液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)及其打錘插裝閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，包括：液壓泵，其吸油輸入端接入油箱；與打錘油缸相連并控制其伸縮動作的蓋板閥組；所述蓋板閥組為三組蓋板閥，其中第一蓋板閥與第二蓋板閥的第一油口串聯(lián)且連接到液壓泵；第三蓋板閥與第四蓋板閥的第一油口串聯(lián)且連接到打錘油缸的無桿腔；第五蓋板閥與第六蓋板閥的第一油口串聯(lián)且連接到打錘油缸的有桿腔；包括三個電磁閥的電磁閥組，用來控制蓋板閥的通止。本發(fā)明的目的是提供一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，以滿足液壓油路的雙向高頻通止，保證油路通暢；而且高效、穩(wěn)定，提高了工作效率。本發(fā)明還公布了一種集成有上述液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路的液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥。
【專利說明】液壓錘粧機(jī)高頻錘粧液壓系統(tǒng)及其打錘插裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，以及集成了該系統(tǒng)主要管路的打錘插樁閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代建筑工程應(yīng)用中，為了防止建筑不均勻沉降，以及加強(qiáng)穩(wěn)定性和抗震等，對于建筑物的地基，常采用的方式是打地樁作為建筑的地基，打地樁需要專門的錘樁機(jī)，其一般采用液壓提供動力。
[0003]微型錘樁機(jī)是一種適用于空間受限工地的錘樁設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特征適用于小型的施工場地，特別是自建住宅樓，小高層，工廠廠房，或者隔空層等。其結(jié)構(gòu)輕巧、活動靈活。但同時由于其體積小，作用力有限，因而其打錘的力度以及效率較之大型錘樁機(jī)要差。
[0004]提高微型錘樁機(jī)的打錘效率，一種有效的做法是提高打錘的撞擊效率，其頻率越高，單位時間內(nèi)作用于地樁上的力的次數(shù)越多，越能提高工作效率。為了提高工作效率，必須提高頂錘油缸頂錘的頻率(要求在25-30 ^/^^1在這種情況下就必須要求油口八和油口 8的電磁閥在很短的時間“ ? 18)內(nèi)反復(fù)進(jìn)行切換，實現(xiàn)液壓油的高頻通止。由于切換時間極短，所以要求液壓回路必須盡可能的通暢無阻，為實現(xiàn)液壓油的流通創(chuàng)造條件?，F(xiàn)有的技術(shù)難以滿足打錘閥對于高頻通止的要求，如何提高微型錘樁機(jī)的打錘效率，以及提高頂錘油缸頂錘的頻率成為本領(lǐng)域技術(shù)員亟待解決的技術(shù)問題。
[0005]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
專利1:
申請?zhí)?201110308944.1，申請日:2011.10.13，申請公布日:2013.04.17，液壓精鍛機(jī)高頻次鍛打液壓系統(tǒng)，液壓精鍛機(jī)高頻次鍛打液壓系統(tǒng)涉及一種液壓精鍛機(jī)的液壓系統(tǒng)。主要是為解決目前液壓精鍛機(jī)鍛打速度慢的問題而設(shè)計的。它包括主油缸，主油缸活塞桿底部有錘頭，液壓同步缸無桿腔有液壓同步缸上腔油管與液壓同步缸伺服控制閥的工作口八口相連，液壓同步缸有桿腔有液壓同步缸下腔油管與液壓同步缸伺服控制閥的工作口 8 口相連，主油缸無桿腔有主油缸上腔油管與主油缸電磁控制閥的工作口八口相連，主油缸有桿腔有主油缸回程油管與主油缸電磁控制閥的工作口 8 口相連，液壓同步缸活塞桿從主油缸缸壁上的開口中伸入到主油缸內(nèi)，液壓同步缸活塞桿端部有活塞桿堵，主油缸活塞及活塞桿上的出油孔底部有油管與油箱相連。優(yōu)點(diǎn)是鍛打速度快。
[0006]專利2:
