一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑的制造方法
【專利摘要】一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機安裝在機架臺面上，所述自動鉆銑機包括振動盤、送料導軌、氣缸、夾緊治具、銑平臺機構、鉆中心孔機構、鉆小孔機構、倒角機構、八角形八工位轉盤、精密凸輪分割器、電動機和自動鉆銑機主體支架,自動鉆銑機主體支架前側有八角形八工位轉盤，八角形八工位轉盤后有精密凸輪分割器，自動鉆銑機主體支架后側有電動機，電動機上有壓縮空氣分流器，振動盤在八角形八工位轉盤一側，八角形八工位轉盤上裝有八個夾緊治具，銑平臺機構、鉆中心孔機構和鉆中心孔機構設置在八角形八工位轉盤上側，倒角機構安裝在八角形八工位轉盤前側。本技術實現(xiàn)了零件加工的全自動生產工藝，大大提高了生產效率和產品質量。
【專利說明】一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機

【技術領域】 [0001]
[0002] 本實用新型技術涉及五金機械加工領域鏈條行業(yè)的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑 加工機械設備，適用于小型銷軸類零件的加工小孔和銑削平臺。

【背景技術】
[0003] 目前，國內所有大型和中小型鏈條企業(yè)及相關的鏈條配件加工企業(yè)，在鏈條聯(lián)接 銷軸小孔的加工方面，均采用傳統(tǒng)的鉆銑設備，加裝一些簡單的工裝夾具，由工人手工操作 加工。生產工藝落后，工作效率低（批量生產的平均速度約在15秒/個)，產品質量參差不 齊（鉆孔尺寸偏差較大，超過〇.5mm)。且各生產企業(yè)需要大量的工人來完成這一零件的加 工工作，對企業(yè)發(fā)展極為不利。 實用新型內容
[0004] 為了解決目前鏈條行業(yè)在這一生產環(huán)節(jié)上的技術瓶頸，解決這一落后的生產方 式，本技術很好的解決了這一難題，實現(xiàn)了零件加工的全自動生產工藝，將原來需要大量工 人手工操作，且須多道工序完成的零件一次性完成，大大提高了生產效率和產品質量，為達 此目的，本實用新型提供一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，所述自動鉆銑機的主體安裝在機 架臺面上，所述自動鉆銑機包括振動盤、送料導軌、氣缸、夾緊治具、銑平臺機構、鉆中心孔 機構、鉆小孔機構、倒角機構、八角形八工位轉盤、精密凸輪分割器、高速電主軸安裝座、高 速電主軸前后調節(jié)手輪、分料機構、電動機和自動鉆銑機主體支架，所述機架臺面上有自 動鉆銑機主體支架，所述自動鉆銑機主體支架前側有八角形八工位轉盤，所述八角形八工 位轉盤后有精密凸輪分割器，所述自動鉆銑機主體支架后側有電動機，所述電動機通過傳 動機構與精密凸輪分割器相連；
[0005] 所述八角形八工位轉盤上裝有八個夾緊治具，所述振動盤在八角形八工位轉盤一 偵h所述振動盤與送料導軌連接，所述分料機構位于送料導軌下部，與上料氣缸垂直，所述 上料氣缸前端正對夾緊治具；
