通用型可調(diào)式管母焊接托架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于管型母線焊接工藝配屬設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通用型可調(diào)式管母焊接托架。本發(fā)明包括軸向支撐座，軸向支撐座上布置有多個軸向?qū)л?，管母架設(shè)于軸向?qū)л喩锨腋鬏S向?qū)л喌耐廨喚壟浜蠘?gòu)成托撐部；通用型可調(diào)式管母焊接托架還包括升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上設(shè)置回轉(zhuǎn)支撐座，回轉(zhuǎn)支撐座上的多個周向滾輪的輥面構(gòu)成接觸面；升降機構(gòu)降低后的接觸面最低高度低于軸向支撐座上托撐部處管母的托撐高度，升降機構(gòu)抬升后的接觸面最高高度高于軸向支撐座上托撐部處管母的托撐高度。本發(fā)明解決了管母焊接時的在線轉(zhuǎn)動和前后軸向移動能力，從而可在無需機械吊起的情況下實現(xiàn)管母的一次性在線焊接目的，焊接速度和質(zhì)量均可得到顯著提升。
【專利說明】通用型可調(diào)式管母焊接托架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于管型母線焊接工藝配屬設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在無需機械吊起輔助 的情況下具備管母的一次性在線焊接能力的通用型可調(diào)式管母焊接托架。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV 變電所低壓側(cè)均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變?nèi)萘康募哟螅儔浩鞯蛪簜?cè)進線側(cè)的 額定電流也在不斷加大。常規(guī)矩形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上越來越難滿足母線發(fā)熱和短路電 動力的要求。管型母線（簡稱管母）作為矩形母線的替代品，其主要應(yīng)用在我國電力建設(shè) 工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的 連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的部件之一， 對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運行起著至關(guān)重要的作用。
[0003] 管母的焊接安裝歷來都是一項比較繁瑣且耗時耗量的工序。由于單根管母的長度 有限，實際使用時往往需要將多根管母依次同軸的進行端部焊接，以連成符合長度的管母 組。傳統(tǒng)的焊接操作都為通過管母支撐架來實現(xiàn)。管母支撐架大體包括架體，且架體的內(nèi) 側(cè)布置有導(dǎo)向方向與管母軸線平行的滾輪。使用時，需要將管母支撐架布置在同一水平面 處，依靠將管母架設(shè)在管母支撐架上，通過其沿管母支撐架的前后滑動，來實現(xiàn)多根管母的 端部的軸向接駁和焊接目的。上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)存在的缺陷在于：由于管母自身的巨大重量，在 僅僅只能沿管母軸向?qū)虻墓苣钢渭苌?，如何完整實現(xiàn)管母端部的環(huán)繞焊接至關(guān)重要。 國網(wǎng)公司標準工藝及工程管母安裝技術(shù)措施中要求管母在焊接過程中應(yīng)一次成型，避免過 多斷弧，防止因氧化影響焊接質(zhì)量的規(guī)定，不得中斷氬氣保護。