一種可調(diào)的軸承加工裝置制造方法
【專利摘要】一種可調(diào)的軸承加工裝置，包括加工基座、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置、銷針以及旋轉(zhuǎn)裝置；加工基座設有腰形槽與加強筋；可調(diào)套筒由套筒限定片構(gòu)成；可調(diào)芯棒由芯棒限定片構(gòu)成；套筒限定片與芯棒限定片君呈弧狀，并且其底部都連接連接有限定塊；芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設有凹凸溝道；限定塊滑動安裝于腰形槽內(nèi)；下壓裝置呈直角狀，固定于加工基座的邊緣；銷針安裝于下壓裝置的上端；旋轉(zhuǎn)裝置與銷針相連。本實用新型無需使用成型模具，節(jié)約投資成本；解決了原先因成形模具的數(shù)量較多而導致場地占用面積較大的問題，作業(yè)環(huán)境得以改善；具有軸承轉(zhuǎn)印效率高、適用于各種類型的軸承以及其他類型部件的加工的特點。
【專利說明】
一種可調(diào)的軸承加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工、裝配設備領(lǐng)域，具體涉及一種可以根據(jù)需要加工出不同大小軸承的可調(diào)加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液體動壓軸承是靠液體滑潤劑動壓力形成的液膜隔開兩摩擦表面并承受載荷的滑動軸承，而產(chǎn)生液體動壓力的條件中最重要的是需要兩摩擦面有足夠的相對運動速度，因此液體動壓軸承的內(nèi)表面往往都設計有凹凸溝道。為了將軸承的內(nèi)表面加工出凹凸溝道，傳統(tǒng)的方法為:加工時首先將要使用上下沖頭將軸承夾住，將成形模具插入到軸承的內(nèi)周中，再將軸承插入到直徑小于軸承內(nèi)周直徑的第二個模具中，同時使用壓頭來下壓上沖頭，成形模具上的凸起條紋便被轉(zhuǎn)印，然后軸承和第二個模具相對運動，最后取出軸承。
[0003]由此可見，傳統(tǒng)方法的需要根據(jù)所需軸承的尺寸選擇大小適合的模具，進行刻印時還需要考慮所加工軸承的壁厚，如果軸承的壁厚較薄，不足以支持其進行彈性形變；如果軸承的壁厚較厚，則轉(zhuǎn)印出的凹凸溝道較淺。
[0004]并且由于待加工軸承尺寸大小不一，所需成形模具的數(shù)量較多，但是每次加工只需使用一個成形模具，這就容易導致成形模具的到處擺放，不僅場地占用面積較大，作業(yè)環(huán)境復雜，并且成形模具易丟失。
[0005]因此，研制出一種能夠忽略軸承的壁厚，并且能夠針對不同大小的軸承進行調(diào)節(jié)刻印模具的加工裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種能夠根據(jù)所需大小不同的軸承進行調(diào)節(jié)，并且能夠忽略由于軸承壁厚帶來刻印影響的軸承加工裝置。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種可調(diào)的軸承加工裝置，包括加工基座、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置、銷針以及旋轉(zhuǎn)裝置；加工基座呈圓餅狀，并銑出腰形槽，并且設有加強筋；腰形槽與加強筋將加工基座等分；可調(diào)套筒由套筒限定片構(gòu)成；套筒限定片呈弧狀，并且其底部連接有限定塊；可調(diào)芯棒由芯棒限定片構(gòu)成；芯棒限定片也呈弧狀，其底部也連接有限定塊；并且芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設有凹凸溝道；限定塊滑動安裝于腰形槽內(nèi)；下壓裝置呈直角狀，固定于加工基座的邊緣；銷針安裝于下壓裝置的上端；旋轉(zhuǎn)裝置與銷針相連。
[0009]本發(fā)明為一種可調(diào)的軸承加工裝置，包括加工基座、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置、銷針以及旋轉(zhuǎn)裝置。
[0010]加工基座為本發(fā)明的主體，可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒以及下壓裝置都安裝在加工基座上。加工基座為扁平的圓餅狀，通過銑加工銑出腰形槽，并且設有加強筋，腰形槽搭配以限定塊可供可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒根據(jù)所加工軸承的壁厚、以及內(nèi)外徑大小在其中滑動，調(diào)整可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒的位置?？烧{(diào)套筒以及可調(diào)芯棒分別由弧狀套筒限定片以及弧狀芯棒限定片組成，使得套筒限定片以及芯棒限定片能夠分別形成圓形的限定圈，對軸承的外表面以及內(nèi)表面的固定作用更好；加強筋的設置不僅能夠在不加厚加工基座的情況下，增強本發(fā)明的強度與剛性，節(jié)省材料用量，減輕重量，降低成本；并且能夠確保本發(fā)明在進行軸承加工時的穩(wěn)定性。
