一種薄壁管件切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，涉及切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的管件定位裝置包括至少三個氣缸，通過氣缸活塞桿帶動定位桿運動從而對管件形成夾持，當(dāng)定位桿上的壓力傳感器檢測的壓力到預(yù)定值時，氣缸的活塞桿停止運動，完成定位，由于用于定位的多個氣缸是獨立工作的，且定位的壓力可控，即使管件的外壁形狀不夠規(guī)則，也不會對管壁造成損傷，實現(xiàn)薄壁管件的精確定位；在切刀刀盤的安裝孔外周開有多個梯形槽和倒梯形槽，且梯形槽和倒梯形槽間隔分布，采用這種設(shè)置方式能夠有效緩解切刀在切割時的振動，保證切割精度；在刀盤上還開有多個用于散熱的散熱孔，使得刀盤不易變形，有效延長刀盤的使用壽命。
【專利說明】一種薄壁管件切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄壁管件切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 薄壁管件的切割關(guān)鍵在于對管件的定位以及對于刀具的使用?，F(xiàn)有的定位方式為 通過滑塊的收縮對管件形成夾持，由于壓力不可控，當(dāng)管件的外壁不夠規(guī)則時，極易造成管 壁的凹陷。
[0003] 另外，由于管件的壁比較薄，當(dāng)?shù)毒哌M行切割時極易產(chǎn)生振動，影響切割精度。
[0004] 因此，亟需提供一種薄壁管件切割系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對薄壁管件的精確定位和穩(wěn)定 切割。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠?qū)Ρ”诠芗崿F(xiàn)精確定位和穩(wěn)定切割的薄 壁管件切割系統(tǒng)。
[0006] 本發(fā)明的再一個目的是提出一種結(jié)構(gòu)可靠的薄壁管件切割系統(tǒng)。
[0007] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種薄壁管件切割系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括支座以及設(shè)置于所述支座上的管件定位裝置、 切割裝置和用于驅(qū)動所述切割裝置的動力系統(tǒng)； 所述管件定位裝置包括支架以及固定于所述支架上的至少三個氣缸，所述至少三個氣 缸沿圓周方向均布，所述氣缸的活塞桿上固定有定位桿，所述定位桿上還設(shè)置有用于檢測 所述定位桿對管件壓力的壓力傳感器； 所述切割裝置包括支撐柱以及可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述支撐柱上的切刀，所述切刀呈盤 狀，且所述切刀與所述至少三個氣缸所在平面平行； 所述切刀包括刀盤，所述刀盤外邊沿具有刀刃，所述刀盤中部開有安裝孔，所述安裝孔 的外周上沿圓周方向開有多個梯形槽和多個倒梯形槽，所述梯形槽和所述倒梯形槽間隔分 布，所述刀盤上還開有多個散熱孔； 所述動力系統(tǒng)包括驅(qū)動所述切割裝置上下移動的第一驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述支撐柱 轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。
[0008] 優(yōu)選的，所述定位桿的端頭處安裝有滾珠。
[0009] 優(yōu)選的，所述刀盤上沿圓周方向開有多個應(yīng)力槽，所述散熱孔開于所述應(yīng)力槽的 底面上。
[0010] 優(yōu)選的，所述梯形槽和所述倒梯形槽的兩側(cè)壁上均向內(nèi)凸出設(shè)置有加強片。
[0011] 優(yōu)選的，所述加強片呈矩形、半圓形或梯形。
[0012] 優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置為直線導(dǎo)軌。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置為帶有減速箱的電機。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的管件定位裝置包括至少三個氣缸，通過氣缸活塞桿 帶動定位桿運動從而對管件形成夾持，當(dāng)定位桿上的壓力傳感器檢測的壓力到預(yù)定值時， 氣缸的活塞桿停止運動，完成定位，由于用于定位的多個氣缸是獨立工作的，且定位的壓力 可控，即使管件的外壁形狀不夠規(guī)則，也不會對管壁造成損傷，實現(xiàn)薄壁管件的精確定位； 在切刀刀盤的安裝孔外周開有多個梯形槽和倒梯形槽，且梯形槽和倒梯形槽間隔分 布，采用這種設(shè)置方式能夠有效緩解切刀在切割時的振動，保證切割精度； 在刀盤上還開有多個用于散熱的散熱孔，使得刀盤不易變形，有效延長刀盤的使用壽 命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明實施例一提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例一提供的管件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例一提供的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例二提供的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例三提供的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中，1、支座；2、管件定位裝置；21、支架；22、氣缸；23、定位桿；24、壓力傳感器； 25、滾珠；3、切割裝置；31、支撐柱；32、切刀；321、刀盤；322、刀刃；323、安裝孔；324、梯形 槽；325、倒梯形槽；326、散熱孔；327、應(yīng)力槽；328、加強片；4、動力系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018] 實施例一： 本實施例提供了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，該薄壁管件切割系統(tǒng)包括 支座1以及設(shè)置于支座1上的管件定位裝置2、切割裝置3和用于驅(qū)動切割裝置3的動力系 統(tǒng)4。