然而，實際情況卻恰恰相 反，由于管母在上述焊接過程中無法轉(zhuǎn)動，只能焊接一段后通過吊車吊起再旋轉(zhuǎn)管母，再重 新放下管母，以繼續(xù)焊接下一段，斷弧現(xiàn)象的發(fā)生顯然是不可避免的。即使在焊接中盡可能 的排除人的因素，也最多只能單次焊接整個焊接工作量的80%。此外的，由于焊接一段后需 要吊起并轉(zhuǎn)動管母以焊接下一段，姑且不論僅一小段端部連接的兩段的管母在同時吊起、 旋轉(zhuǎn)再重新放置后是否存在焊接同軸度偏差和隨之而來的焊接質(zhì)量問題；在其自身巨大自 重下，吊起操作也需要等待焊接成型后的管型母線完全冷卻后方可執(zhí)行，這些都大大增加 了焊接的時間，進而也就勢必極大的增加了實際的施工工期，最終為施工單位造成了較大 困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的為針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而使用可靠的通用 型可調(diào)式管母焊接托架，其可在無需機械吊起的情況下實現(xiàn)管母的一次性在線焊接目的， 焊接速度和質(zhì)量均可得到顯著提升。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0006] -種通用型可調(diào)式管母焊接托架，包括用于托撐管母且導(dǎo)向管母沿軸向位移動作 的軸向支撐座，所述軸向支撐座上布置有多個軸向?qū)л?，管母架設(shè)于軸向?qū)л喩锨腋鬏S向 導(dǎo)輪的外輪緣配合構(gòu)成用于直接接觸并導(dǎo)向管母軸向動作的托撐部；其特征在于：通用型 可調(diào)式管母焊接托架還包括位于軸向支撐座旁側(cè)的可作指定高度升降動作的升降機構(gòu)，所 述升降機構(gòu)上設(shè)置回轉(zhuǎn)支撐座，所述回轉(zhuǎn)支撐座上的多個周向滾輪的輥面構(gòu)成用于架設(shè)和 旋轉(zhuǎn)管母的接觸面；升降機構(gòu)降低后的接觸面最低高度低于軸向支撐座上托撐部處管母 的托撐高度，升降機構(gòu)抬升后的接觸面最高高度高于軸向支撐座上托撐部處管母的托撐高 度。
[0007] 所述回轉(zhuǎn)支撐座外形呈"V"字架狀，周向滾輪輪緣至少凸設(shè)于構(gòu)成"V"字架狀的 回轉(zhuǎn)支撐座的兩斜臂內(nèi)側(cè)壁處，所述周向滾輪軸線平行管母軸線方向布置；升降機構(gòu)還包 括用于頂升回轉(zhuǎn)支撐座以使其產(chǎn)生升降動作的頂升單元，所述頂升單元為液壓頂升結(jié)構(gòu)和 /或機械頂升結(jié)構(gòu)。
[0008] 所述頂升單元為螺紋千斤頂，回轉(zhuǎn)支撐座底部向下順延有延伸臂，延伸臂外形呈 管套狀且其底端內(nèi)壁具備內(nèi)螺紋，頂升單元包括用于與延伸臂間構(gòu)成螺紋配合的螺栓柱， 螺栓柱下方固接升降機構(gòu)的底部處基座且與基座間構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合；頂升單元還包括便于手 握的水平向布置的搖柄部，螺栓柱下段柱面沿周向環(huán)套布置直齒，所述直齒齒面平行螺栓 柱軸線，所述搖柄部的前端環(huán)套于螺栓柱上，搖柄部在其前端處布置棘爪且與螺栓柱的上 述直齒間構(gòu)成彼此嚙合且具備單向約束的棘輪棘爪配合。
[0009] 所述基座上開設(shè)有孔，螺栓柱的底端穿設(shè)于孔上，孔端和/或孔內(nèi)布置有推力軸 承，螺栓柱與孔間構(gòu)成軸承轉(zhuǎn)動配合。