[0011]芯棒限定片靠近加工基座中心的一面設有凹凸溝道，可供軸承的內(nèi)表面轉(zhuǎn)印出與之相對應的凹凸溝道。
[0012]下壓裝置成直角狀，固定于加工基座的邊緣，下壓裝置的上端安裝有銷針，并且使用旋轉(zhuǎn)裝置與銷針相連。使用本發(fā)明提供的可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒將待加工軸承固定在加工基座中心時，通過下壓帶動其上端的銷針插入到軸承的內(nèi)側(cè)中，再利用旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)銷針，帶動與銷針壓緊的軸承旋轉(zhuǎn)，通過可調(diào)芯棒在軸承的內(nèi)表面完成凹凸溝道的轉(zhuǎn)印。
[0013]銷針的的直徑為由腰形槽靠近加工基座中心的端點所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍。
[0014]銷針的作用是通過下壓將銷針與軸承的內(nèi)側(cè)壓緊，然后通過與銷針相連的旋轉(zhuǎn)裝置，帶動軸承旋轉(zhuǎn)，通過可調(diào)芯棒對軸承內(nèi)表面的轉(zhuǎn)印。由于銷針需要與軸承內(nèi)側(cè)壓緊，因此需要銷針的直徑稍稍大于軸承的內(nèi)徑，再考慮到可調(diào)芯棒壓緊軸承內(nèi)側(cè)時發(fā)生的形變，因此將銷針的直徑設計為由腰形槽靠近加工基座中心的端點所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍為宜，并且可設計多個不同直徑的銷針，方便更換。
[0015]腰形槽與加強筋的數(shù)量都為三個，相鄰的腰形槽與加強筋呈60° ;并且腰形槽的槽邊上設有刻度線。
[0016]腰形槽的數(shù)量如果選擇為兩個，必然在與腰形槽連線向垂直的方向上無法起到固定作用；腰形槽的數(shù)量如果選擇三個以上，雖然固定效果得到了提升，但是使得可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒在腰形槽上可滑動的范圍縮小，一定程度上降低了本發(fā)明中可調(diào)套筒與可調(diào)芯棒的可調(diào)性。同理，如果加強筋的數(shù)量設計為兩個，那么加工基體至少在某一個方向上的強度與剛性偏小，會導致本發(fā)明在使用時，容易因所受應力不均而產(chǎn)生歪扭變形；如果加強筋的數(shù)量大于三個，雖然加工基體的強度以及剛性得到了提升，但是由于加強筋占據(jù)了較多的空間，同樣導致可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒的可調(diào)范圍縮小。因此將腰形槽與加強筋的數(shù)量都設為三個為宜，相鄰的腰形槽與加強筋之間都呈60°，正好將加工基座平分，增強了加工基座的穩(wěn)定性。腰形槽的槽邊上還設有刻度線，使得套筒限定片與芯棒限定片滑動的位置以及距離可見，便于將不同的套筒限定片以及芯棒限定片都滑動到距離加工基座中心相同的位置；同時便于以后遇到相同尺寸的軸承時，可以直接將套筒限定片以及芯棒限定片調(diào)到合適的位置后直接進行加工，節(jié)省工時。
[0017]限定塊通過螺紋連接的方式與套筒限定片以及芯棒限定片的底部相固定。
[0018]本發(fā)明中的限定塊采用螺紋連接的方式與套筒限定片與芯棒限定片的底部相固定，使得套筒限定片與芯棒限定片的安裝于拆卸更為方便。
[0019]芯棒限定片為記憶合金片。
[0020]使用形狀記憶合金作為芯棒限定片的材料，芯棒限定片在對軸承內(nèi)表面進行轉(zhuǎn)印時能夠獲得較大的形變量，能夠使得轉(zhuǎn)印出的凹凸溝道更加明顯。
[0021]旋轉(zhuǎn)裝置為泵、滾筒、微型渦輪或者微型車軸。
[0022]本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)裝置選用泵、滾筒、微型渦輪或者微型車軸，不僅方便帶動銷針旋轉(zhuǎn)，而且旋轉(zhuǎn)效率高，節(jié)省能源。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有的液體動壓軸承相比，通過可調(diào)套筒以及可調(diào)芯棒實現(xiàn)對不同尺寸的軸承進行固定，并且通過下壓、旋轉(zhuǎn)帶動軸承旋轉(zhuǎn)進行轉(zhuǎn)印。因此本發(fā)明的有益效果為:
(I)無需使用成型模具，節(jié)約投資成本；(2)解決了原先因成形模具的數(shù)量較多而導致場地占用面積較大的問題，作業(yè)環(huán)境得以改善；(3)軸承轉(zhuǎn)印效率高；(4)適用于各種類型的軸承以及其他類型部件的加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1、本發(fā)明的俯視圖；
[0025]附圖標記列表:加工基座1、下壓裝置2、銷針3、旋轉(zhuǎn)裝置4、腰形槽5、加強筋6、套筒限定片7、限定塊8、芯棒限定片9。

【具體實施方式】