[0006] 所述銑平臺機構、鉆中心孔機構和鉆中心孔機構設置在八角形八工位轉盤上側， 所述銑平臺機構和鉆中心孔機構在鉆中心孔機構兩側，所述銑平臺機構上有左側橫推氣 缸、上部下推氣缸和銑平臺高速電主軸，所述上部下推氣缸下方有銑平臺高速電主軸，所述 銑平臺高速電主軸通過上部下推氣缸控制沿銑平臺高速電主軸兩側直線導軌運動，所述銑 平臺高速電主軸一側有左側橫推氣缸，所述銑平臺高速電主軸通過高速電主軸安裝座安裝 在八角形八工位轉盤上方，所述銑平臺高速電主軸底部安裝有銑刀，所述鉆中心孔機構包 括鉆中心孔商速電王軸和鉆中心孔下推氣缸，所述鉆中心孔下推氣缸下方有鉆中心孔商速 電主軸，所述鉆中心孔高速電主軸通過鉆中心孔下推氣缸控制沿鉆中心孔高速電主軸兩側 直線導軌運動，所述鉆中心孔高速電主軸底部安裝有對應鉆頭，所述鉆中心孔高速電主軸 通過高速電主軸安裝座安裝在八角形八工位轉盤上方，所述鉆小孔機構包括鉆小孔下推氣 缸和鉆小孔商速電主軸，所述鉆小孔下推氣缸下方有鉆小孔商速電主軸，所述鉆小孔商速 電主軸通過高速電主軸安裝座安裝在八角形八工位轉盤上，所述鉆小孔高速電主軸底部安 裝有對應鉆頭，所述高速電主軸安裝座后端安裝有高速電主軸前后調節(jié)手輪；
[0007] 所述倒角機構安裝在八角形八工位轉盤前側，所述倒角機構包括倒角氣動馬達和 倒角氣缸，所述倒角氣動馬達安裝在倒角氣缸上，所述倒角氣動馬達上有倒角鉆頭。
[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述上部下推氣缸、鉆中心孔下推氣缸和鉆小孔 下推氣缸一側設置有對應液壓緩沖器，所述銑平臺高速電主軸一側有左側橫推氣缸，所述 銑平臺高速電主軸另一側有液壓緩沖器，為了防止主要工作氣缸的工作速度過快沒有任何 緩沖而影響產品質量，因此本實用新型可設置液壓緩沖器，來對相應的主要氣缸進行減速。
[0009] 作為本實用新型的進一步改進，所述自動鉆銑機還有壓縮空氣分流器，所述壓縮 空氣分流器通過壓縮空氣分流器安裝支架安裝在自動鉆銑機主體支架上，所述壓縮空氣分 流器包括固定殼體、旋轉殼體、進出氣接頭、氣缸接頭、推力球軸承、內有〇形密封圈的型密 封圈卡槽、旋轉殼體固定螺孔、進出氣流道、固定殼體安裝螺孔、銷軸螺釘、所述固定殼體安 裝在壓縮空氣分流器安裝支架上，所述壓縮空氣分流器安裝支架固定在自動鉆銑機主體支 架上，所述固定殼體上安裝有旋轉殼體，所述固定殼體和旋轉殼體之間通過銷軸螺釘固定， 所述銷軸螺釘下有推力球軸承、所述旋轉殼體通過旋轉殼體固定孔與精密凸輪分割器的空 心軸相連隨八角形八工位轉盤轉動而轉動，所述固定殼體端部有兩個進出氣接頭分別接進 氣管和出氣管，所述固定殼體和旋轉殼體之間有內有〇形密封圈的型密封圈卡槽，所述固 定殼體上有進出氣流道，所述旋轉殼體端部有16個氣孔，所述旋轉殼體端部的氣孔與固定 殼體內的進出氣流道相對應，所述氣缸接頭有16個安裝在旋轉殼體端部的氣孔內，本實用 新型夾緊氣缸可直接由以上分流器控制動作，不需要電磁閥的驅動，通過該氣動壓縮空氣 分流器控制所有工序在各工位時均是同步完成。
[0010] 作為本實用新型的進一步改進，所述機架臺面內有接料箱，所述八角形八工位轉 盤前側有接料導管，所述接料導管與機架臺面內接料箱相連，設置接料箱后可，可利用壓 縮空氣分流器內多余壓縮空氣將棒料吹入到前面的接料導管內，落入到機器下面的接料箱 里，以加快對加工好零件的收集。
[0011] 作為本實用新型的進一步改進，所述最左側夾緊治具的端面靠有一個彈性斜擋 片，所述彈性斜擋片通過安裝架安裝在機架臺面上，本實用新型可在最左側夾緊治具的端 面設置一個彈性斜擋片，使得工件棒料柔性擠靠到安裝在夾緊治具內。
[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述每個夾緊治具內有調節(jié)限位螺桿，原夾具所 能生產的工件有限，設置調節(jié)限位螺桿后可根據(jù)各種工件進行對應調節(jié)，從而能生產各種 規(guī)格的工件。