[0019] 管件定位裝置2包括支架21以及固定于支架21上的四個氣缸22,四個氣缸22沿 圓周方向均布，氣缸22的活塞桿上固定有定位桿23,定位桿23上還設(shè)置有用于檢測定位桿 23對管件壓力的壓力傳感器24。
[0020] 切割裝置3包括支撐柱31以及可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于支撐柱31上的切刀32,切刀32呈 盤狀，且切刀32與四個氣缸22所在平面平行。切刀32包括刀盤321，刀盤321外邊沿具有 刀刃322,刀盤321中部開有安裝孔323,安裝孔323的外周上沿圓周方向開有三個梯形槽 324和三個倒梯形槽325,梯形槽324和倒梯形槽325間隔分布，刀盤321上還開有多個散 熱孔326。
[0021] 動力系統(tǒng)4包括驅(qū)動切割裝置3上下移動的第一驅(qū)動裝置以及驅(qū)動支撐柱31轉(zhuǎn) 動的第二驅(qū)動裝置。
[0022] 作為一種優(yōu)選方式，定位桿23的端頭處安裝有滾珠25。
[0023] 作為一種優(yōu)選方式，第一驅(qū)動裝置為直線導(dǎo)軌。
[0024] 作為一種優(yōu)選方式，第二驅(qū)動裝置為帶有減速箱的電機。
[0025] 其中，氣缸的數(shù)量不局限于四個，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠定位即可，優(yōu)選范圍為3至6個；梯 形槽和倒梯形槽的數(shù)量也不局限于三個，能夠達到緩解振動的效果即可。
[0026] 本實施例提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的管件定位裝置2包括至少三個氣缸22,通過 氣缸22活塞桿帶動定位桿23運動從而對管件形成夾持，當(dāng)定位桿23上的壓力傳感器24 檢測的壓力到預(yù)定值時，氣缸22的活塞桿停止運動，完成定位，由于用于定位的多個氣缸 22是獨立工作的，且定位的壓力可控，即使管件的外壁形狀不夠規(guī)則，也不會對管壁造成損 傷，實現(xiàn)薄壁管件的精確定位。在切刀刀盤321的安裝孔323外周開有多個梯形槽324和 倒梯形325槽，且梯形槽324和倒梯形槽325間隔分布，采用這種設(shè)置方式能夠有效緩解切 刀32在切割時的振動，保證切割精度。在刀盤321上還開有多個用于散熱的散熱孔326,使 得刀盤321不易變形，有效延長刀盤321的使用壽命。
[0027] 實施例二： 本實施例提供了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，包括支座以及 設(shè)置于支座上的管件定位裝置、切割裝置和用于驅(qū)動切割裝置的動力系統(tǒng)。
[0028] 不同之處在于，如圖4所示，本實施例刀盤321上沿圓周方向開有多個應(yīng)力槽327， 散熱孔326開于應(yīng)力槽327的底面上。應(yīng)力槽327的設(shè)置進一步加強了切刀32的使用強 度。
[0029] 實施例三： 本實施例提供了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實施例二基本相同，包括支座以及 設(shè)置于支座上的管件定位裝置、切割裝置和用于驅(qū)動切割裝置的動力系統(tǒng)。
[0030] 不同之處在于，如圖5所示，本實施例在梯形槽324和倒梯形槽325的兩側(cè)壁上均 向內(nèi)凸出設(shè)置有加強片328。加強片328的形狀不限，可以為矩形、半圓形或梯形。加強片 328的設(shè)置進一步加強了切刀32的使用強度。
[0031] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括支座（1)以及設(shè)置于所述支座 (1)上的管件定位裝置（2)、切割裝置（3)和用于驅(qū)動所述切割裝置（3)的動力系統(tǒng)（4); 所述管件定位裝置（2)包括支架（21)以及固定于所述支架（21)上的至少三個氣缸 (22) ，所述至少三個氣缸（22)沿圓周方向均布，所述氣缸（22)的活塞桿上固定有定位桿 (23) ，所述定位桿（23)上還設(shè)置有用于檢測所述定位桿（23)對管件壓力的壓力傳感器 (24) ； 所述切割裝置（3)包括支撐柱（31)以及可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述支撐柱（31)上的切刀 (32 )，所述切刀（32 )呈盤狀，且所述切刀（32 )與所述至少三個氣缸（22 )所在平面平行； 所述切刀（32)包括刀盤（321)，所述刀盤（321)外邊沿具有刀刃（322)，所述刀盤（321) 中部開有安裝孔（323)，所述安裝孔（323)的外周上沿圓周方向開有多個梯形槽（324)和多 個倒梯形槽（325)，所述梯形槽（324)和所述倒梯形槽（325)間隔分布，所述刀盤（321)上還 開有多個散熱孔（326); 所述動力系統(tǒng)（4)包括驅(qū)動所述切割裝置（3)上下移動的第一驅(qū)動裝置以及驅(qū)動所述 支撐柱（31)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述定位桿（23)的端 頭處安裝有滾珠（25)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述刀盤（321)上沿圓 周方向開有多個應(yīng)力槽（327)，所述散熱孔（326)開于所述應(yīng)力槽（327)的底面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述梯形槽（324)和所 述倒梯形槽（325 )的兩側(cè)壁上均向內(nèi)凸出設(shè)置有加強片（328 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述加強片（328)呈矩 形、半圓形或梯形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述第一驅(qū)動裝置為 直線導(dǎo)軌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述第二驅(qū)動裝置為 帶有減速箱的電機。
【文檔編號】B23D33/04GK104057139SQ201410324463
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李春霞 申請人:李春霞