[0026]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0027]如圖1所示為本發(fā)明的俯視圖，本發(fā)明為一種可調(diào)的軸承加工裝置。
[0028]本發(fā)明包括加工基座1、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置2、銷針3以及旋轉(zhuǎn)裝置4。
[0029]加工基座I呈圓餅狀，銑出腰形槽5，并且設有加強筋6 ;腰形槽5與加強筋6將加工基座I等分；腰形槽5與加強筋6的數(shù)量都為三個，相鄰的腰形槽5與加強筋6呈60° ;并且腰形槽5的槽邊上設有刻度線；可調(diào)套筒由套筒限定片7構(gòu)成；套筒限定片7呈弧狀，并且其底部連接有限定塊8 ;可調(diào)芯棒由芯棒限定片9構(gòu)成；芯棒限定片9也呈弧狀，其底部也連接有限定塊8 ;限定塊8通過螺紋連接的方式與套筒限定片7以及芯棒限定片9的底部相固定；并且芯棒限定片9靠近加工基座I中心的一面設有凹凸溝道；本發(fā)明中的芯棒限定片9選擇記憶合金片；限定塊8滑動安裝于腰形槽5內(nèi)；
[0030]下壓裝置2呈直角狀，固定于加工基座I的邊緣。
[0031]銷針3安裝于下壓裝置2的上端；銷針3的直徑為由腰形槽5靠近加工基座I的中心的端點所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍。
[0032]旋轉(zhuǎn)裝置4與銷針3相連，旋轉(zhuǎn)裝置4選擇為泵、滾筒、微型渦輪或者微型車軸。
[0033]使用本發(fā)明對軸承進行加工之前，需要將下壓裝置2調(diào)至最高；首先通過限定塊8將芯棒限定片9沿著腰形槽5滑動至靠加工基座I中心一端，放上待加工軸承，使得芯棒限定片9位于待加工軸承的內(nèi)側(cè)，之后再向加工基座I外側(cè)滑動限定塊8，使得芯棒限定片9與待加工軸承的內(nèi)表面緊貼，并且保持三個腰形槽5上的限定塊8所處刻度一致；此時將靠近加工基座I外部的套筒限定片7通過與之相連的限定塊8沿著腰形槽5向待加工軸承的外表面滑動知道緊貼待加工軸承的外側(cè)，對待加工軸承完成固定。
[0034]根據(jù)待加工軸承的內(nèi)徑，選擇合適的銷針3，調(diào)節(jié)下壓裝置2，使得銷針3向下移動，壓緊待加工軸承的內(nèi)側(cè)，隨后啟動旋轉(zhuǎn)裝置4，帶動待加工軸承旋轉(zhuǎn)，待加工軸承轉(zhuǎn)動與芯棒限定片9摩擦，完成凹凸溝道的轉(zhuǎn)印。
[0035]最后調(diào)節(jié)下壓裝置2，使其帶動銷針3上升，滑動限定塊8松開加工好的軸承，完成軸承的加工。
[0036]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:包括加工基座(I)、可調(diào)套筒、可調(diào)芯棒、下壓裝置(2)、銷針(3)以及旋轉(zhuǎn)裝置(4);所述加工基座(I)呈圓餅狀，并銑出腰形槽(5)，并且設有加強筋(6);所述腰形槽(5)與加強筋(6)將加工基座(I)等分；所述可調(diào)套筒由套筒限定片(7)構(gòu)成；所述套筒限定片(7)呈弧狀，并且其底部連接有限定塊(8);所述可調(diào)芯棒由芯棒限定片(9)構(gòu)成；所述芯棒限定片(9)也呈弧狀，其底部也連接有限定塊(8);并且芯棒限定片(9)靠近加工基座(I)中心的一面設有凹凸溝道；所述限定塊(8)滑動安裝于腰形槽(5)內(nèi)；所述下壓裝置(2)呈直角狀，固定于加工基座(I)的邊緣；所述銷針(3)安裝于下壓裝置(2)的上端；所述旋轉(zhuǎn)裝置(4)與銷針(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述銷針(3)的直徑為由腰形槽(5)靠近加工基座(I)的中心的端點所構(gòu)成圓的直徑的1.1-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述腰形槽(5)與加強筋(6 )的數(shù)量都為三個，相鄰的腰形槽(5 )與加強筋(6 )呈60 ° ;并且腰形槽(5 )的槽邊上設有刻度線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述限定塊(8)通過螺紋連接的方式與套筒限定片(7)以及芯棒限定片(9)的底部相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述芯棒限定片(9)為記憶合金片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)的軸承加工裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置(4)為泵、滾筒、微型渦輪或者微型車軸。
【文檔編號】B21D31/00GK203917585SQ201420285717
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】顧新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰 申請人:張家港市Aaa軸承有限公司