一種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝，它包括以下步驟：S1、利用三軸加工中心在電子節(jié)氣門體上加工精基準(zhǔn)A、B、C；S2、利用四軸加工中心完成電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工，先將電子節(jié)氣門體以S1中的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位后，刀具按一定的轉(zhuǎn)速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內(nèi)刃的旋轉(zhuǎn)運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡(luò)線即為合格的電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓，從而實現(xiàn)了電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工。本發(fā)明的有益效果是：能夠減少工件工藝路線，減少零件重復(fù)裝夾，降低流程，提高零件加工合格率，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】_種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車零部件加工制造業(yè)中，電子節(jié)氣門體本體常規(guī)加工工藝為加工中心加工精基準(zhǔn)，以精基準(zhǔn)定位在數(shù)控車床上用成型車刀加工進(jìn)氣口外圓，以精基準(zhǔn)定位在四軸加工中心上加工其它加工部位。由于工件重復(fù)裝夾定位存在的累計定位誤差，加工部位要求較高的形位公差難以保證，零件加工合格率不高；加工工藝流程較長，占用設(shè)備較多，不利于提尚生廣效率。
[0003]目前，傳統(tǒng)的加工電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的工藝是:步驟一、利用加工中心在電子節(jié)氣門體上加工精基準(zhǔn)；步驟二、以步驟一中的精基準(zhǔn)定位，在數(shù)控車床上加工進(jìn)氣口外圓面；工序；步驟三、以步驟一中的精基準(zhǔn)定位在四軸加工中心上加工其它加工面和孔。整個機(jī)加生產(chǎn)線需要要一臺普通加工中心，一臺數(shù)控車床，一臺四軸加工中心，這導(dǎo)致加工流程較長，設(shè)備需求種類多。其中數(shù)控車加工進(jìn)氣口外圓成型面時還需要專用夾具，加工節(jié)拍大約為60s/件，因此，該加工工藝不推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠減少工件工藝路線，減少零件重復(fù)裝夾，降低流程，提高零件加工合格率，提高生產(chǎn)效率的電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝，它包括以下步驟:
51、利用三軸加工中心在電子節(jié)氣門體上加工精基準(zhǔn)A、B、C;
52、利用四軸加工中心完成電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工，先將電子節(jié)氣門體以SI中的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位后，刀具按一定的轉(zhuǎn)速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內(nèi)刃的旋轉(zhuǎn)運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡(luò)線即為合格的電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓，從而實現(xiàn)了電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工。
[0006]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)取消數(shù)控車床加工進(jìn)氣口工序，有利于縮短流程，減少設(shè)備占用率，提高生產(chǎn)效率，降低單間生產(chǎn)成本約3%-4%。(2)減少了重復(fù)裝夾帶來的累計定位誤差，有利于提高零件加工合格率3%-5%。(3)在四軸加工中心上加工進(jìn)氣口部位不需要專用夾具，加工節(jié)拍大約為8s/件，極大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明包絡(luò)加工電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的原理圖； 圖2為電子節(jié)氣門體的后視圖；
圖3為電子節(jié)氣門體的左視圖；
圖4為套銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口加工面，2-套銑刀走刀路線，3-套銑刀內(nèi)刃，4-套銑刀軌跡包絡(luò)線。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1-4所示，一種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝，它包括以下步驟:
S1、利用三軸加工中心在電子節(jié)氣門體上加工精基準(zhǔn)A、B、Co
[0009]S2、利用四軸加工中心完成電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工，先將電子節(jié)氣門體以Si中的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位后，刀具按一定的轉(zhuǎn)速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內(nèi)刃的旋轉(zhuǎn)運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡(luò)線即為合格的電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓，從而實現(xiàn)了電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工。在四軸加工中心上加工進(jìn)氣口部位不需要專用夾具，加工節(jié)拍大約為8s/件，極大的提高了生產(chǎn)效率和電子節(jié)氣門體的生產(chǎn)產(chǎn)量，同時本加工工藝取消數(shù)控車床加工進(jìn)氣口工序，有利于縮短流程，減少設(shè)備占用率，提高生產(chǎn)效率，降低單間生產(chǎn)成本約3%-4%，且減少了重復(fù)裝夾帶來的累計定位誤差，有利于提高零件加工合格率3%-5%。
[0010]套銑刀的設(shè)計:將套銑刀的切削刃口形狀按加工面的外形設(shè)計為成型刀片，根據(jù)需要將成型刀片在軸向上分為三段，三段成型刀片在套銑刀基體內(nèi)圓方向上均勻分布，以降低加工時的切削力，成型刀片最小內(nèi)圓直徑大于加工面最大外圓直徑。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓的加工工藝，其特征在于:它包括以下步驟: . 51、利用三軸加工中心在電子節(jié)氣門體上加工精基準(zhǔn)A、B、C;. 52、利用四軸加工中心完成電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工，先將電子節(jié)氣門體以SI中的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，再將套銑刀沿加工面的軸線下降，套住加工部位后，刀具按一定的轉(zhuǎn)速一定的走刀軌跡做圓弧插補，刀具內(nèi)刃的旋轉(zhuǎn)運動和刀具圓弧插補走刀軌跡所形成的包絡(luò)線即為合格的電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口成型外圓，從而實現(xiàn)了電子節(jié)氣門體進(jìn)氣口外圓的成型加工。
【文檔編號】B23C3/02GK104493269SQ201410818927
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】秦峰, 肖傳良, 王國榮, 劉軍, 庾大年, 周興 申請人:四川紅光汽車機(jī)電有限公司