板料切割的制造方法
【專利摘要】板料切割機(jī)，包括:切割單元、支撐單元，所述切割單元包括切割片和驅(qū)動(dòng)切割片的切割電機(jī)，所述切割電機(jī)與切割片之間通過傳送帶相連接，所述切割單元包括切割工作臺(tái)和切割片，所述切割工作臺(tái)浮動(dòng)安裝于支撐單元上，所述切割工作臺(tái)上設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺旁邊設(shè)有尺寸定位調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，操作人員可以調(diào)節(jié)切割機(jī)切割尺寸，任意切割出所需的尺寸形狀，切割靈活性強(qiáng)，較以往手工切割和數(shù)控切割具有切割質(zhì)量高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作過程安全可靠等優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】板料切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板料切割機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中，板料切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。但是這種切割機(jī)成本高，一些中小型加工作坊根本無力承擔(dān)，因此需要一些高效安全的半自動(dòng)切割機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種板料切割機(jī)，其目的在于:提供一種可以按尺寸對(duì)成品板料進(jìn)行精確切割切割機(jī)，其控制靈活，適用于多品種小批量的板料切割，同時(shí)提高切割質(zhì)量和切割效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]板料切割機(jī)，包括:切割單元、支撐單元，所述切割單元包括切割片和驅(qū)動(dòng)切割片的切割電機(jī)，所述切割電機(jī)與切割片之間通過傳送帶相連接，其特征在于:所述切割單元包括切割工作臺(tái)和切割片，所述切割工作臺(tái)浮動(dòng)安裝于支撐單元上，所述切割工作臺(tái)上設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺旁邊設(shè)有尺寸定位調(diào)節(jié)裝置。
[0006]所述切割工作臺(tái)與支撐單元之間設(shè)有滾輪，切割工作臺(tái)可沿滾輪前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)放置于切割工作臺(tái)上的待切割產(chǎn)品前后往復(fù)實(shí)現(xiàn)切割。
[0007]所述尺寸定位調(diào)節(jié)裝置由尺寸定位裝置和尺寸調(diào)節(jié)裝置組成。
[0008]所述尺寸定位裝置為安裝于切割工作臺(tái)上沿尺寸調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)的定位角鐵。
[0009]所述尺寸調(diào)節(jié)裝置為尺寸調(diào)節(jié)槽和裝配于尺寸調(diào)節(jié)槽上的尺寸鎖定裝置。
[0010]所述切割單元底部還設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，操作人員可以調(diào)節(jié)切割機(jī)切割尺寸，任意切割出所需的尺寸形狀，切割靈活性強(qiáng)，較以往手工切割和數(shù)控切割具有切割質(zhì)量高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作過程安全可靠等優(yōu)勢(shì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]其中:1支撐單元2切割片3切割電機(jī)4傳送帶5切割工作臺(tái)6標(biāo)尺7尺寸調(diào)節(jié)裝置8滾輪9尺寸定位裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1所示的板料切割機(jī)，包括:切割單元、支撐單元1，所述切割單元包括切割片2和驅(qū)動(dòng)切割片的切割電機(jī)3，切割電機(jī)3與切割片2之間通過傳送帶4相連接，切割單元包括切割工作臺(tái)5和切割片2，切割工作臺(tái)5浮動(dòng)安裝于支撐單元I上，切割工作臺(tái)5上設(shè)置有標(biāo)尺6，標(biāo)尺6旁邊設(shè)有尺寸定位調(diào)節(jié)裝置。所述切割工作臺(tái)5與支撐單元I之間設(shè)有滾輪8，切割工作臺(tái)5可沿滾輪8前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)放置于切割工作臺(tái)5上的待切割產(chǎn)品前后往復(fù)實(shí)現(xiàn)切割，所述尺寸定位調(diào)節(jié)裝置由尺寸定位裝置9和尺寸調(diào)節(jié)裝置7組成，所述尺寸定位裝置9為安裝于切割工作臺(tái)5上沿尺寸調(diào)節(jié)裝置7移動(dòng)的定位角鐵，所述尺寸調(diào)節(jié)裝置7為尺寸調(diào)節(jié)槽和裝配于尺寸調(diào)節(jié)槽上的尺寸鎖定裝置，所述切割單元底部還設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)。
[0017]具體工作過程:
[0018]將板料放于切割工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)尺寸調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)尺寸定位裝置至所需尺寸鎖定，啟動(dòng)切割電機(jī)，沿滾輪向前推動(dòng)切割工作臺(tái)，進(jìn)行切割，切割廢屑經(jīng)底部吸塵裝置收納，避免對(duì)操作人員健康造成損害。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，操作人員可以調(diào)節(jié)切割機(jī)切割尺寸，任意切割出所需的尺寸形狀，切割靈活性強(qiáng)，較以往手工切割和數(shù)控切割具有切割質(zhì)量高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作過程安全可靠等優(yōu)勢(shì)。
[0019]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【權(quán)利要求】
1.板料切割機(jī)，包括:切割單元、支撐單元，所述切割單元包括切割片和驅(qū)動(dòng)切割片的切割電機(jī)，所述切割電機(jī)與切割片之間通過傳送帶相連接，其特征在于:所述切割單元包括切割工作臺(tái)和切割片，所述切割工作臺(tái)浮動(dòng)安裝于支撐單元上，所述切割工作臺(tái)上設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺旁邊設(shè)有尺寸定位調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料切割機(jī)，其特征在于:所述切割工作臺(tái)與支撐單元之間設(shè)有滾輪，切割工作臺(tái)可沿滾輪前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)放置于切割工作臺(tái)上的待切割產(chǎn)品前后往復(fù)實(shí)現(xiàn)切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料切割機(jī)，其特征在于:所述尺寸定位調(diào)節(jié)裝置由尺寸定位裝置和尺寸調(diào)節(jié)裝置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板料切割機(jī)，其特征在于:所述尺寸定位裝置為安裝于切割工作臺(tái)上沿尺寸調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)的定位角鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的板料切割機(jī)，其特征在于:所述尺寸調(diào)節(jié)裝置為尺寸調(diào)節(jié)槽和裝配于尺寸調(diào)節(jié)槽上的尺寸鎖定裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料切割機(jī)，其特征在于:所述切割單元底部還設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK204035697SQ201420411126
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】趙志剛 申請(qǐng)人:宿遷市華銳玻璃陶瓷有限公司