一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法，其上模座（1）頂部設(shè)有液壓裝置，上模座（1）底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座（2）頂部固定有下模本體，在上模本體上設(shè)有卸料板，還包括側(cè)沖孔斜楔滑動塊（3）和側(cè)整形滑動塊（4），所述側(cè)側(cè)沖裁下刀口（61）具有呈倒錐臺形的沖裁段，即沖裁段的下部的橫向半徑尺寸小于上部的橫向半徑尺寸，沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置，不會從下模上方跳出。
【專利說明】一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，尤其是涉及一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
[0003]對于沖壓件來說，沖壓件的不同高度位置可能需要進(jìn)行不同的沖壓處理，例如在不同的部位分別進(jìn)行側(cè)整形和沖孔?，F(xiàn)有冷沖壓模具進(jìn)行沖壓時，存在以下技術(shù)缺陷:現(xiàn)有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和精度。
[0004]此外，現(xiàn)有的沖壓模具存在跳廢料的情形，也即廢料從下模上方跳出。當(dāng)連續(xù)沖壓時，跳廢料容易導(dǎo)致模具損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明設(shè)計了一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法，其解決的技術(shù)問題是(I)現(xiàn)有的沖壓模具存在跳廢料的情形，也即廢料從下模上方跳出。當(dāng)連續(xù)沖壓時，跳廢料容易導(dǎo)致模具損壞；(2)現(xiàn)有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理，將會增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形，影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和精度。
[0006]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法，包括以下步驟:
步驟1、將沖壓件(5)放置在上模本體和下模本體之間；
步驟2、啟動防跳廢料的整形沖孔模具，上模座(I)以及上模本體一同向下運(yùn)動，側(cè)整形滑動塊(4)的第二驅(qū)動上斜面(42)最先接觸到第二驅(qū)動塊(22)的第二驅(qū)動下斜面(221)，第二驅(qū)動下斜面(221)推著側(cè)整形滑動塊(4)向沖壓件(5)的整形部(52)方向向前并向上移動并擠壓第二復(fù)位彈簧(44)，與側(cè)整形滑動塊(4)連接的側(cè)整形鑲塊(41)實現(xiàn)對沖壓件(5)側(cè)整形，并且使得側(cè)整形滑動塊(4)和側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)的最低位置相同，避免側(cè)整形滑動塊(4)阻礙上模座(I)繼續(xù)下行；
步驟3、上模座(I)繼續(xù)下行，下模本體上的導(dǎo)正銷開始進(jìn)入到上模本體上的導(dǎo)正孔中確保上模本體行程沒有出現(xiàn)偏差，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)的第一驅(qū)動上斜面(31)接觸到第一驅(qū)動塊(21)的第一驅(qū)動下斜面(211)，第一驅(qū)動下斜面(211)推著側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)向沖壓件(5)的沖孔部(51)方向移動并擠壓第一復(fù)位彈簧(34)，與側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)連接的側(cè)沖裁上刀口(32)實現(xiàn)對沖壓件(5)側(cè)沖孔；此時上、下模本體閉合；
步驟4、沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置不會從下模本體上方跳出，啟動氣缸(321)，氣缸連接(321)的氣缸桿(322)伸出時，將被卡在側(cè)沖裁下刀口
(61)沖裁段的廢料頂出，頂出的廢料通過下模本體上的排出通道(62)排出； 步驟5、沖壓完畢，上模本體和下模本體分離，上模本體中的卸料板彈出將沖壓件(5)與上模本體分離，沖壓件(5)的側(cè)整形和側(cè)沖壓工藝完成；
步驟6、上模座(2)上行，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一復(fù)位彈簧(34)進(jìn)行復(fù)位； 步驟7、上模座(2)繼續(xù)上行，側(cè)整形滑動塊(4)通過第二復(fù)位彈簧(44)進(jìn)行復(fù)位。
