增加卷筒內(nèi)徑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，用于開卷機(jī)和卷取機(jī)上，包括四個扇形板，四個扇形板依次連接，并形成環(huán)形套筒；相互連接的兩個扇形板之間設(shè)有多個帶彈簧導(dǎo)向桿裝置，每一帶彈簧導(dǎo)向桿裝置包括兩個彈簧、一導(dǎo)向桿和兩個六角開槽螺母，兩個六角開槽螺母分別固定于導(dǎo)向桿的兩端，兩個彈簧均套設(shè)于導(dǎo)向桿上，且分別位于相互連接的兩個扇形板內(nèi)部；每一扇形板靠近操作側(cè)的一端設(shè)有操作側(cè)擋塊，靠近傳動側(cè)的一端設(shè)有傳動側(cè)擋塊；每一扇形板的一側(cè)設(shè)有兩個頂絲漲縮結(jié)構(gòu)，頂絲漲縮結(jié)構(gòu)包括一頂絲螺栓和固定到扇形板上的螺母，頂絲螺栓與螺母配合使用。所述增加卷筒內(nèi)徑裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，安裝簡單，成本較低。
【專利說明】増加卷筒內(nèi)徑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，用于開卷機(jī)和卷取機(jī)上，屬于冷軋?zhí)幚砭€領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)冷軋?zhí)幚砭€開卷機(jī)和卷取機(jī)卷筒直徑主要規(guī)格為Φ510和Φ 610兩種。對每個特定的卷筒直徑，只能適用于一種鋼卷內(nèi)徑的開卷或卷取。針對整套開卷機(jī)和卷取機(jī)改造，備用不同規(guī)格的套筒來實(shí)現(xiàn)不同鋼卷內(nèi)徑，更換時間長、操作復(fù)雜、投資大、周期長。后來有人研宄設(shè)計(jì)了套在卷取機(jī)卷筒上的整體式套筒，但是要求卷取帶鋼時必須采用皮帶助卷器助卷，且整體式套筒在鋼卷中間轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，仍留在鋼卷內(nèi)起支撐作用，需配備數(shù)量很多的套筒進(jìn)行周轉(zhuǎn)，且由于套筒無法收縮易造成成材率低，張力不穩(wěn)等問題。
[0003]對于冷軋酸洗線，原料多來自熱軋，產(chǎn)品下游用戶多為軋機(jī)和分卷、分切。由于熱軋來料鋼卷的厚度和硬度較大，往往需要將鋼卷卷曲成大內(nèi)徑鋼卷，以減小帶鋼變形量，保護(hù)帶鋼內(nèi)部性能；大內(nèi)徑的的鋼卷更適合生產(chǎn)大卷重的鋼卷，能有效提高帶鋼成材率和提升機(jī)組產(chǎn)能；同時可以拓寬原料來源。以往開發(fā)的類似裝置最主要是增徑板，與卷筒扇形板單片匹配，為了減少內(nèi)圈壓痕提高成材率，材料一般為非金屬，對于熱軋來料鋼卷的厚度和硬度較大來說，存在壽命短、安裝麻煩、成本高、效率低等等缺點(diǎn)；另外還有橡膠卷筒，由于本身材料強(qiáng)度和壽命問題，主要用于冷軋薄帶鋼的生產(chǎn)。而下游用戶因設(shè)備規(guī)格不同要求提供的不同內(nèi)徑的鋼卷，目前市場需求的鋼卷內(nèi)徑規(guī)格:Φ510、Φ610、Φ750、Φ760幾種規(guī)格。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，以克服上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，其安裝簡單、成本較低。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，用于開卷機(jī)和卷取機(jī)上，包括四個扇形板，四個所述扇形板依次連接，并形成環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒沿軸向方向上的一端為操作側(cè)，另一端為傳動側(cè)；相互連接的兩個扇形板之間設(shè)有多個帶彈簧導(dǎo)向桿裝置，每一所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置包括兩個彈簧、一導(dǎo)向桿和兩個六角開槽螺母，所述兩個六角開槽螺母分別固定于所述導(dǎo)向桿的兩端，兩個彈簧均套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，且分別位于相互連接的所述兩個扇形板內(nèi)部；每一所述扇形板靠近操作側(cè)的一端設(shè)有操作側(cè)擋塊，靠近傳動側(cè)的一端設(shè)有傳動側(cè)擋塊；每一所述扇形板的一側(cè)設(shè)有兩個頂絲漲縮結(jié)構(gòu)，所述頂絲漲縮結(jié)構(gòu)包括一頂絲螺栓和固定到所述扇形板上的螺母，所述頂絲螺栓與螺母配合使用。