雙螺紋成型刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙螺紋成型刀具，包括刀柄，其特征在于，所述刀柄前端面中部固定連接有中心線與刀柄軸線重合的第一刀頭，在刀柄的外周面至少設(shè)置有一個(gè)中心線與刀柄軸線重合的第二刀頭，所述第一刀頭與第二刀頭為平行設(shè)置且具有加工間隙；所述第一刀頭、第二刀頭的前端部設(shè)有孔成型刃，外圓面上間隔設(shè)置有螺紋成型刃，在相鄰螺紋成型刃之間形成排屑槽。本發(fā)明在無(wú)需更換刀具的前提下,能夠一次性加工出兩個(gè)不同位置的螺紋孔,且能夠保證兩個(gè)螺紋孔的同心度,且加工出的切屑能夠從排屑槽中順暢排出,不會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。
【專利說(shuō)明】雙螺紋成型刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙螺紋成型刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]在加工具有中心螺孔和在外周圍螺孔的工件時(shí)，需要采用螺紋刀分別分步加工，分步加工，一、是需要頻繁更換刀具，增加加工時(shí)間，降低工作效率，二、由于中心螺孔與外周圍螺孔需要保持同心度，在更換刀具時(shí)，重新找中心繁瑣，很難保持同心度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種雙螺紋成型刀具，其可以一完成同心度螺紋的加工，無(wú)需頻繁更換刀具，提高加工效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]雙螺紋成型刀具，包括刀柄，所述刀柄前端面中部固定連接有中心線與刀柄軸線重合的第一刀頭，在刀柄的外周面至少設(shè)置有一個(gè)中心線與刀柄軸線重合的第二刀頭，所述第一刀頭與第二刀頭為平行設(shè)置且具有加工間隙；所述第一刀頭、第二刀頭的前端部設(shè)有孔成型刃，外圓面上間隔設(shè)置有螺紋成型刃，在相鄰螺紋成型刃之間形成排屑槽。
[0006]采用了上述方案，由于第一刀頭的中心線與刀柄軸線重合，第二刀頭的中心線與刀柄軸線平行，這樣第一刀頭與第二刀頭的中心線也平行，從而保證加工出的螺紋孔同心度；本發(fā)明在無(wú)需更換刀具的前提下，能夠一次性加工出兩個(gè)不同位置的螺紋孔，且能夠保證兩個(gè)螺紋孔的同心度，且加工出的切屑能夠從排屑槽中順暢排出，不會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。
[0007]進(jìn)一步地，為了保證刀頭的強(qiáng)度，及使用壽命，所述第一刀頭、第二刀頭的直徑與長(zhǎng)度的比為:1:2 —1:3之間。在這范圍內(nèi)刀頭能夠保持較高的強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)加工過(guò)程中的斷裂。
[0008]進(jìn)一步地，為了切屑更順暢的從排屑槽中排出，所述第一刀頭、第二刀頭上的螺紋成型刃處于各自刀頭的中部，排屑槽從刀頭的前端延伸到刀頭的末端，處于刀頭末端的排屑槽為弧形設(shè)置?；⌒蔚脑O(shè)置，能夠?qū)η行嫉呐懦鲂纬蓪?dǎo)向。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一刀頭、第二刀頭上的螺紋成型刃為螺旋方式或直線方式布置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為采用本發(fā)明加工出的工件軸向剖面示意圖；
[0012]圖3為采用本發(fā)明加工出的工件徑向剖面示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1至圖3,雙螺紋成型刀具，包括刀柄I，所述刀柄如端面中部固定連接有中心線與刀柄軸線重合的第一刀頭2，在刀柄的外周面至少設(shè)置有一個(gè)中心線與刀柄軸線重合的第二刀頭3，具體實(shí)施例中的附圖顯示了設(shè)置有兩個(gè)第二刀頭的結(jié)構(gòu)；所述第一刀頭與第二刀頭為平行設(shè)置且具有加工間隙4 ;所述第一刀頭、第二刀頭的前端部設(shè)有孔成型刃5，外圓面上間隔設(shè)置有螺紋成型刃6，在相鄰螺紋成型刃之間形成排屑槽7。
[0015]其中，第一刀頭、第二刀頭的直徑與長(zhǎng)度的比為:1:2—1:3之間。第一刀頭、第二刀頭上的螺紋成型刃處于各自刀頭的中部，排屑槽從刀頭的前端延伸到刀頭的末端，處于刀頭末端的排屑槽為弧形8設(shè)置，便于導(dǎo)向切屑。第一刀頭、第二刀頭上的螺紋成型刃為螺旋方式或直線方式布置。
[0016]在具體實(shí)施中，第一刀頭的一端插入刀柄的軸向裝配孔9中，保證同心度，并在第一刀頭上具有限位臺(tái)階，通過(guò)鎖緊塊10壓緊限位臺(tái)階，并采用螺釘11將鎖緊塊鎖緊在刀柄上，這樣實(shí)現(xiàn)第一刀頭的裝配，應(yīng)該可以根據(jù)需要更換不同尺寸的第一刀頭，對(duì)于不同螺紋孔的加工；第二刀頭的裝配是這樣的:在刀柄上套設(shè)有固定套12，該固定套與刀柄同心，在刀柄的軸向外周面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)裝配孔13，這樣可以根據(jù)需要調(diào)整固定套處于刀柄的軸向位置，并通過(guò)螺釘14插入對(duì)應(yīng)的裝配孔中將固定套固定在刀柄上，這樣的好處是可以根據(jù)不同螺紋孔的加工深度，來(lái)調(diào)整第二刀頭的伸出長(zhǎng)度；而第二刀頭是裝配在固定套的側(cè)端面上，在固定套的側(cè)端面上通過(guò)螺釘18固定連接有壓緊座15，并在直徑方向上開(kāi)設(shè)有多組安裝孔16，而第二刀頭端部的限位臺(tái)階17由壓緊座壓緊并鎖緊在固定套12與壓緊座之間，這樣實(shí)現(xiàn)第二刀頭的裝配，而安裝孔16是可以調(diào)整壓緊座在固定套上的直徑方向位置，并插入對(duì)應(yīng)的螺釘進(jìn)行固定，這樣可以調(diào)整第一刀頭與第二刀頭之間的加工間隙4，以使?jié)M足不同加工間隙的加工要求。
【權(quán)利要求】
1.雙螺紋成型刀具，包括刀柄，其特征在于，所述刀柄前端面中部固定連接有中心線與刀柄軸線重合的第一刀頭，在刀柄的外周面至少設(shè)置有一個(gè)中心線與刀柄軸線重合的第二刀頭，所述第一刀頭與第二刀頭為平行設(shè)置且具有加工間隙；所述第一刀頭、第二刀頭的前端部設(shè)有孔成型刃，外圓面上間隔設(shè)置有螺紋成型刃，在相鄰螺紋成型刃之間形成排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋成型刀具，其特征在于，所述第一刀頭、第二刀頭的直徑與長(zhǎng)度的比為:1:2—1:3之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋成型刀具，其特征在于，所述第一刀頭、第二刀頭上的螺紋成型刃處于各自刀頭的中部，排屑槽從刀頭的前端延伸到刀頭的末端，處于刀頭末端的排屑槽為弧形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋成型刀具，其特征在于，所述第一刀頭、第二刀頭上的螺紋成型刃為螺旋方式或直線方式布置。
【文檔編號(hào)】B23G5/00GK104249199SQ201410413659
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】惲益群 申請(qǐng)人:常州聚美精密工具有限公司