[0007]—種防跳廢料的整形沖孔模具，其上模座(I)頂部設(shè)有液壓裝置，上模座(I)底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座(2)頂部固定有下模本體，在上模本體上設(shè)有卸料板，還包括側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)和側(cè)整形滑動塊(4)，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)與側(cè)沖裁上刀口(32)連接，在下模本體與所述側(cè)沖裁上刀口(32)對應(yīng)處設(shè)有側(cè)沖裁下刀口(61)，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一驅(qū)動塊(21)作用下在上模座(I)上移動并最終使得側(cè)沖裁上刀口(32)作用于沖壓件(5)的沖孔部(51);側(cè)整形滑動塊(4)與側(cè)整形鑲塊(41)連接，側(cè)整形滑動塊(4)通過第二驅(qū)動塊(22 )作用下在上模座(I)上移動并最終使得側(cè)整形鑲塊(41)作用于沖壓件(5)的整形部(52);第一驅(qū)動塊(21)和第二驅(qū)動塊(22)都固定在下模座(2)上，第一驅(qū)動塊(21)與側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)共同作用的部位在垂直方向高于第二驅(qū)動塊(22)與側(cè)整形滑動塊(4)共同作用的部位；同時，側(cè)整形滑動塊(4)的作用部位在垂直方向也低于側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)的作用部位使得側(cè)整形滑動塊(4)最先接觸第二驅(qū)動塊(22)，其特征在于:所述側(cè)沖裁下刀口(61)具有呈倒錐臺形的沖裁段，即沖裁段的下部的橫向半徑尺寸小于上部的橫向半徑尺寸，沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置，不會從下模本體上方跳出。
[0008]進(jìn)一步，所述側(cè)沖裁上刀口(32)與一氣缸連接(321)連接，氣缸連接(321)的氣缸桿(322 )伸出時，將被卡在側(cè)沖裁下刀口( 61)沖裁段的廢料頂出，頂出的廢料通過下模本體上的排出通道(62)排出。
[0009]進(jìn)一步，側(cè)整形滑動塊(4)為U型結(jié)構(gòu)，其兩個U型臂與上模座(I)連接，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)中間部位位于側(cè)整形滑動塊(4)的U型通行孔(45)中，側(cè)沖孔斜楔滑動塊
(3)兩端分別為側(cè)沖裁上刀口(32)和驅(qū)動部。
[0010]進(jìn)一步，上模座(I)上設(shè)有側(cè)整形滑動塊限位滑槽(11 )，側(cè)整形滑動塊(4)通過其第二滑板(43)在側(cè)整形滑動塊限位滑槽(11)中滑動，側(cè)整形滑動塊限位滑槽(11)與水平面成45°夾角；上模座(I)上設(shè)有側(cè)沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)通過其第一滑板(33)在側(cè)沖孔斜楔滑動塊限位滑槽(12)中滑動。
[0011]進(jìn)一步，側(cè)整形滑動塊限位滑槽(11)為平行設(shè)置的兩條，側(cè)整形滑動塊(4)連接的第二滑板(43)也為兩塊，兩塊第二滑板(43)分別對應(yīng)設(shè)置在側(cè)整形滑動塊(4)兩個U型臂上。
[0012]進(jìn)一步，在側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)移動行程方向上設(shè)有第一復(fù)位彈簧(34)，第一復(fù)位彈簧(34 )固定在上模座(I)上。
[0013]進(jìn)一步，在側(cè)整形滑動塊(4)移動行程方向上設(shè)有第二復(fù)位彈簧(44)，第二復(fù)位彈黃(44)固定在上I旲座(I)上。
[0014]進(jìn)一步，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)底部的驅(qū)動部為第一驅(qū)動上斜面(31)，第一驅(qū)動塊(21)對應(yīng)地設(shè)有第一驅(qū)動下斜面(211)。
[0015]進(jìn)一步，側(cè)整形滑動塊(4)底部的驅(qū)動部為第二驅(qū)動上斜面(42)，第二驅(qū)動塊
(22)對應(yīng)地設(shè)有第二驅(qū)動下斜面(221)。
[0016]進(jìn)一步，在所述下模本體上設(shè)有一導(dǎo)正銷，在所述上模本體對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)正孔，利用導(dǎo)正孔和導(dǎo)正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運(yùn)動。
[0017]該防跳廢料的整形沖孔模具控制方法具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明側(cè)沖裁上刀口具有呈倒錐臺形的沖裁段，即沖裁段的下部的橫向半徑尺寸小于上部的橫向半徑尺寸，沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置，不會從下模本體上方跳出損害模具。
