壓克力切削倒邊組合刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及壓克力切削倒邊組合刀。通過刀柄與刀頭可拆卸連接，所述刀頭包括與刀柄連接的退刀槽，退刀槽連接的第一切削部，第一切削部連接的第二切削部，第二切削部連接的第三切削部；所述第一切削部呈圓柱形，且側(cè)面上設(shè)有螺旋的第一側(cè)邊切削刃；所述第二切削部呈錐形，且側(cè)面設(shè)有倒角刃；所述第三切削部呈弧形，且側(cè)面設(shè)有第二側(cè)邊切削刃；所述刀頭上設(shè)有的排屑槽，該排屑槽從第三切削部前端延伸至第一切削部底端；使壓克力切削倒邊組合刀不易粘刀，且加工精度較高。
【專利說明】壓克力切削倒邊組合刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及壓克力切削倒邊組合刀。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電子科技也越來越發(fā)達(dá)，電子產(chǎn)品的精度要求也越來越高，尤其是壓克力、密度板、鋁板等材料切割的要求也隨之提高；但是由于上述材料在加工過程中容易粘刀，導(dǎo)致加工工件的損傷，無法保證精度與粗糙度，且有些材料較脆，容易產(chǎn)生裂紋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種不易粘刀，且加工精度較高的壓克力切削倒邊組合刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]壓克力切削倒邊組合刀，包括刀柄與刀頭，所述刀柄與刀頭可拆卸連接，所述刀頭包括與刀柄連接的退刀槽，退刀槽連接的第一切削部，第一切削部連接的第二切削部，第二切削部連接的第三切削部；所述第一切削部呈圓柱形，且側(cè)面上設(shè)有螺旋的第一側(cè)邊切削刃；所述第二切削部呈錐形，且側(cè)面設(shè)有倒角刃；所述第三切削部呈弧形，且側(cè)面設(shè)有第二側(cè)邊切削刃；所述刀頭上設(shè)有的排肩槽，該排肩槽從第三切削部前端延伸至第一切削部底端。
[0006]所述刀柄為45號(hào)鋼，所述刀頭采用鎢鋼材料。
[0007]所述第三切削部排肩槽兩端設(shè)有倒錐。
[0008]所述第三切削部刃徑為1.0mm，長(zhǎng)度為0.25mm ;第二切削部與第三切削部之間的角度為125° ;壓克力切削倒邊組合刀總長(zhǎng)為36mm，刀徑為4mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于刀柄與刀頭采用可拆卸連接，在刀頭發(fā)生卷刃崩刃時(shí)，只需將刀頭拆卸下來更換即可，節(jié)省了刀柄的生產(chǎn)材料，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置錐形部，增加切削部的強(qiáng)度；通過在刀頭上設(shè)置的斜切槽，由于采用斜切槽，更方便金屬肩的排出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0011]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，I為刀柄，3為退刀槽，4為第一切削部，5為第二切削部，6為第三切削部，7為第一側(cè)邊切削刃，8為倒角刃，9為第二側(cè)邊切削刃，10為排肩槽，11為倒錐。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]參見圖1所示，壓克力切削倒邊組合刀，包括刀柄I與刀頭，所述刀柄與刀頭可拆卸連接(可拆卸連接可采用螺紋連接)，所述刀頭包括與刀柄連接的退刀槽3，退刀槽連接的第一切削部4，第一切削部連接的第二切削部5，第二切削部連接的第三切削部6 ;所述第一切削部呈圓柱形，且側(cè)面上設(shè)有螺旋的第一側(cè)邊切削刃7 ;所述第二切削部呈錐形，且側(cè)面設(shè)有倒角刃8 ;所述第三切削部呈弧形，且側(cè)面設(shè)有第二側(cè)邊切削刃9 ;所述刀頭上設(shè)有的排肩槽10，該排肩槽從第三切削部前端延伸至第一切削部底端。
[0015]由于刀柄與刀頭采用可拆卸連接，在刀頭發(fā)生卷刃崩刃時(shí)，只需將刀頭拆卸下來更換即可，節(jié)省了刀柄的生產(chǎn)材料，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置錐形部，增加切削部的強(qiáng)度；通過在刀頭上設(shè)置的斜切槽，由于采用斜切槽，更方便金屬肩的排出。
[0016]實(shí)施例2
[0017]所述刀柄為45號(hào)鋼，所述刀頭采用鎢鋼材料。由于刀柄采用45號(hào)鋼，45號(hào)鋼價(jià)格便宜，降低生產(chǎn)成本低；由于刀頭采用鎢鋼材料，切削性能強(qiáng)，不易粘刀。
[0018]實(shí)施例3
[0019]所述第三切削部排肩槽兩端設(shè)有倒錐11。由于第三切削部排肩槽兩端設(shè)置倒錐，增加排肩槽與第三切削部交接處的強(qiáng)度，延長(zhǎng)第三切削部的使用壽命。
[0020]實(shí)施例4
[0021]所述第三切削部刃徑Dl為1.0mm，長(zhǎng)度LI為0.25mm，第二切削部與第三切削部之間的角度a為125°，壓克力切削倒邊組合刀總長(zhǎng)L2為36mm，刀徑D2為4mm。為了保證在銑削較小的材料，壓克力切削倒邊組合刀設(shè)計(jì)較小的尺寸，和設(shè)置較小的切削部尺寸。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓克力切削倒邊組合刀，包括刀柄與刀頭，其特征在于，所述刀柄與刀頭可拆卸連接，所述刀頭包括與刀柄連接的退刀槽，退刀槽連接的第一切削部，第一切削部連接的第二切削部，第二切削部連接的第三切削部；所述第一切削部呈圓柱形，且側(cè)面上設(shè)有螺旋的第一側(cè)邊切削刃；所述第二切削部呈錐形，且側(cè)面設(shè)有倒角刃；所述第三切削部呈弧形，且側(cè)面設(shè)有第二側(cè)邊切削刃；所述刀頭上設(shè)有的排肩槽，該排肩槽從第三切削部前端延伸至第一切削部底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓克力切削倒邊組合刀，其特征在于，所述刀柄為45號(hào)鋼，所述刀頭采用鎢鋼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓克力切削倒邊組合刀，其特征在于，所述第三切削部排肩槽兩端設(shè)有倒錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓克力切削倒邊組合刀，其特征在于，所述第三切削部刃徑為1.0mm，長(zhǎng)度為0.25mm ;第二切削部與第三切削部之間的角度為125° ;壓克力切削倒邊組合刀總長(zhǎng)為36mm，刀徑為4mm。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK104475845SQ201410730004
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】錢凱 申請(qǐng)人:常州市仁達(dá)合金工具有限公司