鋁型材重型加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁型材重型加工中心，屬于鋁型材加工領(lǐng)域。包括機(jī)身本體，所述機(jī)身本體的左右兩側(cè)以及后側(cè)設(shè)有殼體，所述機(jī)身本體兩端設(shè)有進(jìn)料支撐結(jié)構(gòu)，所述機(jī)身本體中間位置設(shè)有橫梁，所述橫梁連接機(jī)身本體左右兩側(cè)的殼體，所述橫梁底部設(shè)有支撐架，所述橫梁左端依次設(shè)有刀具庫和主軸部，所述橫梁與機(jī)身本體之間設(shè)有夾具和定位裝置，所述機(jī)身本體上還設(shè)有電腦系統(tǒng)。本實用新型不僅可以從橫向、縱向、和豎直方向?qū)π筒倪M(jìn)行加工處理，而且通過第四軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)任意角度的定位，設(shè)備能實現(xiàn)自動換刀，大大提高了加工精度和加工效率。
【專利說明】
鋁型材重型加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種重型加工中心，屬于鋁型材加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材加工領(lǐng)域，現(xiàn)有的重型加工中心種類較少且加工精度不高。通常采用三軸和手工換刀的加工工藝，三軸的加工中心在很大程度上大大限制了加工的效率和精度，手工換刀同樣降低了加工效率及自動化程度。不僅如此，現(xiàn)有的加工中心橫梁多采用剛式圓柱橫梁作為支撐加工的主要結(jié)構(gòu)，不僅增加了機(jī)器的整體重量，且在使用的過程中容易出現(xiàn)變形，影響加工精度?；谏鲜鰡栴}，現(xiàn)有的重型加工多為敞開式，安全性不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供了鋁型材重型加工中心。
[0004]本實用新型技術(shù)方案如下:
[0005]鋁型材重型加工中心，包括機(jī)身本體，所述機(jī)身本體的左右兩側(cè)以及后側(cè)設(shè)有殼體，所述機(jī)身本體的前側(cè)是敞開式的工作臺，所述工作臺外側(cè)設(shè)有PVC保護(hù)殼，所述機(jī)身本體兩端設(shè)有進(jìn)料支撐結(jié)構(gòu)，所述機(jī)身本體中間位置設(shè)有橫梁，所述橫梁連接機(jī)身本體左右兩側(cè)的殼體，所述橫梁底部設(shè)有支撐架，所述橫梁左端依次設(shè)有刀具庫和主軸部，所述橫梁與機(jī)身本體之間設(shè)有夾具和定位裝置，所述定位裝置的個數(shù)是兩個，所述機(jī)身本體上還設(shè)有電腦系統(tǒng)。
[0006]所述主軸部底部設(shè)有滑軌一，所述主軸部通過滑軌一在橫梁上進(jìn)行左右移動，所述主軸部中部設(shè)有坦克鏈一和滑軌二，所述主軸部頂部設(shè)有坦克鏈二和滑軌三，所述主軸部前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有刀具，所述旋轉(zhuǎn)軸在坦克鏈一帶動下進(jìn)行前后移動，所述旋轉(zhuǎn)軸在坦克鏈二帶動下進(jìn)行上下移動。
[0007]所述刀具庫包括彎型支座和滑軌四，所述滑軌四通過滑塊與彎型支座頂部相連接，所述彎型支座頂部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的下方設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)的下方設(shè)有刀具庫防護(hù)罩，所述刀具庫防護(hù)罩的下方設(shè)有刀夾托盤，所述減速機(jī)、刀具庫防護(hù)罩和刀夾托盤同軸心連接，所述刀夾托盤上設(shè)有刀夾，所述刀具庫防護(hù)罩連接氣缸一，所述氣缸一的杠桿與滑軌四固定連接。
[0008]所述刀夾的個數(shù)是四個或八個。
[0009]所述橫梁由鋁合金擠壓制成，內(nèi)部由筋骨構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)。
