臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型特指一種臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，屬于倒棱機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括底座，底座上設(shè)置有兩個(gè)并列的橫向滑軌和一個(gè)縱向滑軌，其中一個(gè)橫向滑軌上設(shè)置有主軸箱，另一個(gè)橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng)，所述縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng)，主軸箱和左、右刀軸系統(tǒng)的動(dòng)作由控制器控制。本實(shí)用新型能從兩側(cè)同時(shí)倒棱，而且是多軸聯(lián)動(dòng)，空間調(diào)整范圍廣，能從不同角度加工工件，提高工作質(zhì)量和效率，取消了兩次加工，避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差；采用了直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床的加工精度得到明顯的提高，倒棱刀選用刀片，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，加工出的齒輪棱面光滑。
【專利說明】臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于倒棱機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]倒棱機(jī)是一種常見的齒輪加工機(jī)床。在汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的倒棱機(jī)采用的倒棱刀價(jià)格昂貴，現(xiàn)有的倒棱機(jī)多以擠壓成形，加工的齒輪會出現(xiàn)凸起，刮毛刀容易刮不干凈，而且調(diào)整復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種靈活度高，空間調(diào)整范圍廣，提高工作質(zhì)量、操作簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有兩個(gè)并列的橫向滑軌和一個(gè)縱向滑軌，其中一個(gè)橫向滑軌上設(shè)置有主軸箱，另一個(gè)橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng)，所述縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng)，主軸箱和左、右刀軸系統(tǒng)的動(dòng)作由控制器控制，其中，所述主軸箱包括電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸，主軸的一端延伸出箱體外，且水平設(shè)置，所述主軸的外端設(shè)置有工件工裝；
[0005]所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有帶滑座的左立柱滑軌，所述左立柱滑軌上設(shè)置有可沿其在豎直方向移動(dòng)的主軸拖板，所述主軸拖板上設(shè)置有左縱向滑軌，所述左縱向滑軌上設(shè)置有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)置有平行于水平面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座上設(shè)置有平行于豎直面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有帶倒棱刀的左動(dòng)力頭;
[0006]所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:縱向滑軌上設(shè)置有移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上設(shè)置有弧形滑軌，且所述弧形滑軌上設(shè)置有右立柱滑軌，所述右立柱滑軌上設(shè)置有分度臺，所述分度臺上設(shè)置有右動(dòng)力頭，所述右動(dòng)力頭可在分度臺上旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，所述主軸箱上設(shè)置有檢測加工工件的接近開關(guān)。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化，所述主軸箱上設(shè)置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化，所述左動(dòng)力頭的具體結(jié)構(gòu)是:旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有變頻電機(jī)和刀具支架，所述變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)所述刀具支架上的倒棱刀旋轉(zhuǎn)。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化,所述右動(dòng)力頭的動(dòng)力源為變頻電機(jī)。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化，所述右動(dòng)力頭為電主軸式動(dòng)力頭。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:能從兩側(cè)同時(shí)倒棱，而且是多軸聯(lián)動(dòng)，空間調(diào)整范圍廣，能從不同角度加工工件，提高工作質(zhì)量和效率，取消了兩次加工，避免了因裝夾產(chǎn)生的誤差；采用了直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床的加工精度得到明顯的提高，倒棱刀選用刀片，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，加工出的齒輪棱面光滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖；
[0015]圖3是圖2中的后視示意圖；
[0016]圖4是圖2中的俯視示意圖；
[0017]圖中:10_底座，11-主軸箱，12-箱體，13-電機(jī)，14-主軸，15-工件工裝，16-主軸箱拖板，17-絲桿，18-左刀軸橫向滑軌，19-左立柱滑軌，20-主軸拖板，21-左縱向滑軌，22-移動(dòng)架，23-回轉(zhuǎn)座，24-旋轉(zhuǎn)座，25-左動(dòng)力頭，26-右刀軸縱向滑軌，27-移動(dòng)底座，28-右立柱滑軌，29-弧形滑軌，30-分度臺，31-右動(dòng)力頭，32-主軸箱橫向滑軌。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一4:包括底座10以及設(shè)置在底座10上的兩個(gè)橫向滑軌和一個(gè)縱向滑軌，一橫向滑軌上設(shè)置有用于裝夾工件的主軸箱11，為主軸箱橫向滑軌，另一橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng)，左刀軸系統(tǒng)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可在橫向滑軌上直線移動(dòng)，縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng)，右刀軸系統(tǒng)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可在縱向滑軌上直線移動(dòng)，主軸系統(tǒng)和左、右刀軸系統(tǒng)的動(dòng)作由控制器控制。
