沖壓模具板料定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具板料定位裝置，涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，它包括底座，所述底座上豎立設(shè)置有擋料板，所述擋料板為平板，所述擋料板的一側(cè)邊為擋料邊，在所述擋料板的一面鉸接有托料桿，所述托料桿的一端伸出所述擋料邊，另一端設(shè)置有滑塊，所述擋料板的側(cè)邊具有與所述滑塊滑動配合的弧形段，所述弧形段為所述托料桿轉(zhuǎn)動時的滑塊的移動軌跡，所述托料桿和所述底座之間連接有復(fù)位彈簧。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，沖壓模具中的板料放置平穩(wěn)，定位準確。
【專利說明】沖壓模具板料定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于沖壓模具的定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在板料的沖壓成型工序中，板料在沖壓模具中的定位是否準確和穩(wěn)定，會直接影響沖壓零件的成型效果，因板料放入沖壓模具后容易存在不平穩(wěn)的情形，所以在大多數(shù)沖壓模具中通常會設(shè)置能活動托料的定位裝置。現(xiàn)有的沖壓模具板料定位裝置包括底座和設(shè)置于底座上的擋料桿，擋料桿內(nèi)鉸接有托料塊，擋料桿內(nèi)設(shè)有供托料塊轉(zhuǎn)動的空間，托料塊的前部為較小的橫向伸出擋料桿的托料部，后部為質(zhì)量較重的配重部，零件成型完畢后，托料塊在配重部的重力作用下自動恢復(fù)到初始狀態(tài)。但是在放置較大的板料時，難以使板料同一時間接觸托料塊，因托料塊的轉(zhuǎn)動沒有束縛，先接觸板料的托料塊容易先被快速壓下，造成板料傾斜，導(dǎo)致了板料不平穩(wěn)和定位不準確。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種沖壓模具板料定位裝置，這種定位裝置可以解決沖壓模具中板料放置不平穩(wěn)和定位不準確的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種沖壓模具板料定位裝置包括底座，所述底座上豎立設(shè)置有擋料板，所述擋料板為平板，所述擋料板的一側(cè)邊為擋料邊，在所述擋料板的一面鉸接有托料桿，所述托料桿的一端伸出所述擋料邊，另一端設(shè)置有滑塊，所述擋料板的側(cè)邊具有與所述滑塊滑動配合的弧形段，所述弧形段為所述托料桿轉(zhuǎn)動時的滑塊的移動軌跡，所述托料桿和所述底座之間連接有復(fù)位彈簧。
[0005]上述沖壓模具板料定位裝置的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述擋料邊為凹弧形狀。
[0006]進一步的，所述底座開設(shè)有長槽。
[0007]進一步的，在所述擋料板上于所述滑塊所在的側(cè)邊設(shè)有限位凸塊。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:托料桿滑塊與擋料板的滑動配合以及復(fù)位彈簧的設(shè)置，可增加托料的相對穩(wěn)定性，能使板料更平穩(wěn)的放入沖壓模具內(nèi)，以提高定位的準確性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本沖壓模具板料定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
圖1和圖2所示的沖壓模具板料定位裝置主要包括底座1、擋料板2、托料桿3、銷釘4和彈簧5，擋料板2豎立設(shè)置于底座I上，擋料板2為平板，擋料板2的一側(cè)邊為凹弧形狀的擋料邊2-1，另一側(cè)邊具有上下兩個錯開的直線段，兩個直線段之間通過一呈凸弧狀的弧形段2-2連接；在擋料板2的一面鉸接有托料桿3，托料桿3的一端伸出擋料邊2-1，另一端設(shè)置有滑塊3-1，滑塊3-1與擋料板2的側(cè)邊凸弧狀的弧形段3-1滑動配合，該弧形段3-1的軌跡為托料桿3轉(zhuǎn)動時的滑塊3-1的移動軌跡，托料桿3和底座I之間連接有復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5的一端設(shè)置于滑塊3-1和銷釘4之間；在擋料板2上與滑塊3-1所在的側(cè)邊設(shè)有限位凸塊2-3，常態(tài)下的托料桿3為水平位置，此時的滑塊3-1與限位凸塊2-3相抵接；在底座I上于擋料板2的芳邊開設(shè)有長槽1-1,參見圖2,長槽1-1的長度方向與擋料板2平行，底座I經(jīng)穿過長槽1-1的螺栓與沖壓模具連接，調(diào)節(jié)長槽1-1與螺栓的相對位置，可以使定位裝置向內(nèi)或相外移動，以用于不同規(guī)格的板料的定位。
[0012]使用時，在沖壓模具上安裝多個定位裝置，多個定位裝置分別于沖壓工位的四周，且擋料板2的擋料邊2-1向內(nèi)設(shè)置，將板料放入沖壓模具的沖壓工位內(nèi)，托料桿3在復(fù)位彈簧5作用下為板料提供穩(wěn)定支撐，在沖壓成型過程中，上模按壓板料，板料下行驅(qū)動托料桿3轉(zhuǎn)動，在托料桿3轉(zhuǎn)動的過程中，托料桿3的滑塊3-1與擋料板2的弧形段2-2滑動配合，使板料能夠平穩(wěn)下滑，保證板料能夠準確定位。沖壓完成后，取出沖壓件，托料桿3在復(fù)位彈簧5的作用下自動復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具板料定位裝置，包括底座，其特征在于:所述底座上豎立設(shè)置有擋料板，所述擋料板為平板，所述擋料板的一側(cè)邊為擋料邊，在所述擋料板的一面鉸接有托料桿，所述托料桿的一端伸出所述擋料邊，另一端設(shè)置有滑塊，所述擋料板的側(cè)邊具有與所述滑塊滑動配合的弧形段，所述弧形段為所述托料桿轉(zhuǎn)動時的滑塊的移動軌跡，所述托料桿和所述底座之間連接有復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的沖壓模具板料定位裝置，其特征在于:所述擋料邊為凹弧形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的沖壓模具板料定位裝置，其特征在于:所述底座開設(shè)有長槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的沖壓模具板料定位裝置，其特征在于:在所述擋料板上于所述滑塊所在的側(cè)邊設(shè)有限位凸塊。
【文檔編號】B21D37/10GK104308016SQ201410644902
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】唐振榮 申請人:柳州市安龍機械設(shè)備有限公司