一種倒裝式拉深模退料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒裝式拉深模退料裝置，它包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和退料裝置，下模板（5）的環(huán)形凹槽（12）上開設(shè)有多個(gè)通孔（11），下模板（5）的下表面中心處開設(shè)有一個(gè)螺紋孔（13），退料裝置包括頂柱（10）、托板（9）、底板（7）、彈性橡膠（6）、螺桿（8）和螺母，托板（9）和底板（7）中心均開設(shè)有一通孔，螺桿（8）上端依次穿過底板（7）、彈性橡膠（6）和托板（9）并與螺紋孔（13）連接，螺桿（8）的下端套上螺母，托板（9）上表面上設(shè)置有多個(gè)頂柱（10），頂柱（10）的上端穿過通孔（11）頂在凹凸模（3）的下表面上。本發(fā)明的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸、成本低和可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種倒裝式拉深模退料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉沖壓模具退料裝置，特別是一種倒裝式拉深模退料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。
[0003]沖壓分為兩道工序:分離工序和成形工序，分離工序是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或?yàn)槠渌麤_壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。在完成成本加工后，成品料件需要退出沖壓模具，若用人工取出，人力成本大，危險(xiǎn)系數(shù)高；若采用機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備，成本較高，因此需要沖壓設(shè)備需要一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低和自動(dòng)退料的退料裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低和自動(dòng)退料的倒裝式拉深模退料裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種倒裝式拉深模退料裝置，它包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和退料裝置，上模結(jié)構(gòu)由模柄、上模板和凹凸模組成，模柄安裝在上模板上表面上，凹凸落料凹模裝在上模板下表面的凹槽內(nèi)，下模結(jié)構(gòu)由下模板、落料凹模和拉深凸模組成，落料凹模套裝在下模板的環(huán)形凹槽內(nèi)，并與下模板通過螺釘固定連接，拉深凸模的下表面通過螺釘固定連接在環(huán)形凹槽的中間位置，其特征在于:下模板的環(huán)形凹槽上開設(shè)有多個(gè)通孔，下模板的下表面中心處開設(shè)有一個(gè)螺紋孔，所述的退料裝置包括頂柱、托板、底板、彈性橡膠、螺桿和螺母，托板和底板中心均開設(shè)有一通孔，螺桿上端依次穿過底板、彈性橡膠和托板并與螺紋孔連接，螺桿的下端套上螺母，托板上表面上設(shè)置有多個(gè)頂柱，頂柱的上端穿過通孔頂在凹凸模的下表面上。
[0006]所述的落料凹模內(nèi)徑與凹凸模外徑大小相同。
[0007]所述的環(huán)形凹槽上的通孔均勻分布在同一圓周上，且通孔個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。
[0008]所述的頂柱個(gè)數(shù)與通孔個(gè)數(shù)相同，且頂柱所在的圓周直徑與通孔所在圓周直徑相同
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的退料裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸、成本低和可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-模柄，2-上模板，3-凹凸模，4-落料凹模，5-下模板，6-彈性橡膠，7-底板，8-螺桿，9-托板，10-頂柱，11-通孔，12-環(huán)形凹槽，13-螺紋孔，14-拉深凸模，。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種倒裝式拉深模退料裝置，它包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和退料裝置，上模結(jié)構(gòu)由模柄1、上模板2和凹凸模3組成，模柄I安裝在上模板2上表面上，凹凸模3套裝在上模板2下表面的凹槽內(nèi)，下模結(jié)構(gòu)由下模板5、落料凹模4和拉深凸模14組成，落料凹模4套裝在下模板5的環(huán)形凹槽12內(nèi)，并與下模板5通過螺釘固定連接，落料凹模4內(nèi)徑與凹凸模3外徑大小相同，拉深凸模14的下表面通過螺釘固定連接在環(huán)形凹槽12的中間位置，下模板5的環(huán)形凹槽12上開設(shè)有多個(gè)通孔11，通孔11均勻分布在同一圓周上，通孔11的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)，下模板5的下表面中心處開設(shè)有一個(gè)螺紋孔13，所述的退料裝置包括頂柱10、托板9、底板7、彈性橡膠6、螺桿8和螺母，托板9和底板7中心均開設(shè)有一通孔，螺桿8上端依次穿過底板7、彈性橡膠6和托板9并與螺紋孔13連接，螺桿8的下端套上螺母，托板9上表面上設(shè)置有多個(gè)頂柱10，頂柱10的上端穿過通孔11頂在凹凸模3的下表面上，在拉深過程中，可以起到壓邊的作用。所述的頂柱10個(gè)數(shù)與通孔11個(gè)數(shù)相同，且頂柱10所在的圓周直徑與通孔11所在圓周直徑相同。
[0011]本發(fā)明的工作過程如下:條料放在落料凹模4上，上模下行，凹凸模3進(jìn)入落料凹模4內(nèi)完成落料；凹凸模3與頂柱10在彈性橡膠6的彈力作用下壓緊坯料繼續(xù)下行，拉深凸模12進(jìn)入凹凸模3內(nèi)腔完成拉深，上模上行，成品由頂柱10頂出，完成整個(gè)沖壓過程。
【權(quán)利要求】
1.一種倒裝式拉深模退料裝置，它包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和退料裝置，上模結(jié)構(gòu)由模柄(I)、上模板(2)和凹凸模(3)組成，模柄(I)安裝在上模板(2)上表面上，凹凸模(3)套裝在上模板(2)下表面的凹槽內(nèi)，下模結(jié)構(gòu)由下模板(5)、落料凹模(4)和拉深凸模(14)組成，落料凹模(4)套裝在下模板(5)的環(huán)形凹槽內(nèi)(12)，并與下模板(5)通過螺釘固定連接，拉深凸模(14)的下表面通過螺釘固定連接在環(huán)形凹槽(12)的中間位置，其特征在于:下模板(5)的環(huán)形凹槽(12)上開設(shè)有多個(gè)通孔(11)，下模板(5)的下表面中心處開設(shè)有一個(gè)螺紋孔(13)，所述的退料裝置包括頂柱(10)、托板(9)、底板(7)、彈性橡膠(6)、螺桿(8)和螺母，托板(9)和底板(7)中心均開設(shè)有一通孔，螺桿(8)上端依次穿過底板(7)、彈性橡膠(6)和托板(9)并與螺紋孔(13)連接，螺桿(8)的下端套上螺母，托板(9)上表面上設(shè)置有多個(gè)頂柱(10)，頂柱(10)的上端穿過通孔(11)頂在凹凸模(3)的下表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝式拉深模退料裝置，其特征在于:所述的落料凹模(4)內(nèi)徑與凹凸模(3)外徑大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝式拉深模退料裝置，其特征在于:所述的環(huán)形凹槽(12)上的通孔(11)均勻分布在同一圓周上，且通孔(11)個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝式拉深模退料裝置，其特征在于:所述的頂柱(10)個(gè)數(shù)與通孔(11)個(gè)數(shù)相同，且頂柱(10 )所在的圓周直徑與通孔(11)所在圓周直徑相同。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK104139115SQ201410352272
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李川, 李樹清 申請人:成都市龍泉驛區(qū)齊盛機(jī)械廠