銷合鏈彎鏈板成形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及銷合鏈彎鏈板成形裝置，包括上模結構和下模結構，所述的上模結構包括上模板、上墊板、上模座以及成型上模，所述上模板、上墊板和上模座之間互相緊靠，所述成形上模安裝在上模座上；所述下模結構包括定位塊、成型下模、下墊板、底板、浮動塊、頂桿和彈力塊；所述成型下模中心設置有彎曲工件的凹槽，所述成型下模上安裝有定位塊，所述浮動塊置于凹槽內(nèi)；所述成型下模和所述底板通過下墊板配合安裝，所述下墊板和所述底板中間設置有頂桿貫穿孔，所述凹槽尺寸大于下墊板和底板中間的貫穿孔的尺寸；所述彈力塊利用下夾板和上夾板固定，所述頂桿的一端穿過下墊板和底板中間的貫穿孔和浮動塊緊靠，另一端安裝在上夾板上，和彈力塊接觸；本發(fā)明提高了彎鏈板兩邊的平行度，彎鏈板彎曲圓弧的精度，減少了校正工序以及倒邊工序，提高的鏈條的質量。
【專利說明】銷合鏈彎鏈板成形裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銷合鏈彎鏈板的成形裝置，屬于基礎件機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前行業(yè)內(nèi)銷合鏈彎鏈板成形，模具簡單，成形后尺寸難以一次符合要求，要后續(xù)加校正工序，彎鏈板成形過程中有滑移問題，彎鏈板的倒角是另增加一道工序，故存在制造質量不好，工序多的問題。本發(fā)明針對這些問題，在模具上巧妙變化，一次完成彎鏈板的成形，以解決現(xiàn)有存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供一種銷合鏈彎鏈板成形裝置，提高彎鏈板兩邊的平行度，減少校正工序。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術措施:
[0005]銷合鏈彎鏈板成形裝置，包括上模結構和下模結構，所述的上模結構包括上模板、上墊板、上模座以及成型上模，所述上模板、上墊板和上模座之間互相緊靠，所述成形上模安裝在上模座上；所述下模結構包括定位塊、成型下模、下墊板、底板、浮動塊、頂桿和彈力塊；所述成型下模中心設置有彎曲工件的凹槽，所述成型下模上安裝有定位塊，所述浮動塊置于凹槽內(nèi)；所述成型下模和所述底板通過下墊板配合安裝，所述下墊板和所述底板中間設置有頂桿貫穿孔，所述凹槽尺寸大于下墊板和底板中間的貫穿孔的尺寸；所述彈力塊利用下夾板和上夾板固定，所述頂桿的一端穿過下墊板和底板中間的貫穿孔和浮動塊緊靠，另一端安裝在上夾板上，和彈力塊接觸。
[0006]進一步的，所述成型上模兩邊向內(nèi)傾斜，其傾斜的角度α在88° -89.9°之間。
[0007]進一步的，所述浮動塊中間設置有工件凹槽，工件凹槽的圓弧R的大小是成型上模圓弧的大小加上工件的厚度值，工件凹槽設置有斜邊，斜邊角度β在55° -65°之間，斜邊下起點至工件凹槽圓弧底部H的高度是5-7_。
[0008]采用本發(fā)明的技術方案，其目的是提高彎鏈板兩邊的平行度，彎鏈板彎曲圓弧的精度，減少了校正工序，減少了倒邊工序，提高的鏈條的質量，減少工序提高生產(chǎn)效率、降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明的結構示意圖；
[0010]圖2本發(fā)明的成型上模結構示意圖；
[0011]圖3本發(fā)明浮動塊結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括上模結構和下模結構，所述的上模結構包括上模板(I)、上墊板(2)、上模座(3)以及成型上模(4)，所述上模板(I)、上墊板(2)和上模座(3)之間互相緊靠，所述成形上模(4)安裝在上模座(3)上；所述下模結構包括定位塊￠)、成型下模(7)、下墊板(8)、底板(9)、浮動塊(10)、頂桿(13)和彈力塊(12);所述成型下模(7)中心設置有彎曲工件的凹槽(5)，所述成型下模(7)上安裝有定位塊￠)，所述浮動塊(10)置于凹槽(5)內(nèi)；所述成型下模(7)和所述底板(9)通過下墊板(8)配合安裝，所述下墊板