[0018](2)本發(fā)明實現(xiàn)在同一工序中進(jìn)行整形和沖孔，因而減少加工步驟和加工成本以及翻邊起皺，并且提高了沖壓精度和沖壓件質(zhì)量。
[0019](3)本發(fā)明利用導(dǎo)正孔和導(dǎo)正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運(yùn)動，使得沖壓后成型的沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明防跳廢料的整形沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明防跳廢料的整形沖孔模具側(cè)面剖視圖；
圖3:本發(fā)明沖孔部位局部放大示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
I一上模座；11 一側(cè)整形滑動塊限位滑槽；12—側(cè)沖孔斜楔滑動塊限位滑槽；2—下模座；21—第一驅(qū)動塊；211—第一驅(qū)動下斜面；22—第二驅(qū)動塊；221—第二驅(qū)動下斜面；3—側(cè)沖孔斜楔滑動塊；31—第一驅(qū)動上斜面；32—側(cè)沖裁上刀口 ；321—氣缸；322—氣缸桿；33—第一滑板；34—第一復(fù)位彈簧；4一側(cè)整形滑動塊；41 一側(cè)整形鑲塊；42—第二驅(qū)動上斜面；43—第二滑板；44一第二復(fù)位彈簧；45—U型通行孔；5—沖壓件；51—沖孔部；52—整形部；61—側(cè)沖裁下刀口 ；62—排出孔。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合圖1和圖2，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0024]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0025]如圖1所示，一種防跳廢料的整形沖孔模具，其上模座I頂部設(shè)有液壓裝置，上模座I底部通過固定座與上模本體固定連接；其下模座2頂部固定有下模本體，在上模本體上設(shè)有卸料板。還包括側(cè)沖孔斜楔滑動塊3和側(cè)整形滑動塊4，側(cè)沖孔斜楔滑動塊3與側(cè)沖裁上刀口 32連接，側(cè)沖孔斜楔滑動塊3通過第一驅(qū)動塊21作用下在上模座I上移動并最終使得側(cè)沖裁上刀口 32作用于沖壓件5的沖孔部51 ;側(cè)整形滑動塊4與側(cè)整形鑲塊41連接，側(cè)整形滑動塊4通過第二驅(qū)動塊22作用下在上模座I上移動并最終使得側(cè)整形鑲塊41作用于沖壓件5的整形部52 ;第一驅(qū)動塊21和第二驅(qū)動塊22都固定在下模座2上，第一驅(qū)動塊21與側(cè)沖孔斜楔滑動塊3共同作用的部位在垂直方向高于第二驅(qū)動塊22與側(cè)整形滑動塊4共同作用的部位；同時，側(cè)整形滑動塊4的作用部位在垂直方向也低于側(cè)沖孔斜楔滑動塊3的作用部位使得側(cè)整形滑動塊4最先接觸第二驅(qū)動塊22。
[0026]防跳廢料的結(jié)構(gòu)如下:側(cè)沖裁下刀口 61具有呈倒錐臺形的沖裁段，即沖裁段的下部的橫向半徑尺寸小于上部的橫向半徑尺寸，沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置，不會從下模本體上方跳出。側(cè)沖裁上刀口 32與一氣缸連接321連接，氣缸連接321的氣缸桿322伸出時，將被卡在側(cè)沖裁下刀口 61沖裁段的廢料頂出，頂出的廢料通過下模本體上的排出通道62排出。
[0027]滑動塊的滑動結(jié)構(gòu)如下:側(cè)整形滑動塊4為U型結(jié)構(gòu)，其兩個U型臂與上模座I連接,側(cè)沖孔斜楔滑動塊3中間部位位于側(cè)整形滑動塊4的U型通行孔45中，側(cè)沖孔斜楔滑動塊3兩端分別為側(cè)沖裁上刀口 32和驅(qū)動部。上模座I上設(shè)有側(cè)整形滑動塊限位滑槽11，側(cè)整形滑動塊限位滑槽11與水平面成45°夾角。附圖中的側(cè)整形滑動塊限位滑槽11為直線表示，僅為示意，其需要與水平面成45°夾角。側(cè)整形滑動塊4通過其第二滑板43在側(cè)整形滑動塊限位滑槽11中滑動；上模座I上設(shè)有側(cè)沖孔斜楔滑動塊限位滑槽12，側(cè)沖孔斜楔滑動塊3通過其第一滑板33在側(cè)沖孔斜楔滑動塊限位滑槽12中滑動。
[0028]側(cè)整形滑動塊限位滑槽11為平行設(shè)置的兩條，側(cè)整形滑動塊4連接的第二滑板43也為兩塊，兩塊第二滑板43分別對應(yīng)設(shè)置在側(cè)整形滑動塊4兩個U型臂上。
[0029]滑動塊的復(fù)位結(jié)構(gòu)如下:在側(cè)沖孔斜楔滑動塊3移動行程方向上設(shè)有第一復(fù)位彈簧34，第一復(fù)位彈簧34固定在上模座I上。在側(cè)整形滑動塊4移動行程方向上設(shè)有第二復(fù)位彈簧44，第二復(fù)位彈簧44固定在上模座I上。
[0030]滑動塊的驅(qū)動結(jié)構(gòu)如下:側(cè)沖孔斜楔滑動塊3底部的驅(qū)動部為第一驅(qū)動上斜面31，第一驅(qū)動塊21對應(yīng)地設(shè)有第一驅(qū)動下斜面211。側(cè)整形滑動塊4底部的驅(qū)動部為第二驅(qū)動上斜面42，第二驅(qū)動塊22對應(yīng)地設(shè)有第二驅(qū)動下斜面221。