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿的中部開設(shè)有平面槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置還包括兩個開口銷，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)有一開口，所述開口銷穿過所述六角開槽螺母并插設(shè)于所述開口中。
[0009]進(jìn)一步地，所述扇形板的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)部襯板。
[0010]進(jìn)一步地，所述扇形板內(nèi)設(shè)有內(nèi)部筋板，所述內(nèi)部筋板呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置還包括四個定位板，每一所述定位板分別設(shè)于兩個相互連接的扇形板之間。
[0012]進(jìn)一步地，四個所述扇形板的結(jié)構(gòu)相同。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
所述增加卷筒內(nèi)徑裝置通過所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置可以依靠彈簧力改變所述環(huán)形套筒的外徑大小，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置隨著開卷機(jī)和卷取機(jī)的卷筒漲縮進(jìn)行隨動漲縮，并在鋼卷開卷過程中可靠的隨著開卷機(jī)套筒一起轉(zhuǎn)動。所述增加卷筒內(nèi)徑裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，安裝簡單，同時可實(shí)現(xiàn)增加開卷機(jī)和卷取機(jī)套筒外徑的規(guī)格。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的增加卷筒內(nèi)徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的扇形板的主視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的扇形板的左視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的扇形板的右視圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的扇形板的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例提供一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，用于開卷機(jī)和卷取機(jī)上，包括四個扇形板1，四個所述扇形板I依次連接，并形成環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒沿軸向方向上的一端為操作側(cè)，另一端為傳動側(cè)。在本較佳實(shí)施例中，每一所述扇形板I的扇形弧度稍微大于90° ;四個所述扇形板I的結(jié)構(gòu)相同。
[0018]如圖1至圖6，相互連接的兩個扇形板I之間設(shè)有多個帶彈簧導(dǎo)向桿裝置4，所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置4用于提供增加卷筒內(nèi)徑裝置收縮的動力。每一所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置4包括兩個彈簧41、一導(dǎo)向桿42、兩個六角開槽螺母43以及兩個平墊片，所述兩個六角開槽螺母43分別固定于所述導(dǎo)向桿42的兩端，兩個彈簧41均套設(shè)于所述導(dǎo)向桿42上，且分別位于相互連接的所述兩個扇形板I內(nèi)部；所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置4還包括兩個開口銷，所述導(dǎo)向桿42的兩端分別設(shè)有一開口，所述開口銷穿過所述六角開槽螺母43并插設(shè)于所述開口中，六角開槽螺母43和開口銷組合防止六角開槽螺母43松動，影響使用。