[0010]所述夾具后側(cè)設(shè)有連接滑塊，底部設(shè)有氣缸二，所述氣缸二上設(shè)有滑軌五，所述滑軌五的后端設(shè)有靠背，所述滑軌五前端設(shè)有氣缸三，所述滑軌五還設(shè)有墊塊。
[0011]所述定位裝置包括安裝架，所述安裝架的左右方向設(shè)有氣缸四，所述安裝架底部前后方向設(shè)有氣缸五，所述氣缸五的杠桿通過連接件與基準(zhǔn)板連接。
[0012]本實用新型有益效果在于:(I)為四軸加工中心，不僅可以從橫向、縱向、和豎直方向?qū)π筒倪M(jìn)行加工處理，而且通過第四軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)任意角度的定位，大大提高了加工精度。
[0013](2)設(shè)計自動換刀刀具庫，實現(xiàn)了在自動加工過程中，設(shè)備能實現(xiàn)自動換刀。改變了原先設(shè)備在加工過程中需要暫停并手動裝刀。自動換刀的功能提高了工作效率，同時刀具庫可以準(zhǔn)備多把刀具，以便在自動加工過程中隨時調(diào)取，實現(xiàn)了加工的靈活性，大大提高了加工效率。
[0014](3)解決了現(xiàn)有設(shè)備的床身結(jié)構(gòu)是由鋼材焊接而成，設(shè)備沉重，而且鋼材焊接存在應(yīng)力釋放的問題，床身加工難度大。本實用新型橫梁使用鋁合金擠壓型材，內(nèi)部由筋骨構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計確保了大梁的韌性和剛度，并且便于后續(xù)的加工。
[0015](4)夾具設(shè)計合理，使用靈活，夾具位置不僅可以前后移動，而且可根據(jù)型材寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。
[0016](5)定位裝置設(shè)計合理，使用方便靈活，基準(zhǔn)板位置上下、前后可調(diào)，可對長度不同截面積不同產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的分解圖。
[0020]圖3是本實用新型橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3中橫梁的主視圖。
[0022]圖5是本實用新型主軸部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本實用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本實用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1、機(jī)身本體；2、進(jìn)料支撐結(jié)構(gòu)；3、電腦系統(tǒng)；4、夾具；5、定位裝置；6、橫梁；
7、主軸部；8、刀具庫；9、PVC保護(hù)殼；10、步進(jìn)電機(jī)；11、減速機(jī)；12、氣缸一 ；13、滑軌四；14、安裝架；15、刀具庫防護(hù)罩；16、刀夾托盤；17、刀夾；18、筋骨；19、滑軌；20、坦克鏈一 ；21、坦克鏈二 ；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、刀具；24、靠背；25、氣缸三；26、氣缸四；27、氣缸五；28、基準(zhǔn)板；29、滑軌二 ；30、滑軌三；31、彎型支座；32、氣缸二 ；33、連接滑塊；34、滑軌五；35、墊塊。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]參閱圖1至圖3，。
[0028]鋁型材重型加工中心，包括機(jī)身本體1，所述機(jī)身本體I的左右兩側(cè)以及后側(cè)設(shè)有殼體，所述機(jī)身本體I的前側(cè)是敞開式的工作臺，所述工作臺外側(cè)設(shè)有PVC保護(hù)殼9，所述機(jī)身本體I兩端設(shè)有進(jìn)料支撐結(jié)構(gòu)2，所述機(jī)身本體I中間位置設(shè)有橫梁6，所述橫梁6連接機(jī)身本體I左右兩側(cè)的殼體，所述橫梁6底部設(shè)有支撐架，所述橫梁6左端依次設(shè)有刀具庫8和主軸部7，所述橫梁6與機(jī)身本體I之間設(shè)有夾具4和定位裝置5，所述定位裝置5的個數(shù)是兩個，所述機(jī)身本體I上還設(shè)有電腦系統(tǒng)3。
