五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的制作方法
【專利摘要】五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其包括床身、X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸滑板、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置、立柱、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置、Z軸滑板、A軸、A軸分度盤、B軸分度盤、夾具和工件工作臺(tái)；所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述床身，帶動(dòng)所述Y軸滑板移動(dòng)；所述Y軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述Y軸滑板，帶動(dòng)所述立柱移動(dòng)；所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述立柱的頂端，帶動(dòng)所述Z軸滑板移動(dòng)；所述A軸分度盤安裝于所述Z軸滑板，帶動(dòng)所述A軸旋轉(zhuǎn)；所述夾具安裝于所述工件工作臺(tái)；工件工作臺(tái)由安裝在床身上的B軸分度盤帶動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過采用五軸聯(lián)動(dòng)加工，保證了汽車行李架曲面加工的形狀和提高了汽車行李架的銑面、孔和槽的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車行李架兼具審美與實(shí)用功能，既可讓車的造型更酷，也可在你出游時(shí)派上大用場(chǎng)。它能承載行李廂放不下的東西，比如體積大的行李、自行車、折疊床等。只要車主將貨物固定到位，特別是在貨物上加裝上行李繩網(wǎng)的話，可以攜帶更多的東西。
[0003]隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)已向高精度、高效率、高自動(dòng)化的方向發(fā)展，這無疑對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求。目前，對(duì)于一些復(fù)雜，要求尺寸精度高且外形尺寸較大的零部件，用現(xiàn)有的三軸、四軸及五面體加工中心加工往往需要對(duì)零部件設(shè)計(jì)專用夾具對(duì)其進(jìn)行二次或多次裝夾方能完成加工，但零部件經(jīng)過多次變換裝夾容易產(chǎn)生累積誤差，尺寸精度不易保證；而傳統(tǒng)的汽車行李架工件也均采用普通的三軸或四軸加工中心，而傳統(tǒng)的這種加工方式無法實(shí)現(xiàn)汽車行李架工件的曲面加工，而且加工的精度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決曲面加工精度不高等問題提出一種五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:1、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:其包括床身、X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸滑板、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置、立柱、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置、Z軸滑板、A軸、A軸分度盤、B軸分度盤、夾具和工件工作臺(tái)；所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述床身，帶動(dòng)軸滑板移動(dòng)；所述Y軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述Y軸滑板，帶動(dòng)所述立柱移動(dòng)；所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述立柱的頂端，帶動(dòng)所述Z軸滑板移動(dòng)；
[0006]所述A軸分度盤安裝于所述Z軸滑板，帶動(dòng)所述A軸旋轉(zhuǎn)；所述夾具安裝于所述工件工作臺(tái)；工件工作臺(tái)由安裝在床身上的B軸分度盤帶動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)先的，其還包括鋸切結(jié)構(gòu)，所述鋸切結(jié)構(gòu)安裝于床身。
[0008]優(yōu)先的，其還包括排屑裝置，所述排屑裝置安裝于所述床身的底部。
[0009]所述的排屑裝置包括排屑機(jī)和排屑小車；所述排屑機(jī)安裝于所述床身的底部，所排屑小車設(shè)置于所述排屑機(jī)的出屑口。
[0010]所述的鋸切結(jié)構(gòu)包括鋸片架和鋸片，所述鋸片架安裝于所述床身；所述鋸片安裝于所述鋸片架。
[0011 ] 所述的X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)。
[0012]所述的工件工作臺(tái)設(shè)置有至少一個(gè)漏空。
[0013]所述夾具上的設(shè)置有多個(gè)定位孔和定位銷。
[0014]所述夾具還設(shè)置有多組氣缸。
[0015]所述的鋸片由鋼質(zhì)材料制成。