所述導(dǎo)向桿42的中部開設(shè)有平面槽44，方便扳手固定，防止其轉(zhuǎn)動，方便裝配與拆卸。所述增加卷筒內(nèi)徑裝置通過所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置4可以改變所述環(huán)形套筒的大小，其主要原理在于所述彈簧41可發(fā)生彈性變形，從而使相互連接的兩個扇形板I之間的間距發(fā)生變化，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置隨著開卷機(jī)和卷取機(jī)的卷筒漲縮進(jìn)行隨動漲縮，并在鋼卷開卷過程中可靠的隨著開卷機(jī)套筒一起轉(zhuǎn)動。
[0019]如圖1至圖6，每一所述扇形板I靠近操作側(cè)的一端設(shè)有操作側(cè)擋塊5，靠近傳動側(cè)的一端設(shè)有傳動側(cè)擋塊3。每個扇形板I上都設(shè)有止動結(jié)構(gòu)，配合所述傳動側(cè)擋塊3和所述操作側(cè)擋塊5使用，起到周向和軸向定位作用。所述傳動側(cè)擋塊3用于連接扇形板I和開卷機(jī)或卷取機(jī)的卷筒，可以防止增加卷筒內(nèi)徑裝置周向轉(zhuǎn)動；所述操作側(cè)擋塊5靠螺栓固定到所述扇形板I上，連接扇形板I和開卷機(jī)或卷取機(jī)的卷筒，可以防止增加卷筒內(nèi)徑裝置周向轉(zhuǎn)動和軸向竄動。依靠傳動側(cè)擋塊3和所述操作側(cè)擋塊5，可以有效地保證增加卷筒內(nèi)徑裝置與卷筒轉(zhuǎn)動一致，從而保證開卷過程安全可靠。
[0020]如圖1至圖6，每一所述扇形板I的一側(cè)設(shè)有兩個頂絲漲縮結(jié)構(gòu)2，所述頂絲漲縮結(jié)構(gòu)2包括一頂絲螺栓和固定到所述扇形板I上的螺母，所述頂絲螺栓與螺母配合使用。通過調(diào)節(jié)頂絲螺栓的頂絲位置，所述頂絲漲縮結(jié)構(gòu)2可以使所述增加卷筒內(nèi)徑裝置在任意漲縮位置?？浚奖阍黾泳硗矁?nèi)徑裝置本身裝配拆卸，方便增加卷筒內(nèi)徑裝置裝上和卸下開卷機(jī)。
[0021]如圖1至圖6，所述扇形板I的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)部襯板7，在保證周向壓力不變的情況下，極大地增加了所述增加卷筒內(nèi)徑裝置與卷筒的接觸面積，可以有效減輕對卷筒造成的單位壓力，保護(hù)卷筒。四個所述扇形板I結(jié)構(gòu)完全相同，所述扇形板I內(nèi)還設(shè)有內(nèi)部筋板，所述內(nèi)部筋板呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，承受壓力能力可靠，所述扇形板I矩形齒與開卷機(jī)或者卷取機(jī)扇形板I結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一致，有效避免不匹配造成的應(yīng)力集中，損壞卷筒。
[0022]如圖1至圖6，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置還包括四個定位板6，每一所述定位板6分別設(shè)于兩個相互連接的扇形板I之間。四個所述定位板6用于保持本發(fā)明的增加卷筒內(nèi)徑裝置漲縮在真圓位置，可以作為增加卷筒內(nèi)徑裝置使用時的保持常態(tài)。所述增加卷筒內(nèi)徑裝置使用時，卷筒漲徑到大于真圓位置，抽出定位板6，本發(fā)明增加卷筒內(nèi)徑裝置投入正常使用。需要卸下增加卷筒內(nèi)徑裝置時，卷筒漲徑到大于真圓位置，插入定位板6，卷筒收縮最小，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置保持在真圓位置，鋼卷小車上升拖住增加卷筒內(nèi)徑裝置橫移卸下。
[0023]所述增加卷筒內(nèi)徑裝置具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的增加卷筒內(nèi)徑裝置可以跟隨開卷機(jī)套筒一起隨動漲縮，卷筒漲到真圓位置時，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置外徑也為真圓；且在鋼卷開卷過程中可靠的隨著開開卷機(jī)套筒一起轉(zhuǎn)動。
[0024]2、增加卷筒內(nèi)徑裝置的扇形板具有內(nèi)部襯板，在保證周向壓力不變的情況下，極大地增加了增加卷筒內(nèi)徑裝置與卷筒的接觸面積，可以有效減輕對卷筒造成的單位壓力，保護(hù)卷筒；四個扇形板完全相同，所述扇形板內(nèi)還設(shè)有內(nèi)部筋板，內(nèi)部筋板呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，承受壓力能力可靠。
