氬弧焊氣體保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氬弧焊氣體保護(hù)裝置,包括:空心管(10),空心管(10)的第一端(11)為封閉端,空心管(10)的第二端(12)為開放端并形成保護(hù)氣體入口,空心管(10)的管壁上開設(shè)有出氣孔(13)。本實(shí)用新型的氬弧焊氣體保護(hù)裝置有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行氬弧焊的焊縫背面易氧化的問題。
【專利說明】
氬弧焊氣體保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氬弧焊【技術(shù)領(lǐng)域】,具體而言,涉及一種氬弧焊氣體保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈦合金材料氬弧焊【技術(shù)領(lǐng)域】中,對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí),需要在焊接處釋放氬氣用以避免焊接部位在高溫狀態(tài)接觸空氣氧化。
[0003]在焊槍行走時(shí),氬氣也隨之釋放到焊縫處,整個(gè)過程中焊縫正面都處在氬氣氣氛中,焊完后焊縫正面光亮,無氧化情況。但是由于焊件結(jié)構(gòu)為曲面,氬氣很難全面的覆蓋焊縫的背部,焊縫的背部就會(huì)與空氣接觸,進(jìn)而會(huì)被空氣氧化,出現(xiàn)藍(lán)紫、灰黑色氧化色。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種氬弧焊氣體保護(hù)裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行氬弧焊的焊縫背面易氧化的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種氬弧焊氣體保護(hù)裝置,包括:空心管,空心管的第一端為封閉端,空心管的第二端為開放端并形成保護(hù)氣體入口,空心管的管壁上開設(shè)有出氣孔。
[0006]進(jìn)一步地,出氣孔為多個(gè),沿空心管的長度方向布置。
[0007]進(jìn)一步地,多個(gè)出氣孔等間距設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地,空心管的第二端為圓管段,空心管的第一端及中部為扁管段。
[0009]進(jìn)一步地,出氣孔設(shè)置在扁管段的窄邊沿處。
[0010]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,空心管的第一端封閉,空心管的第二端為開放端并形成保護(hù)氣體入口,該保護(hù)氣體入口與保護(hù)氣體輸出源連接。空心管上開設(shè)有出氣孔,保護(hù)氣體輸出源輸出保護(hù)氣體時(shí),保護(hù)氣體就會(huì)通過空心管并從出氣孔釋放出來。在進(jìn)行氬弧焊時(shí),氬弧焊氣體保護(hù)裝置放置到焊縫的背部,從出氣孔釋放出的保護(hù)氣體就可以使得焊縫背面處在保護(hù)氣體的氣氛中,避免了氬弧焊焊縫背面易氧化的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的氬弧焊氣體保護(hù)裝置的實(shí)施例的主視示意圖;
[0013]圖2示出了圖1的氬弧焊氣體保護(hù)裝置的實(shí)施例的俯視示意圖;
[0014]圖3示出了待焊接件導(dǎo)向葉片的主視示意圖;
[0015]圖4示出了 3的待焊接件導(dǎo)向葉片側(cè)視示意圖;以及
[0016]圖5示出了圖1的氬弧焊氣體保護(hù)裝置焊接導(dǎo)向葉片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0018]10、空心管;11、第一端;12、第二端;13、出氣孔;20、導(dǎo)向葉片;21、焊縫;211、焊縫正面;212、焊縫背面。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0020]圖3和圖所示了一種導(dǎo)向葉片20,在對(duì)該導(dǎo)向葉片20進(jìn)行焊接前,先采用丙酮清洗焊縫21,再將合格葉片安裝在自動(dòng)焊接夾具上夾緊,保證待焊處前緣焊縫21組合間隙小于0.02mm。焊接時(shí),不加焊絲,調(diào)整焊槍鎢極尖端與工件的距離,保證鎢極垂直焊縫21表面并與焊縫21中心線對(duì)正,焊槍鎢極有通氣保護(hù)裝置,連通氣保護(hù)裝置連接氬氣管。焊接時(shí)通氣保護(hù)裝置釋放氬氣,對(duì)導(dǎo)向葉片20的焊縫21進(jìn)行防氧化保護(hù)。