[0010] 軸向支撐座的一側(cè)外壁處水平內(nèi)凹布置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽槽長方向位于鉛垂方向 上；螺栓柱側(cè)部水平向?qū)虿厶幯由煊袑?dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽間構(gòu)成鉛垂方向上的導(dǎo)向 配合關(guān)系。
[0011] 回轉(zhuǎn)支撐座底端沿鉛垂方向向下凸設(shè)有固定環(huán)，延伸臂上端套接于固定環(huán)內(nèi)；固 定環(huán)上貫穿環(huán)體布置用于安裝緊釘螺釘?shù)穆菁y孔，延伸臂上端與固定環(huán)間構(gòu)成緊釘螺釘式 配合。
[0012] 所述構(gòu)成"V"字架狀回轉(zhuǎn)支撐座的兩斜臂均設(shè)置用于安放周向滾輪的容納腔，容 納腔沿斜臂長度方向順延布置，兩斜臂上的容納腔內(nèi)布置多個且一一面對稱的貫穿孔，所 述貫穿孔上穿插有可拔插的銷軸，該銷軸構(gòu)成周向滾輪的轉(zhuǎn)軸部。
[0013] 所述構(gòu)成"V"字架狀回轉(zhuǎn)支撐座的兩斜臂所成夾角為60°。
[0014] 所述軸向支撐座外形呈"V"字架狀，軸向?qū)л喭庑纬手矤钋移滢D(zhuǎn)軸軸線垂直管 母軸線布置；所述構(gòu)成"V"字架狀軸向支撐座的兩支撐臂構(gòu)成軸向?qū)л喌妮嗇S且該兩輪軸 所成夾角為60°。
[0015] 所述軸向?qū)л喓椭芟驖L輪的輪面所用材質(zhì)均為耐磨型樹脂材料。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0017] 1)、摒棄了傳統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的無法實現(xiàn)在線連續(xù)的一次性焊接的固有缺陷。 一方面，通過軸向支撐座的布置，依靠軸向?qū)л?，從而維持了管母的沿其軸向的往復(fù)直線動 作能力，以便于管母執(zhí)行焊接前的端部對接等操作。更為重要的是，通過布置有周向滾輪的 升降機構(gòu)，從而在前述管母具備軸向位移能力的同時，又同步的實現(xiàn)了在線的管母周向回 轉(zhuǎn)功能。利用周向滾輪與管母外緣的直接接觸，從而起到了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輪的作用，實際上也就 是將管母與支撐架間的直接接觸變?yōu)榱丝煽氐臐L動接觸，進而顯然更為方便的實現(xiàn)了管母 的轉(zhuǎn)動操作。同時的，升降機構(gòu)的布置，確保了可按照實際情況在管母旋轉(zhuǎn)和管母平移間隨 時加以選擇的設(shè)計思路。這是因為一旦管母需要直線位移，其必然不能與保證其回轉(zhuǎn)的周 向滾輪再進行配合，反之亦然。本發(fā)明通過升降機構(gòu)的設(shè)計，解決了管母焊接時可控的的在 線轉(zhuǎn)動和前后軸向移動能力，從而可在無需機械吊起的情況下實現(xiàn)管母的一次性在線焊接 目的，焊接速度和質(zhì)量均可得到顯著提升。
[0018] 2)、頂升單元與回轉(zhuǎn)支撐座為本發(fā)明的核心部分。"V"字架狀的回轉(zhuǎn)支撐座，確保 了管母在其內(nèi)放置的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。在管母安全放置在回轉(zhuǎn)支撐座內(nèi)的周向滾輪上時，該處 的管母外壁也就穩(wěn)固的"卡"在其上的兩斜臂內(nèi)側(cè)壁處。頂升單元或為液壓頂升單元，從而 通過諸如液壓缸等動力源的動能驅(qū)動，以實現(xiàn)頂升單元的接觸面的抬升和降落目的。當然， 機械頂升單元如千斤頂?shù)纫嗫蓪崿F(xiàn)上述頂升效果，只需能夠確保設(shè)計時的按要求實現(xiàn)對于 回轉(zhuǎn)支撐座的既定升降效果即可。
