軸安裝在縱向壓緊支撐架上端，且通過鎖緊螺母鎖緊，所述支撐橫梁通過焊接安裝在縱向壓緊支撐架前端?？v向壓緊裝置的上縱向壓緊輪是可以調(diào)節(jié)高度，以便適應(yīng)不同厚度的板材切割。大伺服電機左右轉(zhuǎn)動帶動下縱向壓緊輪左右轉(zhuǎn)動，使得板材高精度向前推送；縱向壓緊裝置用于壓緊板材，使得大伺，服電機工作時，更高精度的推送板材，保證其切割的長度，板材從縱向壓緊輪推出后，支撐橫梁起到支撐作用，且在板材快要切割完時，支撐橫梁能防止板材向下偏移。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述縱向壓緊輪包括壓緊輪，軸承，軸承蓋，軸承蓋螺釘，所述軸承安裝在壓緊輪內(nèi)部，軸承蓋通過軸承蓋螺釘安裝在壓緊輪上。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述縱向壓緊輪還包括包膠，所述包膠安裝在壓緊輪的表面。壓緊輪上有包膠，防止打滑，進一步保證了板材推送的長度，大伺服電機控制板材推送長度。
[0011 ] 作為本實用新型的一種改進，所述橫向限位裝置包括橫向限位支撐架，橫向限位安裝架，橫向限位輪，橫向輪軸和限位調(diào)節(jié)螺桿，所述橫向限位支撐架通過限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述橫向限位安裝架通過焊接安裝在橫向限位支撐架上，所述橫向限位輪通過橫向輪軸安裝在橫向限位安裝架上。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述橫向限位輪設(shè)置為帶有圓弧的限位輪。橫向限位輪帶有圓弧，主要作用是保證板材不偏移，保證火焰切割時的精度，橫向限位裝置的距離可調(diào),適應(yīng)不同寬度的板材切割。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述支撐輪裝置包括支撐輪支撐塊，滑輪和滑輪軸，所述支撐輪支撐塊通過焊接安裝在裝置底板上，所述滑輪通過滑輪軸安裝在支撐輪支撐塊上。支撐輪裝置主要用于滑動支撐，降低板材的摩擦，更好的保證板材的推送，同時起到支撐作用。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該技術(shù)方案中，通過大小伺服電機分別控制，小伺服電機正反轉(zhuǎn)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，因為滑動塊中間有內(nèi)螺紋，所以可以根據(jù)絲杠的轉(zhuǎn)動，推動滑動塊左右高精度移動；3)該技術(shù)方案中設(shè)置了包膠，壓緊輪上有包膠，防止打滑，進一步保證了板材推送的長度，大伺服電機控制板材推送長度；4)該技術(shù)方案中設(shè)置了支撐輪裝置，支撐輪裝置主要用于滑動支撐，降低板材的摩擦，更好的保證板材的推送，同時起到支撐作用；5)該裝置可通過人工控制自動切割，定位精度高，工作效率高，省人省力；6)該技術(shù)方案自動切割長度可通過控制調(diào)節(jié)，操作方便，中間橫向限位裝置距離可調(diào)，適用于各種尺寸的墊塊和連接塊的切割。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型的正視圖；
[0016]圖2:本實用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3:本實用新型切割裝置放大圖；
[0018]圖4:本實用新型的后視圖；
[0019]圖5:本實用新型的仰視圖；
[0020]圖6:本實用新型的左視圖；
[0021]圖7:本實用新型縱向壓緊輪的爆炸示意圖；