申請?zhí)?201110306818.2，申請日:2011.10.12，申請公布日:2013.04.17，本發(fā)明提供一種能夠?qū)σ簤壕憴C(jī)實現(xiàn)高頻次鍛打的機(jī)械-液壓復(fù)合控制系統(tǒng)，鍛打頻次可達(dá)到750次/分以上，可以讓液壓精鍛機(jī)進(jìn)行冷鍛及精整形工序本發(fā)明包括鍛造油缸缸體，壓桿，騙心軸，變速電動機(jī)壓桿壓緊板、壓桿上升拉板、彈簧及壓桿固定連接，鍛造油缸活塞-活塞桿上有放油口，壓桿與騙心軸轉(zhuǎn)動連接。偏心軸與變速電動機(jī)的軸固定連接，鍛造油缸活塞-活塞桿與鍛造油缸缸體滑動連接，堵油塞1與壓桿固定連接。在鍛造油缸活塞-活塞桿上有放油口及其內(nèi)部的放油孔。
[0007]專利3:
申請?zhí)?200620047359.5，申請日:2006.10.31，申請公布日:2007.10.31，本實用新型公開了一種高頻液壓振動錘，包括振動裝置，減振裝置，夾具，液壓馬達(dá)，其特征在于，振動裝置包括振動箱，振動箱內(nèi)安裝有偶數(shù)數(shù)目的振動組件，振動組件分為數(shù)目相等的兩組，一組振動組件與另一組轉(zhuǎn)向相反，每個振動組件包括振動齒輪和與振動齒輪連接的偏心塊，所述振動組件通過液壓馬達(dá)驅(qū)動。本實用新型可用于建筑、橋梁、修路等作業(yè)中打樁、拔樁。
[0008]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，以滿足液壓油路的雙向高頻通止，保證油路通暢，控制；而且高效、穩(wěn)定，提高了工作效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種集成有上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路的閥體(30),在達(dá)到上述效果的同時，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，油路的雙向流通更加通暢；并且維護(hù)更加方便，占用空間更小，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，其特征在于，它包括:
液壓泵(1),其吸油輸入端與油箱(2)相連；
連接至打錘油缸(6),且控制打錘油缸(6)伸縮動作的蓋板閥組；所述蓋板閥組為三組蓋板閥，其中第一蓋板閥(21)與第二蓋板閥(22)的第一油口串聯(lián)，并連接到液壓泵(1):^三蓋板閥(23)與第四蓋板閥(24)的第一油口串聯(lián)，并連接到打錘油缸(6)的無桿腔；第五蓋板閥(25)與第六蓋板閥(26)的第一油口串聯(lián)，并連接到打錘油缸(6)的有桿腔；且第一蓋板閥(21)的第二油口向上連接到第三蓋板閥(23)的第三油口，且第三蓋板閥(23)的第二油口向上連接到第五蓋板閥(25)的第二油口 ；第二蓋板閥(22)的第二油口向上連接到第四蓋板閥(24)的第三油口，且第四蓋板閥(24)的第二油口向上連接到第六蓋板閥(26)的第三油口 ；第一蓋板閥(21)的第三油口連接至油箱(2)的回油口 ；第六蓋板閥(26)的第二油口連接著儲能器(8)；第二蓋板閥(22)的第二油口與其控制口相連；
包括三個電磁閥的電磁閥組，其中:第一電磁閥(011)，其第一輸入口串聯(lián)在第一蓋板閥(21)的卸油口 ；所述第一電磁閥(011)第二輸入口，以及第一輸出口均接入到油箱(2),所述第一電磁閥(011)第二輸出口截止；第二電磁閥(012),其第一輸入口串聯(lián)在第六蓋板閥(26)與第四蓋板閥(24)之間，其第二輸入口接入到油箱口);所述第二電磁閥(012)的第一輸出口接入到第五蓋板閥(25)的控制口，其第二輸出口接入到第六蓋板閥(26)的控制口 ；第三電磁閥(013),其第一輸入口串聯(lián)在第二蓋板閥(22)與第四蓋板閥(24)之間，其第二輸入口接入到油箱(2)；所述第二電磁閥(012)的第一輸出口接入到第三蓋板閥(23)的控制口，其第二輸出口接入到第四蓋板閥(24)的控制口。
[0011]進(jìn)一步的，在所述第一電磁閥(011)的第一輸入口與油箱(2)之間連接有溢流閥⑷。
[0012]進(jìn)一步的，在所述打錘閥(6)的無桿腔油路與油箱(2)之間連接有卸荷閥(5).