[0019] 3)、本發(fā)明的優(yōu)選方案，頂升單元為螺紋千斤頂，也即是機械頂升機構(gòu)。一方面，機 械頂升機構(gòu)相對于液壓等頂升部件而言，其結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更為小巧而便于攜帶、維護 簡單、對周圍環(huán)境適應(yīng)性和獨立性更強。尤其符合目前電力建設(shè)時常處于山地、荒原等復(fù)雜 建設(shè)環(huán)境的需求。另一方面，千斤頂?shù)穆菁y配合結(jié)構(gòu)，有利于實現(xiàn)對于回轉(zhuǎn)支撐座上接觸面 托撐高度的精確微調(diào)，也就更便于實現(xiàn)多個管母間的高同軸度，最終為后續(xù)的管母的精確 回轉(zhuǎn)操作提供保證。更具體而言，頂升單元依靠回轉(zhuǎn)支撐座底部處順延的管狀延伸臂、與管 狀延伸臂間螺紋配合的螺栓柱以及與螺栓柱間回轉(zhuǎn)配合的基座來實現(xiàn)。通過預(yù)先設(shè)置與螺 栓柱間構(gòu)成棘輪棘爪配合的搖柄部，每當需要實現(xiàn)升降機構(gòu)動作時，搖動搖柄部，搖柄部與 螺栓柱間產(chǎn)生嚙合并驅(qū)動螺栓柱產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，螺栓柱相對基座和延伸臂的轉(zhuǎn)動驅(qū)動延伸臂產(chǎn) 生升降動作，從而也就隨之實現(xiàn)位于延伸臂上的與之固接的回轉(zhuǎn)支撐座的升降動作，最終 確保了對于接觸面上的管母的抬升和下路需要。螺栓柱與搖柄部間的棘輪棘爪動作，有利 于實現(xiàn)以小范圍的動作擺動來提供回轉(zhuǎn)支撐座的頂升動力，并同步確保頂升單元的精準動 作，這在本身操作范圍就狹小的管母焊接場合時尤為重要。
[0020] 4)、基座與螺栓柱間的回轉(zhuǎn)動作以推力軸承的軸承轉(zhuǎn)動配合來實現(xiàn)。推力軸承自 身可承受極大的軸向推力，對于主要承受向下壓力的延伸臂和螺栓柱而言，其顯然極為適 用。
[0021] 5)、為保證延伸臂和回轉(zhuǎn)支撐座動作路徑的一致性，此處以導(dǎo)向槽配合螺栓柱側(cè) 面處的導(dǎo)向塊，從而構(gòu)成沿鉛垂方向的導(dǎo)軌式配合關(guān)系，最終確保延伸臂乃至回轉(zhuǎn)支撐座 能夠始終沿鉛垂方向作往復(fù)動作?；剞D(zhuǎn)支撐座上的固定環(huán)，確保了其與延伸臂間的分體式 的固接配合，以進一步的細化其組成結(jié)構(gòu)。
[0022] 6)、周向滾輪，實際可設(shè)置為沿回轉(zhuǎn)支撐座的斜臂長度方向布置的多個。本發(fā)明通 過可拔插的銷軸以及容納腔的布置，甚至可將周向滾輪縮減為一對。在需要時，即可通過銷 軸的插接，從而實現(xiàn)周向滾輪于容納腔不同位置處的定位安裝功能。這樣，不但仍能保證對 于指定直徑管母的穩(wěn)固支撐需要，同時減少了滾輪數(shù)目，簡化了整體結(jié)構(gòu)，從而也避免了過 多滾輪間所帶來的彼此位置干涉現(xiàn)象，一舉多得。
[0023] 7)、軸向支撐座其外框架的形狀和構(gòu)造均與回轉(zhuǎn)支撐座吻合，各斜臂及支撐臂間 的夾角也均為指定角度，從而便于在回轉(zhuǎn)支撐座抬升時，其上的接觸面在越過托撐部高度 后，能夠瞬間整體的頂起管母，以確保對于管母的穩(wěn)定抬升效果，其工作可靠穩(wěn)定而效率 商。
[0024] 8)、軸向?qū)л喓椭芟驖L輪的輪面材質(zhì)均選用耐磨型樹脂材料，保證了對于鋁制管 母外壁的保護效果，避免了兩者間傳統(tǒng)剛性配合所產(chǎn)生的對于管母外壁的硬性刮擦現(xiàn)象。 耐磨型樹脂材料的軟質(zhì)性也利于增大輪體與管母外壁間的接觸面積，其使用強度高、耐磨 性好，轉(zhuǎn)動靈活，在管母移動和旋轉(zhuǎn)中對管型母線表面無任何損傷，工作性能極佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為軸向支撐座的正面視圖；