[0021]在焊接過程中,由于導(dǎo)向葉片20空心體積較大,又存在縫隙。向?qū)蛉~片20的中空部位充入保護(hù)氣體時(shí),有嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象,充入的保護(hù)氣體不能很好地集中在焊縫21背部,焊縫21的背部就會(huì)與空氣接觸被氧化,導(dǎo)致焊接后焊縫21質(zhì)量下降,焊縫21產(chǎn)生裂紋。
[0022]如圖1和圖2所示,本實(shí)施例的氬弧焊氣體保護(hù)裝置包括空心管10,空心管10的第一端11為封閉端,空心管10的第二端12為開放端并形成保護(hù)氣體入口,空心管10的管壁上開設(shè)有出氣孔13。
[0023]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案,空心管10的第一端11封閉,空心管10的第二端12為開放端并形成保護(hù)氣體入口,該保護(hù)氣體入口與保護(hù)氣體輸出源連接??招墓?0上開設(shè)有出氣孔13,保護(hù)氣體輸出源輸出保護(hù)氣體時(shí),保護(hù)氣體就會(huì)通過空心管10并從出氣孔13釋放出來。在進(jìn)行氬弧焊時(shí),氬弧焊氣體保護(hù)裝置放置到焊縫21的背部,從出氣孔13釋放出的保護(hù)氣體就可以使得焊縫背面212處在保護(hù)氣體的氣氛中,避免了氬弧焊焊縫背面212易氧化的問題。如圖5所示,在對(duì)導(dǎo)向葉片20進(jìn)行焊接時(shí),將本實(shí)施例的氬弧焊氣體保護(hù)裝置放置于導(dǎo)向葉片20的中空部位,焊接時(shí)將出氣孔13對(duì)準(zhǔn)焊縫21,就可以使得焊縫正面211和焊縫背面212都處于保護(hù)氣體的氣氛當(dāng)中,極大的提高了導(dǎo)向葉片20的焊接質(zhì)量。
[0024]如圖2所示,在本實(shí)施例中,出氣孔13為多個(gè),沿空心管10的長度方向布置。這樣,保護(hù)氣體對(duì)于焊縫背面212的覆蓋效果會(huì)更好。優(yōu)選地,多個(gè)出氣孔13等間距設(shè)置。這樣,保護(hù)氣體對(duì)于焊縫背面212的覆蓋會(huì)更加均勻。
[0025]如圖2所示,在本實(shí)施例中,空心管10的第二端12為圓管段,空心管10的第一端11及中部為扁管段。這樣,圓管段的設(shè)置更方便與保護(hù)氣體輸出源連接,而扁管段的設(shè)置使得本實(shí)施例的氬弧焊氣體保護(hù)裝置更方便伸入焊縫背面212。尤其在對(duì)導(dǎo)向葉片20的焊接過程中,扁管段可以在更靠近焊縫背面212的位置釋放保護(hù)氣體,這樣對(duì)焊縫背面212的防氧化效果就更好。優(yōu)選地,出氣孔13設(shè)置在扁管段的窄邊沿處。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氬弧焊氣體保護(hù)裝置,其特征在于,包括:空心管(10),所述空心管(10)的第一端(11)為封閉端,所述空心管(10)的第二端(12)為開放端并形成保護(hù)氣體入口,所述空心管(10)的管壁上開設(shè)有出氣孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊氣體保護(hù)裝置,其特征在于,所述出氣孔(13)為多個(gè),沿所述空心管(10)的長度方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氬弧焊氣體保護(hù)裝置,其特征在于,多個(gè)所述出氣孔(13)等間距設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊氣體保護(hù)裝置,其特征在于,所述空心管(10)的第二端(12)為圓管段,所述空心管(10)的第一端(11)及中部為扁管段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氬弧焊氣體保護(hù)裝置,其特征在于,所述出氣孔(13)設(shè)置在所述扁管段的窄邊沿處。
【文檔編號(hào)】B23K9/167GK204035768SQ201420384563
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】鄒旸, 尚延濤, 許小虎 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司