站立式挖掘機配重搭焊工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種站立式挖掘機配重搭焊工裝，包括：底座、限位支架、墊高塊、定位支架、頂緊支架I、頂緊支架II，所述底座為矩形鋼鐵結構，底座底部設有可調墊腳，定位支架安裝在底座中部，在定位支架兩側的底座上安裝有墊高塊，兩墊高塊外側的底座上分別設置有限位支架，限位支架一側設置有頂緊支架I、頂緊支架II，頂緊支架I、頂緊支架II在底座上呈弧形設置，頂緊支架I設置在頂緊支架II的弧形內側。本實用新型定位更加精確，壓緊點也更加合理，且易于操作，需要點焊的部位也沒有盲點，極具推廣價值，通過一段時間的試用，效果良好，產(chǎn)品的質量和效率都得到提高。
【專利說明】站立式挖掘機配重搭焊工裝【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械制造【技術領域】，具體為一種站立式挖掘機配重搭焊工裝。
【背景技術】
[0002]配重，也稱平衡重。是工程機械中的四大結構件之一。在工程機械中,無論是挖掘機還是其它工程機械車輛如裝載機、叉車等，它們在生產(chǎn)作業(yè)中，都需要配備平衡重來保持自身的平衡，雖說工程機械種類繁多，但平衡重結構大同小異，站立式配重搭焊工裝就是為平衡重生產(chǎn)而專門設計制作的一種創(chuàng)新型的工藝裝備。
[0003]目前，配重焊接多是利用一些簡易的測量工具進行手工畫線，再利用一些簡易的工藝支撐來固定產(chǎn)品的相關尺寸，并進行點焊。沒有相應的焊接模具，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，對工人的焊接技術水平要求很高，廢品率高，不適于進行大批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種站立式挖掘機配重搭焊工裝，以解決上述【背景技術】中的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):站立式挖掘機配重搭焊工裝，包括:底座 、限位支架、墊高塊、定位支架、頂緊支架1、頂緊支架II，所述底座為矩形鋼鐵結構，底座底部設有可調墊腳，定位支架安裝在底座中部，在定位支架兩側的底座上安裝有墊高塊，兩墊高塊外側的底座上分別設置有限位支架，限位支架一側設置有頂緊支架
1、頂緊支架II，頂緊支架1、頂緊支架II在底座上呈弧形設置，頂緊支架I設置在頂緊支架II的弧形內側。
[0006]所述限位支架包括:調節(jié)手輪1、限位螺桿、調節(jié)支架、壓塊，所述壓塊通過上下兩端的調節(jié)支架固定在限位支架主體上，壓塊中部通過固定螺絲連接有限位螺桿，限位螺桿穿過限位支架主體到另一側連接有調節(jié)手輪I。
[0007]所述頂緊支架I包括:頂塊1、頂桿1、固定塊1、調節(jié)手輪II，所述頂桿I穿過頂緊支架I的主體，頂桿I通過固定塊I安裝在頂緊支架I的主體上，頂桿I 一端安裝有頂塊1、另一端安裝有調節(jié)手輪II。
[0008]所述頂緊支架II包括:頂塊I1、頂桿I1、調節(jié)手輪III，所述頂桿II穿過頂緊支架II主體，頂桿II 一端安裝有頂塊II，另一端安裝有調節(jié)手輪III。
[0009]所述頂桿I與頂緊支架I的主體之間通過螺紋連接。
[0010]所述頂桿II與頂緊支架II的主體之間通過螺紋連接。
[0011]所述頂塊1、頂塊II為矩形結構。
[0012]與已公開技術相比，本實用新型存在以下優(yōu)點:本實用新型定位更加精確，壓緊點也更加合理，且易于操作，需要點焊的部位也沒有盲點，極具推廣價值，通過一段時間的試用，效果良好，產(chǎn)品的質量和效率都得到提高?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的立體圖示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型中的限位支架示意圖；
[0018]圖6為本實用新型中的頂緊支架I示意圖；
[0019]圖7為本實用新型中的頂緊支架II示意圖；
[0020]圖8為本實用新型中的可調墊腳示意圖；
[0021]圖9為本實用新型中的調節(jié)手輪I示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的技術手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1?4所示，站立式挖掘機配重搭焊工裝，包括:底座1、限位支架2、墊高塊
