一種翻板臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】一種翻板臥式加工中心，設(shè)置有翻板式工作臺，翻板式工作臺包括：翻板工作臺支撐架，翻板工作臺支撐架固定于地基上，翻板工作臺通過翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在翻板工作臺支撐架上；絲杠螺母副分別和翻板工作臺支撐架、翻板工作臺連接，翻板工作臺通過絲杠螺母副驅(qū)動；翻板工作臺上設(shè)置有翻板工作臺豎直定位裝置，翻板工作臺支撐架上與翻板工作臺豎直定位裝置對應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器和安全栓，安全栓與安全栓氣缸連接，安全栓氣缸安裝在翻板工作臺支撐架上。本發(fā)明翻板工作臺可以進行90°翻轉(zhuǎn)，翻板工作臺在水平位置時進行工件的裝夾，翻轉(zhuǎn)到豎直位置對工件進行加工。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)龍門式機床立式加工系統(tǒng)的落屑和排屑困難的問題。
【專利說明】一種翻板臥式加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機加工臥式加工中心，特別涉及一種帶有可由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)并精確定位的翻板式工作臺的翻板臥式加工中心。本發(fā)明主要應(yīng)用于航空領(lǐng)域大型結(jié)構(gòu)件的高速、高效加工，具有金屬切除率高、排肩方便快捷、加工精度高的特點。

【背景技術(shù)】
[0002]航空大型結(jié)構(gòu)件具有薄壁、深槽腔、小轉(zhuǎn)角和極低的金屬利用率的特點，需要采用高速高效(HEM-HSM)的銑切技術(shù)；傳統(tǒng)龍門式機床立式加工工藝系統(tǒng)，由于工件處于水平放置，高速高效加工過程中產(chǎn)生的大量高溫切肩堆積在薄壁型腔中無法及時順利排出，造成二次熱變形和二次切削，嚴重影響零件的加工質(zhì)量及刀具的使用壽命。所以需要開發(fā)一種新型的加工設(shè)備，采用新型的加工方式解決以上問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種翻板臥式加工中心，該加工中心具有臥式伸縮式銑頭的機床主機及與機床主機相對安裝放置的翻板式工作臺，翻板工作臺可以進行90°翻轉(zhuǎn)；工作臺在水平位置時進行工件的裝夾，工件裝夾完畢后翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到豎直位置，臥式伸縮式銑頭對處于豎直位置的工件進行加工，加工完畢后翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到水平位置進行工件的拆卸操作，以克服臥式機床零件裝夾困難的不利因素，提高工作效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種翻板臥式加工中心，包括:床身、立柱、主軸溜板、銑頭滑枕和大排量排肩裝置，立柱在床身上面作X向水平橫向移動，主軸溜板位于立柱側(cè)面沿立柱作Y向上下移動，銑頭滑枕安裝于主軸溜板上沿主軸溜板作Z向前后運動，大排量排肩裝置設(shè)置在加工中心的底部，其特征是:在床身一側(cè)相對安裝設(shè)置有翻板式工作臺，翻板式工作臺包括:翻板工作臺支撐架，翻板工作臺支撐架固定于地基上，翻板工作臺通過翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在翻板工作臺支撐架上；絲杠螺母副分別和翻板工作臺支撐架、翻板工作臺連接，翻板工作臺通過絲杠螺母副驅(qū)動，螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運動；翻板工作臺上設(shè)置有翻板工作臺豎直定位裝置，翻板工作臺支撐架上與翻板工作臺豎直定位裝置對應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器和安全栓，安全栓與安全栓氣缸連接，安全栓氣缸安裝在翻板工作臺支撐架上。
[0004]根據(jù)所述的一種翻板臥式加工中心，其特征是:所述翻板工作臺上設(shè)置的翻板工作臺豎直定位裝置為4個分別設(shè)置在翻板工作臺上部和下部的兩側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)夾緊器為4個，分別與翻板工作臺豎直定位裝置對應(yīng)安裝；所述的安全栓為2個，分別與安裝在翻板工作臺上部的翻板工作臺豎直定位裝置對應(yīng)安裝。
[0005]根據(jù)所述的一種翻板臥式加工中心，其特征是:所述絲杠端部設(shè)置有緩沖碟簧。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出了一種翻板臥式加工中心，具有臥式伸縮式銑頭的機床主機及與機床主機相對安裝放置的翻板式工作臺，翻板工作臺可以進行90°翻轉(zhuǎn)，翻板工作臺在水平位置時進行工件的裝夾，工件裝夾完畢后翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到豎直位置，臥式伸縮式銑頭對處于豎直位置的工件進行加工，加工完畢后翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到水平位置進行工件的拆卸操作。
