蝶閥加工方法
【專利摘要】本發(fā)明蝶閥加工方法涉及機械加工領域，具體涉及蝶閥加工方法，包括以下步驟：將活門吊放到鏜床工作臺上，所述活門的外圓及把合密封圈的平面已經精車完，根據已加工的活門上平面，調整活門水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內，大致找正活門；鏜床伸出鏜桿，在同一側鏜銑兩吊攀，鏜銑時應以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時的基準面；本發(fā)明，在普通鏜床上即可實現(xiàn)，且很容易滿足設計的要求，加工周期短，且能較好的保證蝶閥精度。
【專利說明】
蝶閥加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及蝶閥加工方法。

【背景技術】
[0002]水輪機進水管道上一般都裝設有閥門，其功用是:進水管道或機組檢修時關閉閥門以切斷水流；機組長期停機時，關閉閥門以減少水流漏損；機組發(fā)生事故而導致導水機構失靈而不能關閉時，緊急關閉閥門，以防止事故擴大。
[0003]蝶閥閥軸軸孔是蝴蝶閥上最重要的配合部位，閥軸軸孔與閥軸的配合情況直接影響到活門的旋轉開啟動作是否靈活，目前，國內傳統(tǒng)工藝方法是:采用在五軸數(shù)控鏜銑床上用小直角銑頭走圓弧插補加工找正段，再單鏜閥軸軸孔的方法來實現(xiàn)，閥體兩軸孔的同軸度主要靠直角銑頭旋轉180度的準確性來保證，然后閥體與活門裝配在一起進行同鏜，這種加工方法存在很大的誤差、且加工周期長，對機床的要求比較高。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工周期短，大大降低對機床的要求，且能較好的保證精度的蝶閥加工方法。
[0005]本發(fā)明蝶閥加工方法，包括以下步驟:
第一步，將活門吊放到鏜床工作臺上，所述活門的外圓及把合密封圈的平面已經精車完，根據已加工的活門上平面，調整活門水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內，大致找正活門；
第二步，鏜床伸出鏜桿，在同一側鏜銑兩吊攀，鏜銑時應以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時的基準面；
第三步，根據劃線工所劃的活門中心的位置，使鏜床的鏜桿中心運動到該位置，并記下機床此時的“X”坐標值，鏜床向“ +X ”方向運動，伸出鏜桿，找到活門外圓的一側的最外端點，記錄下此時的機床的坐標值“XI”，然后把“ (XI，-R, +M) ”值輸入到機床的控制系統(tǒng)中，R為活門精車后的半徑值，M為活門軸孔的偏心量，令機床沿“ 4”方向運動“《1，-1?，+M)”數(shù)值，機床運動后的位置即機床中心的“X”值坐標，在活門上作出標記；
第四步，以已精加工過的上平面為基準，鏜桿向下運動，運動量為圖紙的中心與上平面的距離，該點即是活門中心的“Y”值坐標，在活門上做出標記；
第五步，“X” “Y”值的交點即為活門的中心點；
第六步，粗、精鏜活門的軸孔，根據精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度；
第七步，活門掉轉方向，根據已加工平面找平工件，水平精度在0.1mm/lOOOmm以內；第八步，重復上序，粗、精鏜另一側的軸孔，根據精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度。
[0006]優(yōu)選地，鏜床為裝有數(shù)顯裝置的鏜床，鏜床的X、Y軸的定位精度在0.01mm/1 OOOOmm 以內。
[0007]本發(fā)明蝶形加工方法，在普通鏜床上即可實現(xiàn)，且很容易滿足設計的要求，加工周期短，且能較好的保證蝶閥精度。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明蝶閥加工方法，包括以下步驟:
第一步，將活門吊放到鏜床工作臺上，所述活門的外圓及把合密封圈的平面已經精車完，根據已加工的活門上平面，調整活門水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內，大致找正活門；
第二步，鏜床伸出鏜桿，在同一側鏜銑兩吊攀，鏜銑時應以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時的基準面；
第三步，根據劃線工所劃的活門中心的位置，使鏜床的鏜桿中心運動到該位置，并記下機床此時的“X”坐標值，鏜床向“ +X ”方向運動，伸出鏜桿，找到活門外圓的一側的最外端點，記錄下此時的機床的坐標值“XI”，然后把“ (XI，-R, +M) ”值輸入到機床的控制系統(tǒng)中，R為活門精車后的半徑值，M為活門軸孔的偏心量，令機床沿“ 4”方向運動“《1，-1?，+M)”數(shù)值，機床運動后的位置即機床中心的“X”值坐標，在活門上作出標記；
第四步，以已精加工過的上平面為基準，鏜桿向下運動，運動量為圖紙的中心與上平面的距離，該點即是活門中心的“Y”值坐標，在活門上做出標記；
第五步，“X” “Y”值的交點即為活門的中心點；
第六步，粗、精鏜活門的軸孔，根據精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度；
第七步，活門掉轉方向，根據已加工平面找平工件，水平精度在0.1mm/lOOOmm以內；第八步，重復上序，粗、精鏜另一側的軸孔，根據精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度。將活門與閥體裝配在一起，用定位塊調整活門的上平面與閥體的上平面平行，調整好后在活門與閥體上搭焊焊塊。將裝配后的閥體與活門吊到鏜床，活門中心對準鏜桿，根據閥體的上平面找平工件，根據活門精加工后的軸孔找正工件，壓牢工件。
[0009]根據活門軸孔粗、精鏜閥體軸孔，工件掉向，重復上序，粗、精鏜另一側的軸孔，測量閥體外端面到活門外端面的距離，準備配車鋼套。然后閥體進行水壓試驗，活門進行安裝閥軸，鏜銷孔。本發(fā)明采用的鏜床為裝有數(shù)顯裝置的鏜床，鏜床的X、Y軸的定位精度在0.01 mm/1 OOOOmm 以內。
【權利要求】
1.一種蝶閥加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，將活門吊放到鏜床工作臺上，所述活門的外圓及把合密封圈的平面已經精車完，根據已加工的活門上平面，調整活門水平，水平找正精度在0.05/1000mm以內，大致找正活門； 第二步，鏜床伸出鏜桿，在同一側鏜銑兩吊攀，鏜銑時應以一次完成，以保證兩吊攀所加工平面在同一平面上，此平面用做精加工時的基準面； 第三步，根據劃線工所劃的活門中心的位置，使鏜床的鏜桿中心運動到該位置，并記下機床此時的“X”坐標值，鏜床向“ +X ”方向運動，伸出鏜桿，找到活門外圓的一側的最外端點，記錄下此時的機床的坐標值“XI”，然后把“ (XI，-R, +M) ”值輸入到機床的控制系統(tǒng)中，R為活門精車后的半徑值，M為活門軸孔的偏心量，令機床沿“ 4”方向運動“《1，-1?，+M)”數(shù)值，機床運動后的位置即機床中心的“X”值坐標，在活門上作出標記； 第四步，以已精加工過的上平面為基準，鏜桿向下運動，運動量為圖紙的中心與上平面的距離，該點即是活門中心的“Y”值坐標，在活門上做出標記； 第五步，“X” “Y”值的交點即為活門的中心點； 第六步，粗、精鏜活門的軸孔，根據精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度； 第七步，活門掉轉方向，根據已加工平面找平工件，水平精度在0.1mm/lOOOmm以內；第八步，重復上序，粗、精鏜另一側的軸孔，根據精鏜后的軸孔銑軸孔的端面，保證軸孔與端面的垂直度。
2.如權利要求1所述蝶閥加工方法，其特征在于，所述鏜床為裝有數(shù)顯裝置的鏜床，鏜床的X、Y軸的定位精度在0.0lmm/lOOOOmm以內。
【文檔編號】B23B35/00GK104308212SQ201410530020
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責任公司