[0013] 本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)了產品加工過程的自動化，提高生產效率，保證了 產品質量，解決工人勞動強度大的問題，同時也為企業(yè)解決了用工難問題，該裝置只需一名 普通工人就可以同時看5-10臺設備，只需要簡單培訓即可上崗即可進行操作，此外本實用 新型壓縮空氣分流器在轉盤的動作下自動將空氣分流到各個工位的夾緊氣缸上，實現(xiàn)了夾 緊動作，且氣缸不需要電磁閥的控制，從而解決了因轉盤轉動而帶來的氣路和電路安裝設 計復雜的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的內部主體正視圖。
[0015] 圖2是內部主體軸側圖。
[0016] 圖3是內部主體俯視圖。
[0017] 圖4是壓縮空氣分流器示意圖。
[0018] 圖5是壓縮空氣分流器一種爆炸圖。
[0019] 圖6是壓縮空氣分流器另一種爆炸圖。
[0020] 圖7是壓縮空氣分流器內部示意圖。
[0021] 圖中的構件為：
[0022] 1、振動盤； 2、送料導軌；
[0023] 3、上料氣缸； 4、彈性斜擋片；
[0024] 5、夾緊治具； 6、左側橫推氣缸；
[0025] 7、上部下推氣缸； 8、銑平臺高速電主軸；
[0026] 9、鉆中心孔商速電王軸；10、鉆中心孔下推氣缸；
[0027] 11、鉆小孔下推氣缸；12、鉆小孔高速電主軸；
[0028] 13、倒角氣動馬達； 14、接料導管；
[0029] 15、八角形八工位轉盤；16、精密凸輪分割器；
[0030] 17、高速電主軸安裝座；18、高速電主軸前后調節(jié)手輪；
[0031] 19、直線導軌； 20、液壓緩沖器；
[0032] 21、倒角氣缸； 22、分料機構；
[0033] 23、壓縮空氣分流器；23-1、固定殼體；
[0034] 23-2、旋轉殼體； 23-3、進出氣接頭；
[0035] 23-4、工位分流氣接頭；23-5、推力球軸承；
[0036] 23-6、內有0形密封圈的型密封圈卡槽；
[0037] 23-7、旋轉殼體固定螺孔；23-8、進出氣流道；
[0038] 23-9、固定殼體安裝螺孔；23-10、銷軸螺釘。
[0039] 24、電動機； 25、調節(jié)限位螺桿；
[0040] 26、自動鉆銑機主體支架；27、機架臺面；
[0041] 28、壓縮空氣分流器安裝支架。

【具體實施方式】
[0042] 以下結合附圖和實施例對實用新型做詳細的說明：
[0043] 本實用新型很好的解決了這一難題，實現(xiàn)了零件加工的全自動生產工藝，將原來 需要大量工人手工操作，且須多道工序完成的零件一次性完成，大大提高了生產效率和產 品質量。
[0044] 本實用新型技術的具體工作流程是：安裝在設備左側的1振動盤將待加工的銷軸 圓棒振動排列到送料導軌2內，在入料口處被分料機構22單個分離，然后被上料氣缸3推 入正對著的夾緊治具5內，八角形工位轉盤15隨電動機23帶動的精密凸輪分割器16轉動， 棒料被帶動到下一工位，同時，安裝在該位置的彈性斜擋片4將棒料柔性擠靠到安裝在夾 緊治具5內的調節(jié)限位螺桿25端部，此時，壓縮空氣在壓縮空氣分流器23的著用下，氣缸 向前頂出，推動氣缸頭部的斜契，夾緊治具5在斜契分力的著用下垂直下壓，棒料被夾緊。 轉盤轉動，棒料在該工位時，位于該工位上方的高速電主軸分別被上部下推氣缸7和橫推 氣缸6推動，裝在平臺銑削高速電主軸8上的銑刀完成對棒料頭部的平臺銑削。棒料在下一 工位時，為于正上方的鉆中心孔高速電主軸9在鉆中心孔下推氣缸10,（該實用新型高配時 為伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動)的推動下移，對棒料平臺處鉆中心孔。