(8)和所述底板(9)中間設置有頂桿(13)貫穿孔，所述凹槽(5)尺寸大于下墊板(8)和底板(9)中間的貫穿孔的尺寸；所述彈力塊(12)利用下夾板(11)和上夾板(14)固定，所述頂桿(13)的一端穿過下墊板(8)和底板(9)中間的貫穿孔和浮動塊(10)緊靠，另一端安裝在上夾板(14)上,和彈力塊(12)接觸。
[0014]本發(fā)明中模具的工作過程是:工件5為彎鏈板，定位在成型下模7上，成型上模4隨沖床的滑塊下行，成型上模4接觸工件5時，浮動塊10頂著工件5下移，工件5也逐漸隨成型下模7變形，當浮動塊10與下墊板8接觸，工件5進行整形和倒角。然后沖床滑塊上行，成型上模4移，彈力塊12恢復原形，通過頂桿13托住浮動塊10上移，工件5上移，最后工件5出料，工作過程完成。
[0015]如圖2所示，成型上模4設計時，考慮工件5出料后會由于應力回彈的原因，工件5會向兩外反彈，工件5兩邊就不平行，成型上模4上邊設計成向中間傾斜，傾斜的角度α在88° -89.9°之間，使得工件5在成形時，工件5兩邊由于慣性隨成型上模4向中間傾斜，出料后回彈作用下，兩邊變成平行。圓弧R的大小與工件5的圓弧一致，傾斜起點到圓弧底部H的高度是3-5mm。
[0016]如圖3所示，浮動塊10設計時，圓弧R的大小是成型上模4圓弧的大小加上彎鏈板的厚度值，兩斜邊角度α在55° -65°之間，斜邊下起點至圓弧底部H的高度是5-7_。
[0017]成型下模7用于將工件5成形“U形”，浮動塊10用以整形圓弧和倒角，工件5的成形過程、工件5在下模結構的定位塊6上定位，成型上模4下移，完成工件5的“U形”和圓弧的形成，并將工件5兩邊倒角，此模具做出的工件，尺寸精度高，形狀到位，對稱度高，提高了彎鏈板的品質，組裝成鏈條后，鏈條兩邊的側彎一致，扭曲對稱，從而提高了鏈條的品質。
[0018]以上實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實施方式】之一，本領域的技術人員在本發(fā)明的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.銷合鏈彎鏈板成形裝置，包括上模結構和下模結構，其特征在于:所述的上模結構包括上模板(I)、上墊板(2)、上模座(3)以及成型上模(4)，所述上模板(I)、上墊板(2)和上模座(3)之間互相緊靠，所述成形上模(4)安裝在上模座(3)上；所述下模結構包括定位塊(6)、成型下模(7)、下墊板(8)、底板(9)、浮動塊(10)、頂桿(13)和彈力塊(12);所述成型下模(7)中心設置有彎曲工件的凹槽(5)，所述成型下模(7)上安裝有定位塊￠)，所述浮動塊(10)置于凹槽(5)內(nèi)；所述成型下模(7)和所述底板(9)通過下墊板⑶配合安裝，所述下墊板⑶和所述底板(9)中間設置有頂桿(13)貫穿孔，所述凹槽(5)尺寸大于下墊板(8)和底板(9)中間的貫穿孔的尺寸；所述彈力塊(12)利用下夾板(11)和上夾板(14)固定，所述頂桿(13)的一端穿過下墊板⑶和底板(9)中間的貫穿孔和浮動塊(10)緊靠，另一端安裝在上夾板(14)上，和彈力塊(12)接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的銷合鏈彎鏈板成形裝置，其特征在于:所述成型上模(4)兩邊向內(nèi)傾斜，其傾斜的角度α在88° -89.9°之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的銷合鏈彎鏈板成形裝置，其特征在于:所述浮動塊(10)中間設置有工件凹槽，工件凹槽的圓弧R的大小是成型上模(4)圓弧的大小加上工件的厚度值，工件凹槽設置有斜邊，斜邊角度β在55° -65°之間，斜邊下起點至工件凹槽圓弧底部H的高度是5-7mm。
【文檔編號】B21D37/10GK104162600SQ201410419027
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】戴興仁, 汪秋萍, 汪幫斌, 江海濤 申請人:安徽黃山中友鏈條制造有限公司