[0022]圖8:本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]I一切割裝置；2 —縱向壓緊裝置；3—橫向限位裝置；4一支撐輪裝置；5—成品收集箱；6—裝置底板；7—切割裝置安裝架；8—滑動桿；9一絲杠；10—滑動塊；11一火焰噴頭；12—鎖緊塊；13—鎖緊螺釘；14一小伺服電機；15—切割裝置支撐架；16—縱向壓緊支撐架；17—短輪軸；18—長輪軸；19一鎖緊螺母；20—縱向壓緊輪；21—橫向限位輪；22—橫向限位安裝架；23—橫向輪軸；24—橫向限位支撐架；25—支撐輪支撐塊；26—滑輪；27—滑輪軸；28—壓緊輪；29—包I父；30一軸承；31—軸承蓋；32—軸承蓋螺釘；33—大伺服電機；34—螺桿；35 —限位調(diào)節(jié)螺桿；36—大伺服電機螺釘；37—全自動火焰切割裝置；38—板材；39—聯(lián)動裝置；40—小伺服電機螺釘；41 一支撐橫梁，201—上縱向壓緊輪，202—下縱向壓緊輪。

【具體實施方式】
[0025]為了加深對本實用新型的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0026]實施例1:如圖1、圖2、圖5、圖8，一種全自動火焰切割裝置，所述全自動火焰切割裝置包括切割裝置I，縱向壓緊裝置2，橫向限位裝置3，支撐輪裝置4，成品收集箱5和裝置底板6，所述的切割裝置I通過焊接安裝在裝置底板6的一端，所述縱向壓緊裝置2通過焊接安裝在裝置底板6上，所述切割裝置I和縱向壓緊裝置2之間設(shè)置有成品收集箱5，所述橫向限位裝置3通過限位調(diào)節(jié)螺桿35安裝在裝置底板6上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。該技術(shù)方案中，切割裝置I用于火焰切割板材38，縱向壓緊裝置2用于壓緊板材，使得大伺服電機工作時，更高精度的推送板材，保證其切割的長度，橫向限位裝置3用于限制板材推送過程中晃動，保證其切割時一直線，支撐輪裝置用來支撐，并且上面的滑輪能保證更好的推送，降低摩擦，成品收集箱用于收集切割好的墊塊。整個裝置可以實現(xiàn)全自動，定位精度高，工作效率高。
[0027]實施例2:如圖1、圖2、圖3、圖5，作為本實用新型的一種改進，所述切割裝置I包括切割裝置安裝架7、切割裝置支撐架15，滑動桿8，絲杠9，滑動塊10，聯(lián)動裝置39、小伺服電機14，小伺服電機螺釘40以及螺桿34，所述切割裝置支撐架15通過焊接安裝在裝置底板靠前端位置，所述切割裝置安裝架7通過螺桿34安裝在切割裝置支撐架15上，所述滑動桿8通過螺紋安裝在切割裝置安裝架上，所述絲杠9 一端通過聯(lián)動裝置39安裝在切割裝置安裝架上，另一端連接小伺服電機14，所述小伺服電機14通過小伺服電機螺釘40安裝在切割裝置安裝架7的右端，所述滑動塊10安裝在滑動桿8和絲杠9上。小伺服電機帶動絲杠，控制滑動塊左右高精度滑移，進而保證火焰切割的精度和效率，所述的滑動塊安裝在滑動桿和絲杠上，且滑動塊中間孔帶有螺紋。該技術(shù)方案中，小伺服電機正反轉(zhuǎn)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，因為滑動塊中間有內(nèi)螺紋，所以可以根據(jù)絲杠的轉(zhuǎn)動，推動滑動塊左右高精度移動。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0028]實施例3:如圖1、圖3，作為本實用新型的一種改進，所述聯(lián)動裝置39設(shè)置為滾動軸承或者其他軸承類結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0029]實施例4:如圖1、圖2、圖3，作為本實用新型的一種改進，所述切割裝置I還包括火焰噴頭11，鎖緊塊12，鎖緊螺釘13，所述火焰噴頭安裝在滑動塊10上，與滑動塊左右移動同步，通過鎖緊塊12和鎖緊螺釘13鎖緊。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0030]實施例5:如圖1、圖2、圖4、圖6，作為本實用新型的一種改進，所述縱向壓緊裝置2包括縱向壓緊支撐架16，短輪軸17，長輪軸18，縱向壓緊輪20，大伺服電機33，大伺服電機螺釘36、支撐橫梁41和鎖緊螺母19，所述縱向壓緊支撐架16通過焊接安裝在裝置底板上，所述縱向壓緊輪20包括上縱向壓緊輪201和下縱向壓緊輪202，所述下縱向壓緊輪202通過短輪軸17安裝在縱向壓緊支撐架16下端，連接大伺服電機，所述大伺服電機33通過大伺服電機螺釘36安裝在縱向壓緊支撐架上，所述上縱向壓緊輪201通過長輪軸18安裝在縱向壓緊支撐架16上端，且通過鎖緊螺母19鎖緊，所述支撐橫梁通過焊接安裝在縱向壓緊支撐架前端?？