同理，棒料在下 一工位時，鉆小孔下推氣缸11將鉆小孔高速電主軸12下推完成對棒料的小孔鉆通，在下一 工位時，安裝在該位置的倒角氣缸21推動倒角氣動馬達13運動，安裝在馬達前端的倒角鉆 頭完成最后的倒角工序。完成加工的棒料在下一工位時，在壓縮空氣分流器23的著用下， 壓緊夾緊治具5的斜契被氣缸拉回，夾緊治具5被裝在兩個導柱中間的彈簧彈起，棒料被松 開，同時安裝在該工位后面的排料氣閥被打開，壓縮空氣將棒料吹入到前面的接料導管14 內，落入到機器下面的接料箱里。整個零件加工工作完成。以上所有工序在各工位時均是 冋步完成。
[0045] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他 形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新 型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，所述自動鉆銑機的主體安裝在機架臺面（27)上，所 述自動鉆銑機包括振動盤（1)、送料導軌（2)、氣缸、夾緊治具（5)、銑平臺機構、鉆中心孔機 構、鉆小孔機構、倒角機構、八角形八工位轉盤（15)、精密凸輪分割器（16)、高速電主軸安 裝座（17)、高速電主軸前后調節(jié)手輪（18)、分料機構（22)、電動機（24)和自動鉆銑機主體 支架（26)，其特征在于：所述機架臺面（27)上有自動鉆銑機主體支架（26)，所述自動鉆銑 機主體支架（26)前側有八角形八工位轉盤（15)，所述八角形八工位轉盤（15)后有精密凸 輪分割器（16)，所述自動鉆銑機主體支架（26)后側有電動機（24)，所述電動機（24)通過傳 動機構與精密凸輪分割器（16)相連； 所述八角形八工位轉盤（15)上裝有八個夾緊治具（5)，所述振動盤（1)在八角形八工 位轉盤（15) -側，所述振動盤（1)與送料導軌（2)連接，所述分料機構（22)位于送料導軌 下部，與上料氣缸（3)垂直，所述上料氣缸（3)前端正對夾緊治具（5); 所述銑平臺機構、鉆中心孔機構和鉆中心孔機構設置在八角形八工位轉盤（15)上側， 所述銑平臺機構和鉆中心孔機構在鉆中心孔機構兩側，所述銑平臺機構上有左側橫推氣缸 (6 )、上部下推氣缸（7 )和銑平臺高速電主軸（8 )，所述上部下推氣缸（7 )下方有銑平臺高速 電主軸（8)，所述銑平臺高速電主軸（8)通過上部下推氣缸（7)控制沿銑平臺高速電主軸 (8)兩側直線導軌（19)運動，所述銑平臺高速電主軸（8)-側有左側橫推氣缸（6)，所述銑 平臺高速電主軸（8)通過高速電主軸安裝座（17)安裝在八角形八工位轉盤（15)上方，所述 銑平臺高速電主軸（8)底部安裝有銑刀，所述鉆中心孔機構包括鉆中心孔高速電主軸（9) 和鉆中心孔下推氣缸（10)，所述鉆中心孔下推氣缸（10)下方有鉆中心孔高速電主軸（9)， 所述鉆中心孔高速電主軸（9)通過鉆中心孔下推氣缸（10)控制沿鉆中心孔高速電主軸（9) 兩側直線導軌（19)運動，所述鉆中心孔高速電主軸（9)底部安裝有對應鉆頭，所述鉆中心 孔高速電主軸（9 )通過高速電主軸安裝座（17 )安裝在八角形八工位轉盤（15 )上方，所述鉆 小孔機構包括鉆小孔下推氣缸（11)和鉆小孔高速電主軸（12)，所述鉆小孔下推氣缸（11) 下方有鉆小孔高速電主軸（12)，所述鉆小孔高速電主軸（12)通過高速電主軸安裝座（17) 安裝在八角形八工位轉盤（15)上，所述鉆小孔高速電主軸（12)底部安裝有對應鉆頭，所述 高速電主軸安裝座（17)后端安裝有高速電主軸前后調節(jié)手輪（18); 所述倒角機構安裝在八角形八工位轉盤（15)前側，所述倒角機構包括倒角氣動馬達 (13)和倒角氣缸（21)，所述倒角氣動馬達（13)安裝在倒角氣缸（21)上，所述倒角氣動馬達 (13)上有倒角鉆頭。