[0019]上述的主軸箱11包括有箱體12，設(shè)置在箱體12上的電機(jī)13及設(shè)置在箱體12內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸14,主軸14的一端伸出箱體12夕卜，在主軸14的外端設(shè)置有工件工裝15，所述電機(jī)13與控制器連接，并由控制器控制其動(dòng)作，上述的主軸箱11設(shè)置在主軸箱拖板16上，主軸箱拖板16與絲桿17的絲桿螺母連接，絲桿17設(shè)置在橫向滑軌之間，絲桿17由扳手手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿17帶動(dòng)主軸箱拖板16在橫向滑軌上移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)主軸箱11移動(dòng)，主軸箱11可在主軸箱拖板16上旋轉(zhuǎn)以配合工件的加工要求。
[0020]上述的主軸箱11可根據(jù)待加工工件的需求進(jìn)行旋轉(zhuǎn),主軸箱11內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是采用蝸輪蝸桿消除間隙的原理設(shè)置，且在主軸箱11上安裝有檢測待加工工件的接近開關(guān)，在對工件進(jìn)行倒棱前，先進(jìn)行對齒操作，加工出的齒輪端面毛刺少，加工效果好，且適合較多類型的齒輪。
[0021]上述的主軸箱11上設(shè)置有配合工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
[0022]所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:左刀軸橫向滑軌18上設(shè)置有帶滑座的左立柱滑軌19，所述左立柱滑軌19上設(shè)置有可沿其在豎直方向移動(dòng)的主軸拖板20，所述主軸拖板20上設(shè)置有左縱向滑軌21，所述左縱向滑軌21上設(shè)置有移動(dòng)架22，所述移動(dòng)架22上設(shè)置有平行于水平面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)座23，所述回轉(zhuǎn)座23上設(shè)置有平行于豎直面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座24，回轉(zhuǎn)座23可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座24轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)座24上設(shè)置有帶倒棱刀的左動(dòng)力頭25，且旋轉(zhuǎn)座24可帶動(dòng)左動(dòng)力頭25轉(zhuǎn)動(dòng)；滿足對工件的加工要求；
[0023]所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:右刀軸縱向滑軌26上設(shè)置有移動(dòng)底座27，所述移動(dòng)底座27上設(shè)置有弧形滑軌29，且所述弧形滑軌29上設(shè)置有右立柱滑軌28，移動(dòng)底座27可帶動(dòng)右立柱滑軌28沿弧形滑軌29做弧形軌跡的滑動(dòng)，所述右立柱滑軌28上設(shè)置有分度臺30，所述分度臺30上設(shè)置有右動(dòng)力頭31，所述右動(dòng)力頭31為電主軸式動(dòng)力頭，分度臺30可帶動(dòng)右動(dòng)力頭31在右立柱滑軌28上做直線運(yùn)動(dòng)，所述右動(dòng)力頭31可在分度臺30上旋轉(zhuǎn)以配合工件的加工要求。
[0024]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有兩個(gè)并列的橫向滑軌和一個(gè)縱向滑軌，其中一個(gè)橫向滑軌上設(shè)置有主軸箱，另一個(gè)橫向滑軌上設(shè)置有左刀軸系統(tǒng)，所述縱向滑軌上設(shè)置有右刀軸系統(tǒng)，主軸箱和左、右刀軸系統(tǒng)的動(dòng)作由控制器控制，其特征在于:所述主軸箱包括電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸為主軸，主軸的一端延伸出箱體外，且水平設(shè)置，所述主軸的外端設(shè)置有工件工裝； 所述左刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:橫向滑軌上設(shè)置有帶滑座的左立柱滑軌，所述左立柱滑軌上設(shè)置有可沿其在豎直方向移動(dòng)的拖板，所述拖板上設(shè)置有左縱向滑軌，所述左縱向滑軌上設(shè)置有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)置有平行于水平面旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)座，所述回轉(zhuǎn)座上設(shè)置有平行于豎直面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有帶倒棱刀的左動(dòng)力頭； 所述右刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是:縱向滑軌上設(shè)置有移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上設(shè)置有弧形滑軌，且所述弧形滑軌上設(shè)置有右立柱滑軌，所述右立柱滑軌上設(shè)置有分度臺，所述分度臺上設(shè)置有右動(dòng)力頭，所述右動(dòng)力頭可在分度臺上旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，其特征在于:所述主軸箱上設(shè)置有檢測加工工件的接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，其特征在于:所述主軸箱上設(shè)置有配合所述工件工裝拉緊工件的拉緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，其特征在于:所述左動(dòng)力頭的具體結(jié)構(gòu)是:旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有變頻電機(jī)和刀具支架，所述變頻電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)所述刀具支架上的倒棱刀旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，其特征在于:所述左、右動(dòng)力頭的動(dòng)力源為變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式錐形雙銑刀數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，其特征在于:所述左、右動(dòng)力頭為電主軸式動(dòng)力頭。
【文檔編號】B23F19/10GK204053144SQ201420362636
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張樹海 申請人:溫嶺市宇弘機(jī)械設(shè)備有限公司