[0026] 圖2為頂升機構(gòu)的正面視圖；
[0027] 圖3為軸向支撐座和頂升機構(gòu)組裝完成后的側(cè)視圖；
[0028] 圖4為圖3去除搖柄部和軸向?qū)л喓蟮母┮晥D。
[0029] 圖示各標號與本發(fā)明的各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下：
[0030]a-容納腔b-管母
[0031] 10-軸向支撐座11-軸向?qū)л?2-導(dǎo)向槽13-支撐臂
[0032] 20-回轉(zhuǎn)支撐座
[0033] 21-周向滾輪22-斜臂23-固定環(huán)24-貫穿孔25-銷軸
[0034] 30-頂升單元31-延伸臂32-螺栓柱32a導(dǎo)向塊33-搖柄部
[0035] 40-基座41-推力軸承

【具體實施方式】
[0036] 為便于理解，此處結(jié)合圖示對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作流程作以下進一步闡述：
[0037] 本發(fā)明的具體構(gòu)造如圖1-4所示，包括基座40,基座40上沿管母軸向并排布置軸 向支撐座10和回轉(zhuǎn)支撐座20,其中回轉(zhuǎn)支撐座20底部固接螺紋千斤頂，也即頂升單元30。 螺紋千斤頂配合回轉(zhuǎn)支撐座20構(gòu)成整個的頂升機構(gòu)。軸向支撐座10布置外形呈"V"字狀 的夾口，如圖1所示，構(gòu)成該夾口的兩支撐臂13上套設(shè)耐磨型樹脂材料的輥輪，該輥輪構(gòu)成 軸線垂直管母b軸線的軸向?qū)л?1?；剞D(zhuǎn)支撐座20亦布置有外形呈"V"字狀的夾口，如 圖2所示，該夾口和前述軸向支撐座10的夾口均夾角為60°。構(gòu)成回轉(zhuǎn)支撐座20的夾口 的兩斜臂22均為具備空心狀容納腔a的支架結(jié)構(gòu)。容納腔a沿管母b軸向方向貫穿布置 多個貫穿孔24。容納腔a內(nèi)可放置周向滾輪21，周向滾輪21的輪軸即為穿插在貫穿孔24 處的銷軸25。每當需要在指定貫穿孔24處安置周向滾輪21，只需拔出銷軸25并將周向滾 輪21放置于容納腔a的該貫穿孔24對應(yīng)位置時，再插入銷軸25即可，操作簡便快捷。
[0038] 頂升單元30也即螺紋千斤頂與回轉(zhuǎn)支撐座20間的整體構(gòu)造，如圖2-3所示，包括 沿鉛垂方向至上而下布置的回轉(zhuǎn)支撐座20下延伸的固定環(huán)23、與固定環(huán)23間構(gòu)成固接配 合的管狀延伸臂31、與管狀延伸臂31間構(gòu)成同軸螺紋配合的螺栓柱32、與螺栓柱32間構(gòu) 成推力軸承式回轉(zhuǎn)配合的基座40。螺栓柱32與軸向支撐座10的架體間布置導(dǎo)向塊32a與 導(dǎo)向槽12的導(dǎo)軌式配合，以限定整個頂升單元30的升降路徑。螺栓柱32柱面處布置與其 構(gòu)成單向約束的棘輪棘爪配合的搖柄部33,以通過人力手動操作，即可實現(xiàn)螺栓柱32的動 作以及回轉(zhuǎn)支撐座20的升降操作。
[0039] 本發(fā)明實際工作時，首先將之沿每道管母b軸向依次布置兩個以上，以便于實現(xiàn) 托撐功能。調(diào)低回轉(zhuǎn)支撐座20的托撐高度，以露出軸向支撐座10,各軸向支撐座10間托撐 部所在面等高度。根據(jù)待放置管母b的直徑，確定各回轉(zhuǎn)支撐座20上銷軸25與貫穿孔24 的對應(yīng)位置。當開始進行焊接前，先將兩管母b依次放置在各軸向支撐座10上，確定兩管 母b同高度，在其中一個管母的待配合端部套入用于連接兩管母b且口徑小于各管母b的 管母連接筒。