切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，包括如下步驟：1）確定溫度對(duì)卷材切邊后的寬度影響值w1：w1=k*（T1- T2）﹡b，其中，k為卷材的寬度變化系數(shù)，且k=△c/（△t*c），其中，△c為卷材在溫度變化條件下的寬度變化值；c為卷材的寬度值；△t為溫度變化值；T1為卷材的來(lái)料溫度；T2為切邊作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度；b為卷材切邊的目標(biāo)寬度值；2）設(shè)定卷材切邊后的寬度w：w=b+ w1+a/2，其中，a為卷材切邊的目標(biāo)寬度值的公差上限與公差下限之和。本發(fā)明的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，能夠直接對(duì)來(lái)料溫度較高的卷材進(jìn)行切邊作業(yè)，并能夠滿足卷材的寬度精度要求。
【專利說(shuō)明】切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于帶材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]切邊裝置的主要目的是將卷材從來(lái)料寬度切至用戶需求寬度，因用戶在后續(xù)使用過(guò)程中對(duì)材料的寬度要求較高，精度范圍往往高達(dá)±0.5mm以內(nèi)，這對(duì)于圓盤(pán)剪切邊裝置有較高的要求。而實(shí)際剪切過(guò)程中，溫差變化導(dǎo)致的熱脹冷縮原因是致使寬度超出精度標(biāo)準(zhǔn)的主要原因。
[0003]目前影響成品材料寬度的主要問(wèn)題仍然是由于材料熱脹冷縮引起的寬度變化，在生產(chǎn)過(guò)程中，為減小寬度變化風(fēng)險(xiǎn)，采取的方式為控制開(kāi)卷溫度，即使材料溫度在低于50°C后再進(jìn)行切邊生產(chǎn)，減少因熱脹冷縮導(dǎo)致切邊寬度超標(biāo)。該方法雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是會(huì)增加產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并降低生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，能夠直接對(duì)來(lái)料溫度較高的卷材進(jìn)行切邊作業(yè)，并能夠滿足卷材的寬度精度要求。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，包括如下步驟:
1)確定溫度對(duì)卷材切邊后的寬度影響值W1:
W1=Ii* (T1- T2) * b
其中，k為卷材的寬度變化系數(shù)，且k= Ac/ (Λ t*c)，其中，Λ c為卷材在溫度變化條件下的寬度變化值；c為卷材的寬度值；Λ t為溫度變化值；
T1為卷材的來(lái)料溫度；
T2為切邊作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度； b為卷材切邊的目標(biāo)寬度值；
2)設(shè)定卷材切邊后的寬度w:
w=b+ Wi+a/2
其中，a為卷材切邊的目標(biāo)寬度值的公差上限絕與公差下限之和。
[0006]進(jìn)一步，所述卷材為鋁卷材，且k= (0.015-0.020) %0。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，通過(guò)測(cè)量卷材的寬度變化系數(shù)，能夠根據(jù)該寬度變化系數(shù)得到卷材切邊后的寬度變化值，如此，便可根據(jù)該寬度變化值預(yù)設(shè)在來(lái)料溫度較高時(shí)的卷材切邊后寬度，已達(dá)到在來(lái)料溫度較高的條件下直接對(duì)卷材切邊的目的，因此，采用本發(fā)明生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法后，不僅能夠滿足卷材的切邊生產(chǎn)要求，而且能夠有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0009]本實(shí)施例的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，包括如下步驟:
1)確定溫度對(duì)卷材切邊后的寬度影響值W1:
W1=Ii* (T1- T2) * b
其中，k為卷材的寬度變化系數(shù)，且k= Ac/ (Λ t*c)，其中，Λ c為卷材在溫度變化條件下的寬度變化值；c為卷材的寬度值；Λ t為溫度變化值；
T1為卷材的來(lái)料溫度；
T2為切邊作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度； b為卷材切邊的目標(biāo)寬度值；
2)設(shè)定卷材切邊寬度w:
w=b+ Wi+a/2
其中，a為卷材切邊的目標(biāo)寬度值的公差上限與公差下限之和。
[0010]具體的，本實(shí)施例的卷材為鋁卷材，C為卷材的寬度值，取100mm ;Λ t為溫度變化值，取1°C，通過(guò)測(cè)量Λ C后計(jì)算得到的k值為(0.015-0.020) %。，本實(shí)施例的k值取值為
2.0X 10_5，如此，對(duì)于來(lái)料溫度為80°C，切邊環(huán)境溫度為25°C，切邊的目標(biāo)寬度為2000mm，公差精度±0.5mm的鋁材切邊時(shí)，通過(guò)計(jì)算，圓盤(pán)剪寬度設(shè)定值為2002.2_，待卷材冷卻至環(huán)境溫度后，能夠達(dá)到目標(biāo)寬度的精度范圍要求。
[0011]本實(shí)施例的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，通過(guò)測(cè)量卷材的寬度變化系數(shù)，能夠根據(jù)該寬度變化系數(shù)得到卷材切邊后的寬度變化值，如此，便可根據(jù)該寬度變化值預(yù)設(shè)在來(lái)料溫度較高時(shí)的卷材切邊后寬度，已達(dá)到在來(lái)料溫度較高的條件下直接對(duì)卷材切邊的目的，因此，采用本發(fā)明生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法后，不僅能夠滿足卷材的切邊生產(chǎn)要求，而且能夠有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
[0012]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)確定溫度對(duì)卷材切邊后的寬度影響值W1:
W1=Ii* (T1- T2) * b 其中，k為卷材的寬度變化系數(shù)，且k= Ac/ (Λ t*c)，其中，Λ c為卷材在溫度變化條件下的寬度變化值；c為卷材的寬度值；Λ t為溫度變化值； T1為卷材的來(lái)料溫度； T2為切邊作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度； b為卷材切邊的目標(biāo)寬度值； 2)設(shè)定卷材切邊寬度w:
w=b+ Wi+a/2 其中，a為卷材切邊的目標(biāo)寬度值的公差上限絕與公差下限之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時(shí)的圓盤(pán)剪寬度設(shè)定方法，其特征在于:所述卷材為鋁卷材，且k= (0.015-0.020) %0。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK104475860SQ201410846201
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】王銳, 李響, 何峰, 許剛, 吳建釗 申請(qǐng)人:中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司