[0013]一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，包括上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路，其集成在一起形成閥體(30),所述閥體(30)為鑄造實體。
[0014]進(jìn)一步的，所述閥體(30)還集成有權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的溢流閥“)、卸荷閥⑶。
[0015]進(jìn)一步的，所述閥體(30)為四方體機(jī)構(gòu)；其上端面有設(shè)置有第一測壓口〔？00，第三測壓口 $04),第四測壓口(八1)和第五測壓口(81),以及吊環(huán)(34):其前端面安裝有第二電磁閥(012)與第三電磁閥(013):其后端面有第一電磁閥(011):其左端面有連接到打錘油缸(6)的無桿腔的第一閥體油口(八)和連接到打錘油缸(6)的有桿腔的第二閥體油口(8)；其右端面有連接到油箱(2)的第四閥體油口(1),連接到液壓泵(1)的第一閥體油口 $)以及儲能器油口(903)；其底端面設(shè)置有安裝座。
[0016]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，通過三組蓋板閥的并、串聯(lián)，以及每組蓋板閥旁設(shè)置的電磁閥來實現(xiàn)油路的通止控制，從而控制液壓油的高速流動，保證高速通止時的液壓油流動暢通。其原理可以通過管路的直接連接實現(xiàn)，但是管路的連接路線長，不利于高速導(dǎo)通流動，而起會占用很大的空間，而且管路容易損壞，高速流通時損壞更快，不易檢修；因此，本發(fā)明同時提出了另一項技術(shù)方案:一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，包括上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路，其集成在一起形成閥體，所述閥體為鑄造實體。
[0017]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓油路的雙向聞頻通止，保證油路通暢；從而帶動相連的打銀油缸聞速往復(fù)運(yùn)動，聞效、穩(wěn)定，提高了工作效率。
[0018]2、本發(fā)明一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，集成有上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路的閥體，在達(dá)到上述效果的同時，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，油路的雙向流通更加通暢；并且維護(hù)更加方便，占用空間更小，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明液壓工作原理圖。
[0020]圖2為本發(fā)明液壓工作電磁閥動作對照表。
[0021]圖3為本發(fā)明打錘插裝閥俯視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明打錘插裝閥仰視圖。
[0023]圖5為本發(fā)明打錘插裝閥主視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明打錘插裝閥左視圖。
[0025]圖7為本發(fā)明打錘插裝閥右視圖。
[0026]圖8為本發(fā)明打錘插裝閥后視圖。