[0016]本發(fā)明通過采用五軸聯(lián)動(dòng)加工，保證了汽車行李架曲面加工的形狀和提高了汽車行李架的銑面、孔和槽的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1的局部放大圖。
[0020]圖4是圖2的局部放大圖。
[0021]圖5是圖2的另一部位局部放大圖。
[0022]其中:1為床身，2為X軸驅(qū)動(dòng)裝置,3為Y軸滑板,4為Y軸驅(qū)動(dòng)裝置,5為立柱,6為Z軸驅(qū)動(dòng)裝置，7為Z軸滑板，8為A軸分度盤，9為A軸，10為B軸分度盤，11為工件工作臺(tái)，12為工件，13為鋸片架，14為排屑機(jī)，15為排屑小車，16為漏空。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024]如圖1、圖2所示，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其包括床身1、X軸驅(qū)動(dòng)裝置2、Y軸滑板3、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置4、立柱5、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置6、Z軸滑板7、A軸9、A軸分度盤8、B軸分度盤10、夾具和工件工作臺(tái)11 ;所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置2安裝于所述床身I，帶動(dòng)Y軸滑板移動(dòng)；所述Y軸驅(qū)動(dòng)裝置4安裝于所述Y軸滑板3，帶動(dòng)所述立柱5移動(dòng)；所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置6安裝于所述立柱5的頂端，帶動(dòng)所述Z軸滑板7移動(dòng)；
[0025]所述A軸分度盤8安裝于所述Z軸滑板7，帶動(dòng)所述A軸9旋轉(zhuǎn)；所述夾具安裝于所述工件工作臺(tái)11 ;工件工作臺(tái)11由安裝在床身I上的B軸分度盤10帶動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)。
[0026]工作前，將工件12安裝在工件工作臺(tái)11上，利用安裝在工件工作臺(tái)11上的夾具將工件12夾緊、固定，工件12固定好后，所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)Y軸滑板3移動(dòng)；所述Y軸驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)所述立柱5移動(dòng)；Z軸驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)所述Z軸滑板7移動(dòng)；B軸分度盤帶動(dòng)工件工作臺(tái)11旋轉(zhuǎn)，工件12隨著工件工作臺(tái)11旋轉(zhuǎn);A軸分度盤8帶動(dòng)A軸旋轉(zhuǎn)對(duì)工件12進(jìn)行加工。整個(gè)加工過程是B軸分度盤10帶動(dòng)工件工作臺(tái)11旋轉(zhuǎn)，配合由A軸分度盤8帶動(dòng)的A軸和X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的X軸、Y軸、Z軸對(duì)工件12進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)加工。本加工中心由X、Y、Z、A、B軸組成，加工能力得到大幅度提高，加工精度不遜色與以往的三軸、四軸加工中心，加工效率比以往的加工中心對(duì)于汽車行李架的效率要提高很多，保證了曲面加工形狀和提高了工件的銑面、孔和槽的加工精度。
[0027]優(yōu)先的，其還包括鋸切結(jié)構(gòu)，所述鋸切結(jié)構(gòu)安裝于床身I。
[0028]鋸切結(jié)構(gòu)可以對(duì)工件12根據(jù)行李架所需長度進(jìn)行鋸切加工，對(duì)工件的兩端進(jìn)行鋸切，鋸切成符合汽車行李架所需的長度；在加工過程中完成工件銑面、孔和槽加工的同時(shí)完成鋸切加工，實(shí)現(xiàn)了一次性完成加工，提高效率，填補(bǔ)了以往沒有鋸切的空白技術(shù)。
[0029]優(yōu)先的，其還包括排屑裝置，所述排屑裝置安裝于所述床身I的底部。
[0030]使用排屑裝置方便且及時(shí)有效地將加工后產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行處理，無需人工進(jìn)行處理，節(jié)省人力成本，且效率高。
[0031]所述的排屑裝置包括排屑機(jī)14和排屑小車15 ;所述排屑機(jī)安裝于所述床身I的底部，所排屑小車15設(shè)置于所述排屑機(jī)14的出屑口。
[0032]排屑機(jī)14將加工產(chǎn)生的廢屑運(yùn)出，運(yùn)到排屑小車15內(nèi)，然后再將排屑小車15內(nèi)的廢屑倒到指定的廢屑處理點(diǎn)。采用排屑機(jī)14能夠及時(shí)在加工過程中連續(xù)不斷地將加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑運(yùn)出，做到及時(shí)清理廢屑，且清理效果好，而排屑小車15用于接收從排屑機(jī)14運(yùn)出的廢屑，避免了排屑后的再次清理。
[0033]所述的鋸切結(jié)構(gòu)包括鋸片架13和鋸片，所述鋸片架13安裝于所述床身I ;所述鋸片安裝于所述鋸片架13，