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述上部下 推氣缸（7)、鉆中心孔下推氣缸（10)和鉆小孔下推氣缸（11) 一側設置有對應液壓緩沖器 (20)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述銑平臺高 速電主軸（8) -側有左側橫推氣缸（6)，所述銑平臺高速電主軸（8)另一側有液壓緩沖器 (20)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述自動鉆 銑機還有壓縮空氣分流器（23)，所述壓縮空氣分流器（23)通過壓縮空氣分流器安裝支架 (28 )安裝在自動鉆銑機主體支架（26 )上。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述壓縮空氣 分流器（23)包括固定殼體（23-1)、旋轉殼體（23-2)、進出氣接頭（23-3)、氣缸接頭（23-4)、 推力球軸承（23-5)、內有0形密封圈的型密封圈卡槽（23-6)、旋轉殼體固定螺孔（23-7)、 進出氣流道（23-8)、固定殼體安裝螺孔（23-9)、銷軸螺釘（23-10)、所述固定殼體（23-1) 安裝在壓縮空氣分流器安裝支架（28)上，所述壓縮空氣分流器安裝支架（28)固定在自動 鉆銑機主體支架（26)上，所述固定殼體（23-1)上安裝有旋轉殼體（23-2)，所述固定殼體 (23-1)和旋轉殼體（23-2)之間通過銷軸螺釘（23-10)固定，所述銷軸螺釘（23-10)下有 推力球軸承（23-5)、所述旋轉殼體（23-2)通過旋轉殼體固定孔（23-7)與精密凸輪分割器 (16)的空心軸相連隨八角形八工位轉盤（15)轉動而轉動，所述固定殼體（23-1)端部有 兩個進出氣接頭（23-3)分別接進氣管和出氣管，所述固定殼體（23-1)和旋轉殼體（23-2) 之間有內有〇形密封圈的型密封圈卡槽（23-6)，所述固定殼體（23-1)上有進出氣流道 (23-8)，所述旋轉殼體（23-2)端部有16個氣孔，所述旋轉殼體（23-2)端部的氣孔與固定 殼體（23-1)內的進出氣流道（23-8)相對應，所述氣缸接頭（23-4)有16個安裝在旋轉殼體 (23-2)端部的氣孔內。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述機架臺面 (27)內有接料箱，所述八角形八工位轉盤（15)前側有接料導管（14)，所述接料導管（14)與 機架臺面（27)內接料箱相連。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述最左側夾 緊治具（5)的端面靠有一個彈性斜擋片（4)，所述彈性斜擋片（4)通過安裝架安裝在機架臺 面（27)上。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動鉆銑機，其特征在于：所述每個夾緊 治具（5)內有調節(jié)限位螺桿（25)。
【文檔編號】B23Q7/00GK203831063SQ201420204565
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】肖闖 申請人:肖闖