[0027]圖中所述的文字和數(shù)字標(biāo)注表示為:1、液壓泵；2、油箱；3、濾油器；4、溢流閥；5、卸荷閥；6、打錘油缸；7、沖擊錘；8、儲能器；21、第一蓋板閥；22、第二蓋板閥；23、第三蓋板閥；24、第四蓋板閥；25、第五蓋板閥；26、第六蓋板閥；30、閥體；34、吊環(huán)；011、第一電磁閥；012、第二電磁閥；013、第三電磁閥；八、第一閥體油口 ；8、第二閥體油口 ；？、第三閥體油口 ；1、第四閥體油口 ；？03、儲能器油口 ；？01、第一測壓口 ；？02、第二測壓口 ；？04、第三測壓口 ；八1、第四測壓口 ；81、第五測壓口。

【具體實施方式】
[0028]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0029]參照圖1，圖1為本發(fā)明液壓工作原理圖。
[0030]本發(fā)明公開的一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，包括液壓泵1，其吸油輸入端與油箱2相連；連接至打錘油缸6，且控制打錘油缸6伸縮動作的蓋板閥組；所述蓋板閥組為三組蓋板閥，其中第一蓋板閥21與第二蓋板閥22的第一油口串聯(lián)，并連接到液壓泵1 ；第三蓋板閥23與第四蓋板閥24的第一油口串聯(lián)，并連接到打錘油缸6的無桿腔；第五蓋板閥25與第六蓋板閥26的第一油口串聯(lián)，并連接到打錘油缸6的有桿腔；且第一蓋板閥21的第二油口向上連接到第三蓋板閥23的第三油口，且第三蓋板閥23的第二油口向上連接到第五蓋板閥25的第二油口 ；第二蓋板閥22的第二油口向上連接到第四蓋板閥24的第三油口，且第四蓋板閥24的第二油口向上連接到第六蓋板閥26的第三油口 ；第一蓋板閥21的第三油口連接至油箱2的回油口 ；第六蓋板閥26的第二油口連接著儲能器8 ；第二蓋板閥22的第二油口與其控制口相連；
包括三個電磁閥的電磁閥組，其中:第一電磁閥0了1，其第一輸入口串聯(lián)在第一蓋板閥21的卸油口 ；所述第一電磁閥011第二輸入口，以及第一輸出口均接入到油箱2，所述第一電磁閥011第二輸出口截止；第二電磁閥012，其第一輸入口串聯(lián)在第六蓋板閥26與第四蓋板閥24之間，其第二輸入口接入到油箱2 ；所述第二電磁閥012的第一輸出口接入到第五蓋板閥25的控制口，其第二輸出口接入到第六蓋板閥26的控制口 ；第三電磁閥013，其第一輸入口串聯(lián)在第二蓋板閥22與第四蓋板閥24之間，其第二輸入口接入到油箱2 ；所述第二電磁閥012的第一輸出口接入到第三蓋板閥23的控制口，其第二輸出口接入到第四蓋板閥24的控制口。
[0031]優(yōu)選的，在所述第一電磁閥011的第一輸入口與油箱2之間連接有溢流閥4。
[0032]優(yōu)選的，在所述打錘閥6的無桿腔油路與油箱2之間連接有卸荷閥5。
[0033]參照圖3-8，分別為本發(fā)明打錘插裝閥的六個視圖。
[0034]一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，其具體結(jié)構(gòu)為，包括上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路，其集成在一起形成閥體30，所述閥體30為鑄造實體。即將上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的主要元器件以及液壓油路集成在了閥體30內(nèi)，使得油路更短，液壓油的流通更加通暢，更能高效地滿足通止的要求。
[0035]優(yōu)選的，所述閥體30還集成有上述液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的溢流閥4、卸荷閥5。
[0036]優(yōu)選的，所述閥體3閥體為四方體機(jī)構(gòu)；其上端面有設(shè)置有第一測壓口？01，第三測壓口 ？04，第四測壓口八1和第五測壓口 81，以及吊環(huán)34 ；其前端面安裝有第二電磁閥0丁2與第三電磁閥013 ；其后端面有第一電磁閥011 ；其左端面有連接到打錘油缸6的無桿腔的第一閥體油口八和連接到打錘油缸6的有桿腔的第二閥體油口 8 ；其右端面有連接到油箱2的第四閥體油口 I，連接到液壓泵1的第一閥體油口？以及儲能器油口？03 ；其底端面設(shè)置有安裝座。