[0031]卸料板在上模本體上的安裝孔中設(shè)有彈簧，卸料板在彈簧的作用下與上模本體發(fā)生位移，以將完成的沖壓件5與上模本體進(jìn)行分離。
[0032]本發(fā)明防跳廢料的整形沖孔模具工作原理如下:
步驟1、將沖壓件5放置在上模本體和下模本體之間；
步驟2、啟動防跳廢料的整形沖孔模具，上模座I以及上模本體一同向下運(yùn)動，側(cè)整形滑動塊4的第二驅(qū)動上斜面42最先接觸到第二驅(qū)動塊22的第二驅(qū)動下斜面221，第二驅(qū)動下斜面221推著側(cè)整形滑動塊4向沖壓件5的整形部52方向向前并向上移動并擠壓第二復(fù)位彈簧44，與側(cè)整形滑動塊4連接的側(cè)整形鑲塊41實現(xiàn)對沖壓件5側(cè)整形，并且使得側(cè)整形滑動塊4和側(cè)沖孔斜楔滑動塊3的最低位置相同，避免側(cè)整形滑動塊4阻礙上模座I繼續(xù)下行； 步驟3、上模座I繼續(xù)下行，下模本體上的導(dǎo)正銷開始進(jìn)入到上模本體上的導(dǎo)正孔中確保上模本體行程沒有出現(xiàn)偏差，側(cè)沖孔斜楔滑動塊3的第一驅(qū)動上斜面31接觸到第一驅(qū)動塊21的第一驅(qū)動下斜面211，第一驅(qū)動下斜面211推著側(cè)沖孔斜楔滑動塊3向沖壓件5的沖孔部51方向移動并擠壓第一復(fù)位彈簧34，與側(cè)沖孔斜楔滑動塊3連接的側(cè)沖裁上刀口32實現(xiàn)對沖壓件5側(cè)沖孔；此時上、下模本體閉合；
步驟4、沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置不會從下模本體上方跳出，啟動氣缸321，氣缸連接321的氣缸桿322伸出時，將被卡在側(cè)沖裁下刀口 61沖裁段的廢料頂出，頂出的廢料通過下模本體上的排出通道62排出；
步驟5、上模本體中的卸料板彈出將沖壓件5與上模本體分離，沖壓件5的側(cè)整形和側(cè)沖壓工藝完成；
步驟6、上模座I上行，側(cè)沖孔斜楔滑動塊3通過第一復(fù)位彈簧34進(jìn)行復(fù)位；
步驟7、上模座繼續(xù)I上行，側(cè)整形滑動塊4通過第二復(fù)位彈簧44進(jìn)行復(fù)位。
[0033]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將沖壓件(5)放置在上模本體和下模本體之間； 步驟2、啟動防跳廢料的整形沖孔模具，上模座(I)以及上模本體一同向下運(yùn)動，側(cè)整形滑動塊(4)的第二驅(qū)動上斜面(42)最先接觸到第二驅(qū)動塊(22)的第二驅(qū)動下斜面(221)，第二驅(qū)動下斜面(221)推著側(cè)整形滑動塊(4)向沖壓件(5)的整形部(52)方向向前并向上移動并擠壓第二復(fù)位彈簧(44)，與側(cè)整形滑動塊(4)連接的側(cè)整形鑲塊(41)實現(xiàn)對沖壓件(5)側(cè)整形，并且使得側(cè)整形滑動塊(4)和側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)的最低位置相同，避免側(cè)整形滑動塊(4)阻礙上模座(I)繼續(xù)下行； 步驟3、上模座(I)繼續(xù)下行，下模本體上的導(dǎo)正銷開始進(jìn)入到上模本體上的導(dǎo)正孔中確保上模本體行程沒有出現(xiàn)偏差，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)的第一驅(qū)動上斜面(31)接觸到第一驅(qū)動塊(21)的第一驅(qū)動下斜面(211)，第一驅(qū)動下斜面(211)推著側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)向沖壓件(5)的沖孔部(51)方向移動并擠壓第一復(fù)位彈簧(34)，與側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)連接的側(cè)沖裁上刀口(32)實現(xiàn)對沖壓件(5)側(cè)沖孔；此時上、下模本體閉合； 步驟4、沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置不會從下模本體上方跳出，啟動氣缸(321)，氣缸連接(321)的氣缸桿(322)伸出時，將被卡在側(cè)沖裁下刀口(61)沖裁段的廢料頂出，頂出的廢料通過下模本體上的排出通道(62)排出； 步驟5、沖壓完畢，上模本體和下模本體分離，上模本體中的卸料板彈出將沖壓件(5)與上模本體分離，沖壓件(5)的側(cè)整形和側(cè)沖壓工藝完成； 步驟6、上模座(2)上行，側(cè)沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一復(fù)位彈簧(34)進(jìn)行復(fù)位； 步驟7、上模座(2)繼續(xù)上行，側(cè)整形滑動塊(4)通過第二復(fù)位彈簧(44)進(jìn)行復(fù)位。
【文檔編號】B21D37/12GK104438835SQ201410611578
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王飛 申請人:安徽久能信息科技有限公司