3、定位支架4、頂緊支架15、頂緊支架116，所述底座I為矩形鋼鐵結構，底座I底部設有可調墊腳7，定位支架4安裝在底座I中部，在定位支架4兩側的底座I上安裝有墊高塊3，兩墊高塊3外側的底座I上分別設置有限位支架2，限位支架2 —側設置有頂緊支架15、頂緊支架116，頂緊支架15、頂緊支架116在底座I上呈弧形設置，頂緊支架15設置在頂緊支架116的弧形內側。
[0024]如圖5所示，所述限位支架2包括:調節(jié)手輪121、限位螺桿23、調節(jié)支架24、壓塊22，所述壓塊22通過上下兩端的調節(jié)支架24固定在限位支架2主體上，壓塊22中部通過固定螺絲連接有限位螺桿23，限位螺桿23穿過限位支架2主體到另一側連接有調節(jié)手輪121。
[0025]如圖6所示，所述頂緊支架15包括:頂塊151、頂桿152、固定塊153、調節(jié)手輪1154，所述頂桿152穿過頂緊支架15的主體，頂桿152通過固定塊153安裝在頂緊支架15的主體上，頂桿152 —端安裝有頂塊151、另一端安裝有調節(jié)手輪1154。
[0026]如圖7所示，所述頂緊支架116包括:頂塊1163、頂桿1162、調節(jié)手輪11161，所述頂桿1162穿過頂緊支架116主體，頂桿1162 —端安裝有頂塊1163，另一端安裝有調節(jié)手輪11161。
[0027]所述頂桿152與頂緊支架15的主體之間通過螺紋連接。
[0028]所述頂桿1162與頂緊支架116的主體之間通過螺紋連接。
[0029]所述頂塊151、頂塊1163為矩形結構。
[0030]本實用新型的工作流程為:當U型板和底板以及筋板和其它附件搭焊和焊接好以后，吊裝在定位支架4上，并正確定位，同時旋轉限位支架2上的調節(jié)手輪121以定位底板高度方向，并防止其扭曲和變形，在底板和U型板都定位好以后，吊裝馬背，馬背的定位由限位支架2、墊高塊3、定位支架4完成，壓緊由頂緊支架15、頂緊支架116完成在產(chǎn)品完全定位和壓緊以后進行點焊作業(yè)，在全部搭焊好以后吊出配重，結束作業(yè)。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種站立式挖掘機配重搭焊工裝，包括:底座、限位支架、墊高塊、定位支架、頂緊支架1、頂緊支架II，其特征在于:所述底座為矩形鋼鐵結構，底座底部設有可調墊腳，定位支架安裝在底座中部，在定位支架兩側的底座上安裝有墊高塊，兩墊高塊外側的底座上分別設置有限位支架，限位支架一側設置有頂緊支架1、頂緊支架II，頂緊支架1、頂緊支架II在底座上呈弧形設置，頂緊支架I設置在頂緊支架II的弧形內側，所述限位支架包括:調節(jié)手輪1、限位螺桿、調節(jié)支架、壓塊，所述壓塊通過上下兩端的調節(jié)支架固定在限位支架主體上，壓塊中部通過固定螺絲連接有限位螺桿，限位螺桿穿過限位支架主體到另一側連接有調節(jié)手輪I。
2.根據(jù)權利要求1所述的站立式挖掘機配重搭焊工裝，其特征在于:所述頂緊支架I包括:頂塊1、頂桿1、固定塊1、調節(jié)手輪II，所述頂桿I穿過頂緊支架I的主體，頂桿I通過固定塊I安裝在頂緊支架I的主體上，頂桿I 一端安裝有頂塊1、另一端安裝有調節(jié)手輪II。
3.根據(jù)權利要求1所述的站立式挖掘機配重搭焊工裝，其特征在于:所述頂緊支架II包括:頂塊I1、頂桿I1、調節(jié)手輪III，所述頂桿II穿過頂緊支架II主體，頂桿II 一端安裝有頂塊II，另一端安裝有調節(jié)手輪III。
4.根據(jù)權利要求2所述的站立式挖掘機配重搭焊工裝，其特征在于:所述頂桿I與頂緊支架I的主體之間通過螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求3所述的站立式挖掘機配重搭焊工裝，其特征在于:所述頂桿II與頂緊支架II的主體之間通過螺紋連接。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的站立式挖掘機配重搭焊工裝，其特征在于:所述頂塊1、頂塊II為矩形結構。
【文檔編號】B23K37/04GK203738291SQ201420084639
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2014年2月21日
【發(fā)明者】賴永剛, 時應中 申請人:合肥永升機械有限公司