[0029]所述主軸部7底部設(shè)有滑軌一 19，所述主軸部7通過滑軌一 19在橫梁6上進(jìn)行左右移動，所述主軸部7中部設(shè)有坦克鏈一 20和滑軌二 29，所述主軸部7頂部設(shè)有坦克鏈二21和滑軌三30，所述主軸部7前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸22，所述旋轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有刀具23，所述旋轉(zhuǎn)軸22在坦克鏈一 20帶動下進(jìn)行前后移動，所述旋轉(zhuǎn)軸22在坦克鏈二 21帶動下進(jìn)行上下移動。
[0030]所述刀具庫8包括彎型支座31和滑軌四13，所述滑軌四13通過滑塊與彎型支座頂部相連接，所述彎型支座31頂部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)10，所述步進(jìn)電機(jī)10的下方設(shè)有減速機(jī)11，所述減速機(jī)11的下方設(shè)有刀具庫防護(hù)罩15，所述刀具庫防護(hù)罩15的下方設(shè)有刀夾托盤16，所述減速機(jī)11、刀具庫防護(hù)罩15和刀夾托盤16同軸心連接，所述刀夾托盤16上設(shè)有刀夾17，所述刀具庫防護(hù)罩15連接氣缸一 12，所述氣缸一 12的杠桿與滑軌四13固定連接。
[0031]所述刀夾17的個數(shù)是四個或八個。
[0032]所述橫梁6由鋁合金擠壓制成，內(nèi)部由筋骨18構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)。
[0033]所述夾具4后側(cè)設(shè)有連接滑塊33，底部設(shè)有氣缸二 32，所述氣缸二 32上設(shè)有滑軌五34，所述滑軌五34的后端設(shè)有靠背24，所述滑軌五34前端設(shè)有氣缸三25，所述滑軌五34還設(shè)有墊塊35。
[0034]所述定位裝置5包括安裝架14，所述安裝架14的左右方向設(shè)有氣缸四26，所述安裝架14底部前后方向設(shè)有氣缸五27，所述氣缸五27的杠桿通過連接件與基準(zhǔn)板28連接。
[0035]本實用新型工作原理是。
[0036]機(jī)身本體I的左右兩側(cè)以及后側(cè)設(shè)有殼體，前側(cè)是敞開式的工作臺，半敞開式的結(jié)構(gòu)增加了安全性，同時左右兩側(cè)均設(shè)置進(jìn)料支撐結(jié)構(gòu)2，方便進(jìn)料。
[0037]主軸部7底部設(shè)有滑軌一 19，通過連接相應(yīng)的驅(qū)動裝置，可以保證主軸部7在左右方向移動，坦克鏈一 20可以帶動主軸部7在滑軌二 29實現(xiàn)前后方向的移動，坦克鏈二 21可以帶動主軸部7在滑軌三30在上下方向運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)軸22由伺服電機(jī)及編碼器控制，在O度到180度范圍內(nèi)實現(xiàn)任意角度定位，任意角度加工。
[0038]刀具庫的刀夾托盤16由步進(jìn)電機(jī)控制，并與電腦系統(tǒng)3進(jìn)行通訊連接，實現(xiàn)刀夾托盤16的轉(zhuǎn)動，以便設(shè)備隨時可以調(diào)取裝載在刀盤上的各種刀具。
[0039]夾具4后側(cè)設(shè)有連接滑塊33，同時，橫梁6有相配合滑軌，這樣夾具4可以沿橫梁6進(jìn)行左右移動，便于調(diào)整兩夾具4之間的距離，同時，位于底部的氣缸二 32可以帶動夾具4前后移動，氣缸三25的伸縮，可以將型材固定在夾具4上。
[0040]定位裝置5中的氣缸四26可以實現(xiàn)基準(zhǔn)板28的左右移動，氣缸五27可以實現(xiàn)基準(zhǔn)板28的上下移動，從而實現(xiàn)對不同長度不同橫截面積型材的準(zhǔn)確定位。