[0007]本發(fā)明主要應(yīng)用于航空領(lǐng)域大型結(jié)構(gòu)件的高速、高效加工，有效解決了傳統(tǒng)龍門式機床立式加工工藝系統(tǒng)的落肩和排肩困難的問題。臥式伸縮式銑頭對處于豎直位置的工件進行加工時，產(chǎn)生的切肩在重力的作用下迅速落入大排量排肩器排出機床體外，避免了被加工零件的二次熱變形和刀具的二次切削，有效減少了大型鋁合金結(jié)構(gòu)件加工后的變形量，提高了被加工工件的表面質(zhì)量及加工精度，延長了刀具的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明中翻板式工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中翻板工作臺處于豎直狀態(tài)。
[0009]圖2為圖1的右視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中翻板工作臺處于水平狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圖1中I處的局部放大圖。
[0012]圖5為圖2中II處的局部放大圖。
[0013]圖6為圖4中的A-A剖視圖。
[0014]圖7本發(fā)明中翻板工作臺處于豎直加工位置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8本發(fā)明中翻板工作臺處于水平裝卸位置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:1、翻板工作臺支撐架；2、安全栓；3、旋轉(zhuǎn)夾緊器；4、絲杠螺母副；5、翻板工作臺；6、翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸；7、翻板工作臺豎直定位裝置；8、安全栓氣缸；9、緩沖碟簧；10、翻板式工作臺；11、大排量排肩裝置；12、床身；13、立柱；14、主軸溜板；15、銑頭滑枕。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
本發(fā)明一種翻板臥式加工中心如圖1?8所示，包括:床身12、立柱13、主軸溜板14、銑頭滑枕15和大排量排肩裝置11，立柱13在床身12上面作X向水平橫向移動，主軸溜板位于立柱側(cè)面沿立柱作Y向上下移動，銑頭滑枕安裝于主軸溜板上沿主軸溜板作Z向前后運動，大排量排肩裝置設(shè)置在加工中心的底部，其特征是:在床身12 —側(cè)相對安裝設(shè)置有翻板式工作臺10，翻板式工作臺10包括:翻板工作臺支撐架1，翻板工作臺支撐架I固定于地基上，翻板工作臺5通過翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動安裝在翻板工作臺支撐架I上；絲杠螺母副4分別和翻板工作臺支撐架1、翻板工作臺5連接，翻板工作臺5通過絲杠螺母副4驅(qū)動，螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運動；翻板工作臺5上設(shè)置有翻板工作臺豎直定位裝置7，翻板工作臺支撐架I上與翻板工作臺豎直定位裝置7對應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器3和安全栓2，安全栓2與安全栓氣缸8連接，安全栓氣缸8安裝在翻板工作臺支撐架I上。
[0018]本發(fā)明提出了一種翻板臥式加工中心，包括具有臥式伸縮式銑頭的機床主機及與機床主機相對安裝放置的翻板式工作臺，翻板工作臺可以進行90°翻轉(zhuǎn)。翻板工作臺在水平位置時進行工件的裝夾，工件裝夾完畢后翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到豎直位置，臥式伸縮式銑頭對處于豎直位置的工件進行加工，加工完畢后翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到水平位置進行工件的拆卸操作。實施例
[0019]本發(fā)明翻板臥式加工中心的機床主機包括:床身、立柱、主軸溜板、銑頭滑枕、大排量排肩裝置、臥式盤式刀庫、壁式防護系統(tǒng)、整體防護等。立柱在床身上面作X向水平橫向移動，主軸溜板位于立柱側(cè)面沿立柱作Y向上下移動，銑頭滑枕安裝于主軸溜板上沿主軸溜板作Z向前后運動。壁式防護系統(tǒng)可以進行X/Y軸聯(lián)動，與整體防護一起組成封閉的加工空間，有效的防止切肩及切削液的飛濺對環(huán)境造成的污染。
[0020]本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖如圖7、圖8所示。為了方便描述，本發(fā)明先描述本發(fā)明中的核心部件翻板式工作臺。
[0021]翻板式工作臺如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，翻板式工作臺主要由翻板工作臺支撐架1、安全栓2、旋轉(zhuǎn)夾緊器3、絲杠螺母副4、翻板工作臺5、翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸6、翻板工作臺豎直定位裝置7、安全栓氣缸8、緩沖碟簧9等組成。