通過量取兩管母b相鄰端面間距等操作，確定兩管母b間的位置一致性，再通 過推送其中一個無管母連接筒的管母b沿軸向支撐座10的軸向?qū)л?1動作，從而使其對 合入前述管母連接筒內(nèi)，此時兩管母b同時套設(shè)在管母連接筒內(nèi)且其兩端部間存在焊接間 距。在兩管母b端部位置對確定后，搖動搖柄部33,抬升回轉(zhuǎn)支撐座20,此時多個本裝置應(yīng) 當同步進行或依次輪換進行，并同步以儀器監(jiān)控兩管母b在抬升時的同軸度。兩管母b在 回轉(zhuǎn)支撐座20的頂升下，脫離軸向支撐座10的托撐部的托撐面，并在回轉(zhuǎn)支撐座20的接 觸面的頂升下取代上述托撐部，而實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支撐座20的接觸面與管母b的轉(zhuǎn)動配合。在管 母b完全脫離軸向支撐座10的托撐部且回轉(zhuǎn)支撐座20的高度位置調(diào)節(jié)完畢后，兩管母b 同軸度穩(wěn)定，之后即可進行端部焊接操作。焊接一段管母b端部時，直接通過以既定速度不 斷的周向向管母b施予轉(zhuǎn)動力，管母b即可沿回轉(zhuǎn)支撐座20的周向滾輪21產(chǎn)生動作，從而 實現(xiàn)管母b的可控速度轉(zhuǎn)動的一次性焊接效果。
[0040] 由于管母b與周向滾輪21間的滾動配合靈敏性，只需適當施力即可保證管母b的 回轉(zhuǎn)操作。甚至可通過在管母外b壁固接轉(zhuǎn)動把手，以進一步方便施力，此處就不再贅述。
[0041] 為便于進一步理解，此處增加以下實施案例：
[0042] 實施案例：
[0043] 采用傳統(tǒng)管母支撐架焊接工藝：
[0044] 安徽阜陽（阜二）500千伏變電站采用傳統(tǒng)支撐架的焊接方式，我們對其部分管母 焊接頭焊接時間做了統(tǒng)計，如下表1 :
[0045] 表1 :阜陽（阜二）500千伏變電站管母焊接時間統(tǒng)計

【權(quán)利要求】
1. 一種通用型可調(diào)式管母焊接托架，包括用于托撐管母且導(dǎo)向管母沿軸向位移動作的 軸向支撐座（10)，所述軸向支撐座（10)上布置有多個軸向?qū)л啠?1)，管母架設(shè)于軸向?qū)?輪（11)上且各軸向?qū)л啠?1)的外輪緣配合構(gòu)成用于直接接觸并導(dǎo)向管母軸向動作的托撐 部；其特征在于：通用型可調(diào)式管母焊接托架還包括位于軸向支撐座（10)旁側(cè)的可作指定 高度升降動作的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置回轉(zhuǎn)支撐座（20)，所述回轉(zhuǎn)支撐座（20)上 的多個周向滾輪（21)的輥面構(gòu)成用于架設(shè)和旋轉(zhuǎn)管母的接觸面；升降機構(gòu)降低后的接觸 面最低高度低于軸向支撐座（10)上托撐部處管母的托撐高度，升降機構(gòu)抬升后的接觸面 最高高度高于軸向支撐座（10)上托撐部處管母的托撐高度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)支撐座 (20)外形呈"V"字架狀，周向滾輪（21)輪緣至少凸設(shè)于構(gòu)成"V"字架狀的回轉(zhuǎn)支撐座（20) 的兩斜臂（22)內(nèi)側(cè)壁處，所述周向滾輪（21)軸線平行管母軸線方向布置；升降機構(gòu)還包括 用于頂升回轉(zhuǎn)支撐座（20)以使其產(chǎn)生升降動作的頂升單元（30)，所述頂升單元（30)為液 壓頂升結(jié)構(gòu)和/或機械頂升結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所述頂升單元 (30)為螺紋千斤頂，回轉(zhuǎn)支撐座（20)底部向下順延有延伸臂（31)，延伸臂（31)外形呈管 