剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括上刀片，所述上刀片通過若干排列設(shè)置的螺栓組固定在刀架上，相鄰螺栓組間的距離為16-30cm，所述螺栓組包括依次設(shè)置的左輔螺栓、主螺栓、右輔螺栓，所述主螺栓設(shè)于上刀片的中心線處，所述左輔螺栓、右輔螺栓設(shè)于主螺栓的下方，所述左輔螺栓、右輔螺栓到主螺栓的垂直距離為1.2cm；通過調(diào)節(jié)螺栓組，來對(duì)上刀片進(jìn)行位置的微調(diào)，從而在剪板機(jī)的使用時(shí)，通過主螺栓對(duì)上刀片，以及左輔螺栓、右輔螺栓對(duì)上刀片的緊固程度不同的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀片的位置微調(diào)，來保證剪板直接，使剪板更精確，能夠配合不同的剪板需求。在剪板機(jī)使用長時(shí)間后，對(duì)上刀片進(jìn)行調(diào)直，確保了剪板直線。
【專利說明】剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)，是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)使用一定時(shí)間后，由于刀片間的剪板操作，會(huì)造成上刀片位置的微移，而影響剪板直線，影響剪板的精度，需要對(duì)上刀片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使微調(diào)后的刀片位置符合生產(chǎn)的要求?，F(xiàn)有的剪板機(jī)中，上刀片采用相同的螺栓固定，不易實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀片位置的微調(diào)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在剪板機(jī)的使用時(shí)，對(duì)上刀片進(jìn)行位置微調(diào)，保證了上刀片與下刀片的傾斜角度，解決現(xiàn)有的剪板機(jī)中，上刀片采用相同的螺栓固定，不易實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀片位置的微調(diào)，而影響剪板直線，影響剪板的精度的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括上刀片，所述上刀片通過若干排列設(shè)置的螺栓組固定在刀架上，相鄰螺栓組間的距離為16-30cm，所述螺栓組包括依次設(shè)置的左輔螺栓、主螺栓、右輔螺栓，所述主螺栓設(shè)于上刀片的中心線處，所述左輔螺栓、右輔螺栓設(shè)于主螺栓的下方，所述左輔螺栓、右輔螺栓到主螺栓的垂直距離為1.2cm。
[0006]進(jìn)一步地，所述上刀片的下方設(shè)有下刀片，所述下刀片固定在工作臺(tái)上，所述下刀片設(shè)有若干溝槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述上刀片與下刀片形成有1.6°夾角。
[0008]進(jìn)一步地，所述溝槽的深度為下刀片高度的1/3，溝槽的開口均置于下刀片的折彎平面，溝槽內(nèi)填充有彈性材料。
[0009]進(jìn)一步地，所述主螺栓的直徑大于左輔螺栓、右輔螺栓的直徑，所述主螺栓與左輔螺栓、主螺栓與右輔螺栓的間距相等。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:該種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過調(diào)節(jié)螺栓組，來對(duì)上刀片進(jìn)行位置的微調(diào)，從而在剪板機(jī)的使用時(shí)，通過主螺栓對(duì)上刀片，以及左輔螺栓、右輔螺栓對(duì)上刀片的緊固程度不同的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀片的位置微調(diào)，來保證剪板直接，使剪板更精確，能夠配合不同的剪板需求。該種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡便，在剪板機(jī)使用長時(shí)間后，對(duì)上刀片進(jìn)行調(diào)直，確保了剪板直線。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中上刀片、下刀片、刀架和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1-上刀片，2-刀架，3-左輔螺栓，4-主螺栓，5-右輔螺栓，6-下刀片，7-工作臺(tái)，8-溝槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例
[0016]一種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括上刀片1，上刀片I通過若干排列設(shè)置的螺栓組固定在刀架2上，如圖1所示，相鄰螺栓組間的距離為16-30cm，螺栓組包括依次設(shè)置的左輔螺栓3、主螺栓4、右輔螺栓5，主螺栓4設(shè)于上刀片I的中心線處，左輔螺栓3、右輔螺栓5設(shè)于主螺栓4的下方，左輔螺栓3、右輔螺栓5到主螺栓4的垂直距離為1.2cm。通過主螺栓4對(duì)上刀片1，以及左輔螺栓3、右輔螺栓5對(duì)上刀片I的緊固程度不同的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀片I的位置微調(diào)，來保證剪板直接，使剪板更精確，能夠配合不同的剪板需求。
[0017]主螺栓4的直徑大于左輔螺栓3、右輔螺栓5的直徑，主螺栓4與左輔螺栓3、主螺栓4與右輔螺栓5的間距相等。通過主螺栓4對(duì)上刀片I進(jìn)行主要固定作用，由于主螺栓4與左輔螺栓3、右輔螺栓5的設(shè)置高度不同，從而主螺栓4與左輔螺栓3、右輔螺栓5形成等腰三角形設(shè)置，來實(shí)現(xiàn)對(duì)上刀片I的調(diào)直作用。
[0018]上刀片I的下方設(shè)有下刀片6，如圖2所示，下刀片6固定在工作臺(tái)7上，下刀片6設(shè)有若干溝槽8。下刀片6的兩端分別設(shè)有溝槽8，溝槽8的設(shè)置能夠?yàn)橄碌镀?提供很好的緩沖力，減緩折彎下模在受到上刀片I沖擊后產(chǎn)生變形的情況發(fā)生的概率，增強(qiáng)了下刀片6的耐用性。上刀片I與下刀片6形成有1.6°夾角。溝槽8的深度為下刀片6高度的1/3，溝槽8的開口均置于下刀片6的折彎平面，溝槽8內(nèi)填充有彈性材料。溝槽8內(nèi)可填充有彈性材料，彈性材料可采用橡膠，彈性材料的填充，在不影響對(duì)沖擊力的緩沖的同時(shí)，能夠避免異物進(jìn)入溝槽8內(nèi)而影響設(shè)備的清潔或影響沖擊力的緩沖。
【權(quán)利要求】
1.一種剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括上刀片(I)，所述上刀片(I)通過若干排列設(shè)置的螺栓組固定在刀架(2)上，相鄰螺栓組間的距離為16-30cm，所述螺栓組包括依次設(shè)置的左輔螺栓(3)、主螺栓(4)、右輔螺栓(5)，所述主螺栓(4)設(shè)于上刀片(I)的中心線處，所述左輔螺栓(3)、右輔螺栓(5)設(shè)于主螺栓(4)的下方，所述左輔螺栓(3)、右輔螺栓(5)到主螺栓(4)的垂直距離為1.2cm。
2.如權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上刀片(I)的下方設(shè)有下刀片(6)，所述下刀片(6)固定在工作臺(tái)(7)上，所述下刀片(6)設(shè)有若干溝槽(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上刀片(I)與下刀片(6)形成有1.6°夾角。
4.如權(quán)利要求3所述的剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述溝槽(8)的深度為下刀片(6)高度的1/3，溝槽(8)的開口均置于下刀片(6)的折彎平面，溝槽(8)內(nèi)填充有彈性材料。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的剪板機(jī)的上刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主螺栓(4)的直徑大于左輔螺栓(3)、右輔螺栓(5)的直徑，所述主螺栓(4)與左輔螺栓(3)、主螺栓(4)與右輔螺栓(5)的間距相等。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK203936449SQ201420307267
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】徐秀林 申請(qǐng)人:安徽省航天機(jī)床制造股份有限公司