v向壓緊裝置的上縱向壓緊輪是可以調(diào)節(jié)高度，以便適應(yīng)不同厚度的板材切割。大伺服電機左右轉(zhuǎn)動帶動下縱向壓緊輪左右轉(zhuǎn)動，使得板材高精度向前推送；縱向壓緊裝置用于壓緊板材，使得大伺，服電機工作時，更高精度的推送板材，保證其切割的長度，板材從縱向壓緊輪推出后，支撐橫梁起到支撐作用，且在板材快要切割完時，支撐橫梁能防止板材向下偏移。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0031]實施例6:如圖1、圖2、圖7，作為本實用新型的一種改進，所述縱向壓緊輪20包括壓緊輪28，軸承30，軸承蓋31，軸承蓋螺釘32，所述軸承30安裝在壓緊輪28內(nèi)部，軸承蓋31通過軸承蓋螺釘32安裝在壓緊輪28上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0032]實施例7:如圖1、圖2、圖7，作為本實用新型的一種改進，所述縱向壓緊輪20還包括包膠29，所述包膠29安裝在壓緊輪的表面。壓緊輪上有包膠，防止打滑，進一步保證了板材推送的長度，大伺服電機控制板材推送長度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0033]實施例8:如圖1、圖2、圖4，作為本實用新型的一種改進，所述橫向限位裝置3包括橫向限位支撐架24，橫向限位安裝架22，橫向限位輪21，橫向輪軸23和限位調(diào)節(jié)螺桿35，所述橫向限位支撐架24通過限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述橫向限位安裝架通過焊接安裝在橫向限位支撐架上，所述橫向限位輪21通過橫向輪軸23安裝在橫向限位安裝架上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0034]實施例9:如圖1、圖2，作為本實用新型的一種改進，所述橫向限位輪21設(shè)置為帶有圓弧的限位輪。橫向限位輪帶有圓弧，主要作用是保證板材不偏移，保證火焰切割時的精度，橫向限位裝置的距離可調(diào)，適應(yīng)不同寬度的板材切割。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0035]實施例10:如圖1、圖2，作為本實用新型的一種改進，所述支撐輪裝置4包括支撐輪支撐塊25，滑輪26和滑輪軸27，所述支撐輪支撐塊25通過焊接安裝在裝置底板上，所述滑輪通過滑輪軸安裝在支撐輪支撐塊上。支撐輪裝置主要用于滑動支撐，降低板材的摩擦，更好的保證板材的推送，同時起到支撐作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0036]工作原理:參見圖1一圖8，工作前先根據(jù)要切割板材的長度和寬度調(diào)試好大伺服電機和小伺服電機的工作速度和大伺服電機每次推送長度。工人將板材放入全自動火焰切害幞置，然后大伺服電機轉(zhuǎn)動，推送板材，當(dāng)板材推送到設(shè)定的長度后，小伺服電機工作，控制滑動塊左右移動切割板材，當(dāng)切割完成后，大伺服電機工作，繼續(xù)推送，設(shè)定長度，然后切害I]，當(dāng)板材完成切割后，再放入另一條板材繼續(xù)切割，整個過程精度高，效率高，省人省力。