[0037]下面以液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥為例，來具體說明液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的具體工作流程。
[0038]微型錘樁機(jī)是一種新型錘樁施工設(shè)備，為了提高工作效率，故必須提高頂錘油缸頂錘的頻率(要求在25-30錘/分鐘X在這種情況下就必須要求八和8油口電磁閥在很短的時間18)內(nèi)反復(fù)進(jìn)行切換。由于切換時間極短，所以要求液壓回路必須盡可能的通暢無阻。因此研發(fā)這種集中，高效和穩(wěn)定的專用打錘插樁閥。
[0039]參照圖2，圖2為本發(fā)明液壓工作電磁閥動作對照表。即相應(yīng)電磁閥動作時，打錘油缸6的運(yùn)動情況。圖1中顯示，打錘油缸6上方的液壓桿上連接有用于打樁的沖擊錘7。油箱2與液壓泵1之間還連接有濾油器3，用于保持泵出的液壓油更加清潔。
[0040]具體地，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y011、第二電磁閥012、第三電磁閥013均不得電時，第五蓋板閥25、第六蓋板閥26共同鎖住第二閥體油口 8，即打錘油缸6的有桿腔；第三蓋板閥23、第四蓋板閥24共同鎖住第一閥體油口八，即打錘油缸6的無桿腔；從而實現(xiàn)打錘油缸6以及沖擊錘7在行程的任意位停止，即為全停狀態(tài)。
[0041]當(dāng)?shù)谝浑姶砰y011得電時，溢流閥4工作同時建立系統(tǒng)壓力；同時，第二電磁閥0丁2、第二電磁閥013均不得電時；此時油路走向為:①第一蓋板閥21 —第二蓋板閥23 —第一閥體油口卜打錘油缸6無桿腔；②打錘油缸6有桿腔一第二閥體油口 8—第五蓋板閥25—第三蓋板閥23—第一閥體油口卜打錘油缸6無桿腔液壓泵1一第二蓋板閥22—第四蓋板閥24—第六蓋板閥26—儲能器8 ；第一閥體油口八與第二閥體油口 8連通，使打錘油缸6帶動沖擊錘7形成差動快速上升，即為快升狀態(tài)。
[0042]當(dāng)?shù)谝浑姶砰y011得電時，溢流閥4工作同時建立系統(tǒng)壓力；同時第三電磁閥0丁3得電，第二電磁閥012不得電。此時油路走向為:①液壓泵1一第二蓋板閥22—第四蓋板閥24—第一閥體油口八一打錘油缸6無桿腔；同時，第四蓋板閥24—第六蓋板閥26—儲能器8 ；②打錘油缸6有桿腔一第二閥體油口 8 —第五蓋板閥25 —第二蓋板閥23 —第一蓋板閥21—油箱2 ；從打錘油缸6有桿腔的回油直接流入了油箱2，促使打錘油缸6帶動沖擊錘7的只有一處進(jìn)油，此時為慢升狀態(tài)。此種狀態(tài)下便于實現(xiàn)設(shè)備檢修。
[0043]當(dāng)?shù)谝浑姶砰y011得電時，溢流閥4工作同時建立系統(tǒng)壓力，同時第三電磁閥0丁3不得電，第二電磁閥012得電。此時油路走向為:①液壓泵1一第二蓋板閥22—第四蓋板閥24—第六蓋板閥26—第二閥體油口 8—打錘油缸6有桿腔；同時，儲能器8釋放壓力油一第六蓋板閥26—第二閥體油口 8—打錘油缸6有桿腔；②打錘油缸6無桿腔一第一閥體油口八一第二蓋板閥23 —第一蓋板閥21 —油箱2。如此，打銀油缸6有桿腔進(jìn)油，打錘油缸6無桿腔回油，可實現(xiàn)打錘油缸6下落，沖擊錘7做自由落體打樁施工，此時為降落狀態(tài)。