[0041]上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.鋁型材重型加工中心，其特征在于:包括機(jī)身本體(1)，所述機(jī)身本體(I)的左右兩側(cè)以及后側(cè)設(shè)有殼體，所述機(jī)身本體(I)的前側(cè)是敞開式的工作臺，所述工作臺外側(cè)設(shè)有PVC保護(hù)殼(9)，所述機(jī)身本體(I)兩端設(shè)有進(jìn)料支撐結(jié)構(gòu)(2)，所述機(jī)身本體(I)中間位置設(shè)有橫梁出)，所述橫梁(6)連接機(jī)身本體(I)左右兩側(cè)的殼體，所述橫梁(6)底部設(shè)有支撐架，所述橫梁(6)左端依次設(shè)有刀具庫(8)和主軸部(7)，所述橫梁(6)與機(jī)身本體(I)之間設(shè)有夾具(4)和定位裝置(5)，所述定位裝置(5)的個數(shù)是兩個，所述機(jī)身本體(I)上還設(shè)有電腦系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材重型加工中心，其特征在于:所述主軸部(7)底部設(shè)有滑軌一(19)，所述主軸部(7)通過滑軌一(19)在橫梁(6)上進(jìn)行左右移動，所述主軸部(7)中部設(shè)有坦克鏈一(20)和滑軌二(29)，所述主軸部(7)頂部設(shè)有坦克鏈二(21)和滑軌三(30)，所述主軸部(7)前部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(22)，所述旋轉(zhuǎn)軸(22)上設(shè)有刀具(23)，所述旋轉(zhuǎn)軸(22)在坦克鏈一(20)帶動下進(jìn)行前后移動，所述旋轉(zhuǎn)軸(22)在坦克鏈二(21)帶動下進(jìn)行上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材重型加工中心，其特征在于:所述刀具庫(8)包括彎型支座(31)和滑軌四(13)，所述滑軌四(13)通過滑塊與彎型支座頂部相連接，所述彎型支座(31)頂部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(10)，所述步進(jìn)電機(jī)(10)的下方設(shè)有減速機(jī)(11)，所述減速機(jī)(11)的下方設(shè)有刀具庫防護(hù)罩(15)，所述刀具庫防護(hù)罩(15)的下方設(shè)有刀夾托盤(16)，所述減速機(jī)(11)、刀具庫防護(hù)罩(15)和刀夾托盤(16)同軸心連接，所述刀夾托盤(16)上設(shè)有刀夾(17)，所述刀具庫防護(hù)罩(15)連接氣缸一(12)，所述氣缸一(12)的杠桿與滑軌四(13)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材重型加工中心，其特征在于:所述刀夾(17)的個數(shù)是四個或八個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁型材重型加工中心，其特征在于:所述橫梁￠)由鋁合金擠壓制成，內(nèi)部由筋骨(18)構(gòu)成的中空結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁型材重型加工中心，其特征在于:所述夾具(4)后側(cè)設(shè)有連接滑塊(33)，底部設(shè)有氣缸二(32)，所述氣缸二(32)上設(shè)有滑軌五(34)，所述滑軌五(34)的后端設(shè)有靠背(24)，所述滑軌五(34)前端設(shè)有氣缸三(25)，所述滑軌五(34)還設(shè)有墊塊(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁型材重型加工中心，其特征在于:所述定位裝置(5)包括安裝架(14)，所述安裝架(14)的左右方向設(shè)有氣缸四(26)，所述安裝架(14)底部前后方向設(shè)有氣缸五(27)，所述氣缸五(27)的杠桿通過連接件與基準(zhǔn)板(28)連接。
【文檔編號】B23Q3/155GK203956604SQ201420363378
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】保羅弗朗西斯科彼安吉 申請人:意美吉鋁型材設(shè)備（蘇州）有限公司