[0034]工件鋸切時(shí)，安裝鋸片架13上的鋸片換到A軸上，然后進(jìn)行鋸切加工。鋸片架13和鋸片構(gòu)成的鋸片結(jié)構(gòu)簡單，且能夠較快的實(shí)現(xiàn)換鋸片的過程，提高效率，成本低。
[0035]所述的X軸驅(qū)動(dòng)裝置2、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置4和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置6均為電機(jī)。
[0036]電機(jī)的輸出功率大，能夠很好驅(qū)動(dòng)Y軸滑板3、立柱5、Z軸滑板7的移動(dòng)，且保證加工的連續(xù)性，不影響加工的進(jìn)度。
[0037]所述的工件工作臺(tái)11設(shè)置有至少一個(gè)漏空。
[0038]在加工時(shí)，工件工作臺(tái)11由安裝在床身I上的B軸分度盤帶動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)后，工件工作臺(tái)11位于工件12的上方，而要對(duì)工件的反面進(jìn)行加工，所以要通過工件工作臺(tái)11上的漏空對(duì)工件的反面需要加工的部位進(jìn)行加工。
[0039]所述夾具上的設(shè)置有多個(gè)定位孔和定位銷。
[0040]多個(gè)定位孔和定位銷能夠很好的將件工件12固定，在加工過程中工件不會(huì)走位，導(dǎo)致加工部位不準(zhǔn)確，影響加工的精度。
[0041]所述夾具還設(shè)置有多組氣缸。
[0042]利用多組氣缸夾緊工件12，夾緊力度大，穩(wěn)固性好，且氣缸體積小，重量輕，容易安裝維護(hù)，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0043]所述的鋸片由鋼質(zhì)材料制成。
[0044]鋼質(zhì)材料硬度高，加工過程中對(duì)鋸片的磨損較小，使用壽命長。
[0045]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:其包括床身、X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸滑板、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置、立柱、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置、Z軸滑板、A軸、A軸分度盤、B軸分度盤、夾具和工件工作臺(tái)；所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述床身，帶動(dòng)軸滑板移動(dòng)；所述Y軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述Y軸滑板，帶動(dòng)所述立柱移動(dòng)；所述Z軸驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述立柱的頂端，帶動(dòng)所述Z軸滑板移動(dòng)； 所述A軸分度盤安裝于所述Z軸滑板，帶動(dòng)所述A軸旋轉(zhuǎn)；所述夾具安裝于所述工件工作臺(tái)；工件工作臺(tái)由安裝在床身上的B軸分度盤帶動(dòng)360°旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:其還包括鋸切結(jié)構(gòu)，所述鋸切結(jié)構(gòu)安裝于床身。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:其還包括排屑裝置，所述排屑裝置安裝于所述床身的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述的排屑裝置包括排屑機(jī)和排屑小車；所述排屑機(jī)安裝于所述床身的底部，所排屑小車設(shè)置于所述排屑機(jī)的出屑□。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述的鋸切結(jié)構(gòu)包括鋸片架和鋸片，所述鋸片架安裝于所述床身；所述鋸片安裝于所述鋸片架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述的X軸驅(qū)動(dòng)裝置、Y軸驅(qū)動(dòng)裝置和Z軸驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述的工件工作臺(tái)設(shè)置有至少一個(gè)漏空。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述夾具上的設(shè)置有多個(gè)定位孔和定位銷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述夾具還設(shè)置有多組氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，其特征在于:所述的鋸片由鋼質(zhì)材料制成。
【文檔編號(hào)】B23Q37/00GK104209814SQ201410446740
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李愛軍, 趙小雨, 殷正斌, 羅家海 申請(qǐng)人:佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司