套狀且其底端內(nèi)壁具備內(nèi)螺紋，頂升單元（30)包括用于與延伸臂（31)間構(gòu)成螺紋配合的 螺栓柱（32)，螺栓柱（32)下方固接升降機構(gòu)的底部處基座（40)且與基座（40)間構(gòu)成回轉(zhuǎn) 配合；頂升單元（30)還包括便于手握的水平向布置的搖柄部（33)，螺栓柱（32)下段柱面 沿周向環(huán)套布置直齒，所述直齒齒面平行螺栓柱軸線，所述搖柄部（33)的前端環(huán)套于螺栓 柱（32)上，搖柄部（33)在其前端處布置棘爪且與螺栓柱（32)的上述直齒間構(gòu)成彼此嚙合 且具備單向約束的棘輪棘爪配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所述基座（40)上 開設(shè)有孔，螺栓柱（32)的底端穿設(shè)于孔上，孔端和/或孔內(nèi)布置有推力軸承（41)，螺栓柱 (32)與孔間構(gòu)成軸承轉(zhuǎn)動配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：軸向支撐座 (10)的一側(cè)外壁處水平內(nèi)凹布置有導(dǎo)向槽（12)，導(dǎo)向槽（12)槽長方向位于鉛垂方向上；螺 栓柱（32)偵彳部水平向?qū)虿郏?2)處延伸有導(dǎo)向塊（32a)，導(dǎo)向塊（32a)與導(dǎo)向槽（12)間 構(gòu)成鉛垂方向上的導(dǎo)向配合關(guān)系。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：回轉(zhuǎn)支撐座 (20)底端沿鉛垂方向向下凸設(shè)有固定環(huán)（23)，延伸臂（31)上端套接于固定環(huán)（23)內(nèi)；固 定環(huán)（23)上貫穿環(huán)體布置用于安裝緊釘螺釘?shù)穆菁y孔，延伸臂（31)上端與固定環(huán)（23)間 構(gòu)成緊釘螺釘式配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所述構(gòu)成 "V"字架狀回轉(zhuǎn)支撐座（20)的兩斜臂（22)均設(shè)置用于安放周向滾輪（21)的容納腔（a)，容 納腔（a)沿斜臂（22)長度方向順延布置，兩斜臂（22)上的容納腔（a)內(nèi)布置多個且一一 面對稱的貫穿孔（24)，所述貫穿孔（24)上穿插有可拔插的銷軸（25)，該銷軸（25)構(gòu)成周 向滾輪（21)的轉(zhuǎn)軸部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所述構(gòu) 成"V"字架狀回轉(zhuǎn)支撐座（20)的兩斜臂（22)所成夾角為60°。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所 述軸向支撐座（10)外形呈"V"字架狀，軸向?qū)л啠?1)外形呈柱筒狀且其轉(zhuǎn)軸軸線垂直管 母軸線布置；所述構(gòu)成"V"字架狀軸向支撐座（10)的兩支撐臂（13)構(gòu)成軸向?qū)л啠?1)的 輪軸且該兩輪軸所成夾角為60°。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的通用型可調(diào)式管母焊接托架，其特征在于：所述軸向?qū)л?(11)和周向滾輪（21)的輪面所用材質(zhì)均為耐磨型樹脂材料。
【文檔編號】B23K37/053GK104368943SQ201410582507
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】楊旭, 徐方林, 劉光譽, 黃從寬, 王開庫, 佘亞江, 斯輝, 周本立, 劉軍, 蔣云猛 申請人:國家電網(wǎng)公司, 安徽送變電工程公司