[0025]3、所述增加卷筒內(nèi)徑裝置通過所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置可以依靠彈簧力改變所述環(huán)形套筒的外徑大小，所述增加卷筒內(nèi)徑裝置隨著開卷機(jī)和卷取機(jī)的卷筒漲縮進(jìn)行隨動漲縮，并在鋼卷開卷過程中可靠的隨著開卷機(jī)套筒一起轉(zhuǎn)動。所述增加卷筒內(nèi)徑裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，實(shí)用性強(qiáng)，安裝簡單，同時可實(shí)現(xiàn)增加開卷機(jī)和卷取機(jī)套筒外徑的規(guī)格，成本較低。
[0026]4、所述傳動側(cè)擋塊和所述操作側(cè)擋塊可以有效地保證增加卷筒內(nèi)徑裝置與卷筒轉(zhuǎn)動一致，從而保證開卷過程安全可靠。
[0027]5、所述頂絲漲縮結(jié)構(gòu)可以使增加卷筒內(nèi)徑裝置在任意漲縮位置?？浚奖阍黾泳硗矁?nèi)徑裝置本身裝配拆卸，同時也方便增加卷筒內(nèi)徑裝置裝到卷筒和卸下卷筒。
[0028]6、所述定位板的設(shè)計(jì)，極大方便所述增加卷筒內(nèi)徑裝置裝到卷筒上和卸下卷筒。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種增加卷筒內(nèi)徑裝置，用于開卷機(jī)和卷取機(jī)上，其特征在于，包括四個扇形板，四個所述扇形板依次連接，并形成環(huán)形套筒，所述環(huán)形套筒沿軸向方向上的一端為操作側(cè)，另一端為傳動側(cè)； 相互連接的兩個扇形板之間設(shè)有多個帶彈簧導(dǎo)向桿裝置，每一所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置包括兩個彈簧、一導(dǎo)向桿和兩個六角開槽螺母，所述兩個六角開槽螺母分別固定于所述導(dǎo)向桿的兩端，兩個彈簧均套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，且分別位于相互連接的所述兩個扇形板內(nèi)部； 每一所述扇形板靠近操作側(cè)的一端設(shè)有操作側(cè)擋塊，靠近傳動側(cè)的一端設(shè)有傳動側(cè)擋塊； 每一所述扇形板的一側(cè)設(shè)有兩個頂絲漲縮結(jié)構(gòu)，所述頂絲漲縮結(jié)構(gòu)包括一頂絲螺栓和固定到所述扇形板上的螺母，所述頂絲螺栓與螺母配合使用。
2.如權(quán)利要求1所述的增加卷筒內(nèi)徑裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的中部開設(shè)有平面槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的增加卷筒內(nèi)徑裝置，其特征在于:所述帶彈簧導(dǎo)向桿裝置還包括兩個開口銷，所述導(dǎo)向桿的兩端分別設(shè)有一開口，所述開口銷穿過所述六角開槽螺母并插設(shè)于所述開口中。
4.如權(quán)利要求1所述的增加卷筒內(nèi)徑裝置，其特征在于:所述扇形板的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)部襯板。
5.如權(quán)利要求1所述的增加卷筒內(nèi)徑裝置，其特征在于:所述扇形板內(nèi)設(shè)有內(nèi)部筋板，所述內(nèi)部筋板呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1或4所述的增加卷筒內(nèi)徑裝置，其特征在于:所述增加卷筒內(nèi)徑裝置還包括四個定位板，每一所述定位板分別設(shè)于兩個相互連接的扇形板之間。
7.如權(quán)利要求1或4所述的增加卷筒內(nèi)徑裝置，其特征在于:四個所述扇形板的結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號】B21C47/30GK104438450SQ201410675040
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】彭沖, 胡立華, 張璟, 況群益, 張奇兵, 朱維 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司