[0037]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0038]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述全自動火焰切割裝置包括切割裝置(1)，縱向壓緊裝置(2)，橫向限位裝置(3)，支撐輪裝置(4)，成品收集箱(5)和裝置底板(6)，所述的切割裝置(I)通過焊接安裝在裝置底板的一端，所述縱向壓緊裝置通過焊接安裝在裝置底板上，所述切割裝置和縱向壓緊裝置(2)之間設(shè)置有成品收集箱(5)，所述橫向限位裝置通過限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述支撐輪裝置安裝在裝置底板的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述切割裝置(I)包括切割裝置安裝架(7)，切割裝置支撐架(15)，滑動桿(8)，絲杠(9)，滑動塊(10)，聯(lián)動裝置(39)、小伺服電機(14)，小伺服電機螺釘(40)以及螺桿(34)，所述切割裝置支撐架(15)通過焊接安裝在裝置底板靠前端位置，所述切割裝置安裝架(7)通過螺桿(34)安裝在切割裝置支撐架(15 )上，所述滑動桿(8 )通過螺紋安裝在切割裝置安裝架上，所述絲杠(9 ) 一端通過聯(lián)動裝置安裝在切割裝置安裝架上，另一端連接小伺服電機(14)，所述小伺服電機(14)通過小伺服電機螺釘(40)安裝在切割裝置安裝架(7)的右端，所述滑動塊(10)安裝在滑動桿(8)和絲杠(9)上。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述切割裝置(I)還包括火焰噴頭(11)，鎖緊塊(12)，鎖緊螺釘(13)，所述火焰噴頭安裝在滑動塊(10)上，通過鎖緊塊(12)和鎖緊螺釘(13)鎖緊。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述縱向壓緊裝置(2)包括縱向壓緊支撐架(16)，短輪軸(17)，長輪軸(18)，縱向壓緊輪(20)，大伺服電機(33)，大伺服電機螺釘(36)、支撐橫梁(41)和鎖緊螺母(19)，所述縱向壓緊支撐架16通過焊接安裝在裝置底板上，所述縱向壓緊輪(20)包括上縱向壓緊輪(201)和下縱向壓緊輪(202)，所述下縱向壓緊輪(202)通過短輪軸(17)安裝在縱向壓緊支撐架(16)下端，連接大伺服電機，所述大伺服電機(33)通過大伺服電機螺釘(36)安裝在縱向壓緊支撐架上，所述上縱向壓緊輪(201)通過長輪軸(18)安裝在縱向壓緊支撐架(16)上端，且通過鎖緊螺母19鎖緊，所述支撐橫梁通過焊接安裝在縱向壓緊支撐架前端。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述縱向壓緊輪(20)包括壓緊輪(28 )，軸承(30 )，軸承蓋(31)，軸承蓋螺釘(32 )，所述軸承30安裝在壓緊輪28內(nèi)部，軸承蓋31通過軸承蓋螺釘32安裝在壓緊輪28上。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述縱向壓緊輪(20)還包括包膠(29 )，所述包膠(29 )安裝在壓緊輪的表面。
7.如權(quán)利要求5或6所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述橫向限位裝置(3)包括橫向限位支撐架(24)，橫向限位安裝架(22)，橫向限位輪(21)，橫向輪軸(23)和限位調(diào)節(jié)螺桿(35)，所述橫向限位支撐架(24)通過限位調(diào)節(jié)螺桿安裝在裝置底板上，所述橫向限位安裝架通過焊接安裝在橫向限位支撐架上，所述橫向限位輪(21)通過橫向輪軸(23)安裝在橫向限位安裝架上。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述橫向限位輪(21)設(shè)置為帶有圓弧的限位輪。
9.如權(quán)利要求8所述的全自動火焰切割裝置，其特征在于，所述支撐輪裝置(4)包括支撐輪支撐塊(25 )，滑輪(26 )和滑輪軸(27 )，所述支撐輪支撐塊25通過焊接安裝在裝置底板上，所述滑輪通過滑輪軸安裝在支撐輪支撐塊上。
【文檔編號】B23K7/10GK204160018SQ201420443592
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】李少寧, 馮啟勝, 鄧金紅, 陳建棟 申請人:南京南化建設(shè)有限公司