[0044]本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，其特征在于，它包括: 液壓泵(I )，其吸油輸入端與油箱(2)相連； 連接至打錘油缸(6)，且控制打錘油缸(6)伸縮動作的蓋板閥組；所述蓋板閥組為三組蓋板閥，其中第一蓋板閥(21)與第二蓋板閥(22)的第一油口串聯(lián)，并連接到液壓泵(I);第三蓋板閥(23)與第四蓋板閥(24)的第一油口串聯(lián)，并連接到打錘油缸(6)的無桿腔；第五蓋板閥(25)與第六蓋板閥(26)的第一油口串聯(lián)，并連接到打錘油缸(6)的有桿腔； 且第一蓋板閥(21)的第二油口向上連接到第三蓋板閥(23)的第三油口，且第三蓋板閥(23)的第二油口向上連接到第五蓋板閥(25)的第二油口 ；第二蓋板閥(22)的第二油口向上連接到第四蓋板閥(24)的第三油口，且第四蓋板閥(24)的第二油口向上連接到第六蓋板閥(26)的第三油口 ；第一蓋板閥(21)的第三油口連接至油箱(2)的回油口 ；第六蓋板閥(26)的第二油口連接著儲能器(8);第二蓋板閥(22)的第二油口與其控制口相連； 包括三個電磁閥的電磁閥組，其中:第一電磁閥(DTl),其第一輸入口串聯(lián)在第一蓋板閥(21)的卸油口 ；所述第一電磁閥(DTl)第二輸入口，以及第一輸出口均接入到油箱(2)，所述第一電磁閥(DTl)第二輸出口截止；第二電磁閥(DT2),其第一輸入口串聯(lián)在第六蓋板閥(26)與第四蓋板閥(24)之間，其第二輸入口接入到油箱(2);所述第二電磁閥(DT2)的第一輸出口接入到第五蓋板閥(25)的控制口，其第二輸出口接入到第六蓋板閥(26)的控制口 ；第三電磁閥(DT3)，其第一輸入口串聯(lián)在第二蓋板閥(22)與第四蓋板閥(24)之間，其第二輸入口接入到油箱(2);所述第二電磁閥(DT2)的第一輸出口接入到第三蓋板閥(23)的控制口，其第二輸出口接入到第四蓋板閥(24)的控制口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一電磁閥(DTl)的第一輸入口與油箱(2)之間連接有溢流閥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)，其特征在于，在所述打錘閥(6 )的無桿腔油路與油箱(2 )之間連接有卸荷閥(5 )。
4.一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，其特征在于，包括權(quán)利要求1所述的液壓錘樁機(jī)高頻錘樁液壓系統(tǒng)的蓋板閥組、電磁閥組、以及相關(guān)油路，其集成在一起形成閥體(30)，所述閥體(30)為鑄造實體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，其特征在于，所述閥體(30)還集成有權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的溢流閥(4)、卸荷閥(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種液壓錘樁機(jī)的打錘插裝閥，其特征在于，所述閥體(30)閥體為四方體機(jī)構(gòu)；其上端面有設(shè)置有第一測壓口(P01 )，第三測壓口(P04)，第四測壓口(Al)和第五測壓口(BI)，以及吊環(huán)(34);其前端面安裝有第二電磁閥(DT2)與第三電磁閥(DT3);其后端面有第一電磁閥(DTl);其左端面有連接到打錘油缸(6)的無桿腔的第一閥體油口(A)和連接到打錘油缸(6)的有桿腔的第二閥體油口(B);其右端面有連接到油箱(2)的第四閥體油口(T)，連接到液壓泵(I)的第一閥體油口(P)以及儲能器油口(P03);其底端面設(shè)置有安裝座。
【文檔編號】B21J9/12GK104353770SQ201410569815
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】肖桂松, 李雄標(biāo), 李龍達(dá) 申請人:湖南明誠機(jī)械制造有限公司