一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置制造方法
【專利摘要】一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置，它涉及一種擠壓成形裝置。本實用新型的鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置包括擠壓凹模、擠壓包套、包套蓋、線圈和凸模，擠壓凹模沿豎直中心由上至下設(shè)有相通的包套腔、圓錐腔和落料腔，擠壓包套設(shè)置在包套腔中，包套蓋設(shè)置在擠壓包套的上端面上，線圈套裝在擠壓凹模的外側(cè)壁上，凸模位于包套腔的上方。本實用新型用于鈦鋁材料材料的高溫?zé)釘D壓成形。
【專利說明】一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓成形裝置，具體涉及一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦鋁金屬間化合物具有密度小、比強度高、比模量高以及優(yōu)異的耐高溫與抗氧化性能，對于鈦鋁材料的擠壓加工成形，通常要求在1200°C以上溫度采用等溫變形的方式，才能順利進行。然而，傳統(tǒng)的等溫?zé)釘D壓過程要求模具溫度與坯料溫度相同，目前沒有合適的模具材料能夠滿足在如此高溫進行等溫成形的需要。如果采用普通熱擠壓工藝方法，降低模具預(yù)熱與實際工作溫度，則擠壓過程中高溫坯料向低溫模具的熱量傳遞極快，使得高溫坯料散熱快、坯料溫降大、變形抗力急增、模具損傷嚴重、擠壓成形非常困難甚至坯料無法擠出等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述技術(shù)問題提供一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置。
[0004]本實用新型的鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置包括擠壓凹模、擠壓包套、包套蓋、線圈和凸模，擠壓凹模沿豎直中心由上至下設(shè)有相通的包套腔、圓錐腔和落料腔，擠壓包套設(shè)置在包套腔中，包套蓋設(shè)置在擠壓包套的上端面上，線圈套裝在擠壓凹模的外側(cè)壁上，凸模位于包套腔的上方。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:
[0006]本實用新型通過線圈使擠壓凹模加熱，并在擠壓凹模與凸模的內(nèi)腔中增加具有隔熱、傳力和潤滑功能的擠壓包套，即可以通過擠壓包套將擠壓凸模施加的擠壓力向坯料傳遞，又能避免鈦鋁坯料與擠壓凹模及凸模的直接接觸，由此避免鈦鋁坯料與擠壓凹模的摩擦，并阻止高溫鈦鋁坯料向擠壓凹模及凸模散熱，使鈦鋁坯料在擠壓過程中處于溫度基本恒定不變的高溫狀態(tài)；采用本實用新型對鈦鋁坯料實施高溫?zé)釘D壓，擠壓過程中鈦鋁坯料散熱慢、變形抗力小、模具不受損傷、擠壓成形容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，鈦鋁材料擠壓成形前的合模圖；圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，鈦鋁材料擠壓成形狀態(tài)圖，圖中箭頭方向為施力方向。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式包括擠壓凹模1、擠壓包套2、包套蓋3、線圈4和凸模5，擠壓凹模I沿豎直中心由上至下設(shè)有相通的包套腔1-1、圓錐腔1-2和落料腔1-3，擠壓包套2設(shè)置在包套腔1-1中，包套蓋3設(shè)置在擠壓包套2的上端面上，線圈4套裝在擠壓凹模I的外側(cè)壁上，凸模5位于包套腔1-1的上方。[0009]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的線圈4的上端面位于包套蓋3的上端面之上。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置，其特征在于:所述裝置包括擠壓凹模(I)、擠壓包套(2)、包套蓋(3)、線圈(4)和凸模(5)，擠壓凹模(I)沿豎直中心由上至下設(shè)有相通的包套腔(1-1 )、圓錐腔(1-2 )和落料腔(1-3 )，擠壓包套(2 )設(shè)置在包套腔(1-1)中，包套蓋(3 )設(shè)置在擠壓包套(2)的上端面上，線圈(4)套裝在擠壓凹模(I)的外側(cè)壁上，凸模(5)位于包套腔(1-1)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置，其特征在于:所述線圈(4)的上端面位于包套蓋(3)的上端面之上。
【文檔編號】B21C25/02GK203711510SQ201420043107
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】翁江翔, 孫圣迪, 饒波, 朱園鶴, 郝永剛, 江雙雙 申請人:黑龍江工程學(xué)院