[0022]翻板工作臺支撐架I固定于地基上，翻板工作臺5通過翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動安裝在翻板工作臺支撐架I上；絲杠螺母副4分別和翻板工作臺支撐架1、翻板工作臺5連接，翻板工作臺5通過絲杠螺母副4驅(qū)動，螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運動；翻板工作臺5上設(shè)置有翻板工作臺豎直定位裝置7，翻板工作臺支撐架I上與翻板工作臺豎直定位裝置7對應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器3和安全栓2，安全栓2與安全栓氣缸8連接，安全栓氣缸8安裝在翻板工作臺支撐架I上。
[0023]翻板工作臺5上設(shè)置的翻板工作臺豎直定位裝置7為4個分別設(shè)置在翻板工作臺5上部和下部的兩側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)夾緊器3為4個，分別與翻板工作臺豎直定位裝置7對應(yīng)安裝；所述的安全栓2為2個，分別與安裝在翻板工作臺5上部的翻板工作臺豎直定位裝置7對應(yīng)安裝。所述絲杠端部設(shè)置有緩沖碟簧9。
[0024]本發(fā)明翻板工作臺5通過絲杠螺母副驅(qū)動(螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運動)，實現(xiàn)在水平和豎直狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，本發(fā)明翻板工作臺翻轉(zhuǎn)主要通過雙絲杠進行同步驅(qū)動，其動力傳遞方式為:伺服電機驅(qū)動、行星輪系、齒輪副、回轉(zhuǎn)絲杠副。
[0025]在豎直狀態(tài)時通過翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸6和翻板工作臺豎直定位裝置7精確定位，旋轉(zhuǎn)夾緊器3夾緊；安全栓2通過安全栓氣缸8實現(xiàn)鎖緊與脫開(參見圖3);旋轉(zhuǎn)夾緊器3軸向移動的同時可實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻板工作臺的夾緊與松開(參見圖5);安全栓2防止翻板工作臺5意外翻轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)夾緊器夾緊，安全栓通過安全栓氣缸8實現(xiàn)閉合，此時方可進行零件的加工。翻板工作臺由豎直位置翻轉(zhuǎn)到水平位置前，需先通過安全栓氣缸8將安全栓2打開，旋轉(zhuǎn)夾緊器3放松，此時才可將翻板工作臺由豎直位置到水平位置進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至水平位置后進行零件的裝卸。翻板工作臺在水平位置時絲杠端部的緩沖碟簧9壓縮至最大值，豎直位置時釋放，避免翻板工作臺翻轉(zhuǎn)到位后絲杠繼續(xù)運動引起機械損傷。
[0026]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻板臥式加工中心，包括:床身(12)、立柱(13)、主軸溜板(14)、銑頭滑枕(15)和大排量排肩裝置(11 )，立柱(13)在床身(12)上面作X向水平橫向移動，主軸溜板位于立柱側(cè)面沿立柱作Y向上下移動，銑頭滑枕安裝于主軸溜板上沿主軸溜板作Z向前后運動，大排量排肩裝置設(shè)置在加工中心的底部，其特征是:在床身(12) —側(cè)相對安裝設(shè)置有翻板式工作臺(10 )，翻板式工作臺(10 )包括:翻板工作臺支撐架(I)，翻板工作臺支撐架(I)固定于地基上，翻板工作臺(5)通過翻板工作臺翻轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)軸(6)可轉(zhuǎn)動安裝在翻板工作臺支撐架(I)上；絲杠螺母副(4)分別和翻板工作臺支撐架(I )、翻板工作臺(5)連接，翻板工作臺(5 )通過絲杠螺母副(4 )驅(qū)動，螺母旋轉(zhuǎn)，絲杠運動；翻板工作臺(5 )上設(shè)置有翻板工作臺豎直定位裝置(7 )，翻板工作臺支撐架(I)上與翻板工作臺豎直定位裝置(7 )對應(yīng)處安裝有旋轉(zhuǎn)夾緊器(3 )和安全栓(2 )，安全栓(2 )與安全栓氣缸(8 )連接，安全栓氣缸(8 )安裝在翻板工作臺支撐架(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板臥式加工中心，其特征是:所述翻板工作臺(5)上設(shè)置的翻板工作臺豎直定位裝置(7)為4個分別設(shè)置在翻板工作臺(5)上部和下部的兩側(cè)；所述的旋轉(zhuǎn)夾緊器(3)為4個，分別與翻板工作臺豎直定位裝置(7)對應(yīng)安裝；所述的安全栓(2)為2個，分別與安裝在翻板工作臺(5)上部的翻板工作臺豎直定位裝置(7)對應(yīng)安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板臥式加工中心，其特征是:所述絲杠端部設(shè)置有緩沖碟簧(9)。
【文檔編號】B23Q11/00GK104476215SQ201410781482
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】任立偉, 史軍, 劉學(xué)凱, 趙玉鳳, 劉穎脫, 譚志峰 申請人:濟南二機床集團有限公司