鈦基非晶釬料、其制備方法及tc4態(tài)合金的釬焊方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鈦基非晶釬料、其制備方法及TC4態(tài)合金的釬焊方法。旨在解決現(xiàn)有的釬料熔點(diǎn)高、焊接性能不佳的技術(shù)難題。本發(fā)明釬料由TiaZrbNicCudMe和不可避免的雜質(zhì)組成，a為35～37，b為35～37，c為8～12，d為13～16，e為2～5，a＋b＋c＋d＋e=100，M為Sn、Al、V中的至少一種。本發(fā)明釬料低熔點(diǎn)、焊接性能良好、基本無(wú)化合物析出相，以其釬焊TC4鈦合金的焊縫有良好的抗拉強(qiáng)度，由于Al、V和/或Sn的加入，使釬焊過(guò)程中的金相組織得到了細(xì)化、釬料流動(dòng)性和潤(rùn)濕性得到顯著增強(qiáng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種釬料，具體涉及一種鈦基非晶釬料、其制備方法及TC4態(tài)合金的 釬焊方法。 鈦基非晶釬料、其制備方法及TC4態(tài)合金的釬焊方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鈦合金由于強(qiáng)度高、比重小、耐蝕性和生物相容性好使其在工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì) 生活中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在航空航天、生物醫(yī)藥、化工、海洋工程、冶金和日用消費(fèi) 品等領(lǐng)域的重要性是其它材料無(wú)法替代的。隨著鈦及鈦合金的大量應(yīng)用，其釬焊工藝和所 使用的釬料成分日益重要。
[0003] 由于鈦是化學(xué)活性極高的元素，使得鈦及鈦合金的釬焊工藝復(fù)雜，需要在真空或 惰性氣體保護(hù)下釬焊。而鈦基非晶釬料由于具有活性高、耐熱性、耐蝕性好、抗氧化性能 優(yōu)異、釬焊工藝性能良好的優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是鈦及鈦合金釬焊最具有發(fā)展前景的釬料，同時(shí)在 工業(yè)生產(chǎn)中正逐步代替昂貴的銀基和鈀金基釬料。一般情況下鈦基非晶釬料主要添加 組員包括Ti、Cu、Zr、Ag、Au、Ni、A1、V、Co、Be等元素，而現(xiàn)在工業(yè)化應(yīng)用的鈦基釬料為 Ti-Zr-Ni-Cu。Zr與Ti無(wú)限互熔，所以Zr的加入量可以相對(duì)較多，并且Zr可以在不降低 鈦合金強(qiáng)度的同時(shí)，還可以顯著提高鈦合金的強(qiáng)度。Ni和Cu元素相對(duì)于鈦合金而言屬于 活性β穩(wěn)定元素，所以Ti基釬料中加入合金元素 Ni和Cu的目的是降低釬料的熔點(diǎn)，同時(shí) 還可以提高合金的綜合力學(xué)性能，但是Ni和Cu可以與Ti反應(yīng)形成化合物，而根據(jù)金屬學(xué) 原理可知，化合物具有高硬度，低塑形的特點(diǎn)，導(dǎo)致了焊縫性能的降低。因此開(kāi)發(fā)一種低熔 點(diǎn)、焊接性能良好、無(wú)化合物析出相的鈦基非晶態(tài)釬料，對(duì)航空航天和社會(huì)生活的發(fā)展具有 重大的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釬焊熔點(diǎn)低、價(jià)格低、潤(rùn)濕性和加工性能良 好、無(wú)明顯化合物相析出和釬焊強(qiáng)度高的鈦基非晶釬料；并公開(kāi)了一種鈦基非晶釬料的制 備方法，及以其對(duì)TC4鈦合金釬焊的方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 設(shè)計(jì)一種鈦基非晶釬料，由TiJrbNi'UdM^和不可避免的雜質(zhì)組成，按照原子個(gè)數(shù)百分 比計(jì)，其中a為35?37，b為35?37，c為8?12，d為13?16，e為2?5，a + b + c + d + e=100,且Μ為Sn、Al、V中的至少一種。
[0006] 所述鈦基非晶釬料的元素組成為T(mén)i35Zr35Ni 1(lCu15Al5。
[0007] 所述鈦基非晶釬料的元素組成為T(mén)i35Zr35Ni 1(lCu15V5。
[0008] 所述鈦基非晶釬料的元素組成為T(mén)i36Zr36Ni 1(lCu15Sn3。
[0009] 所述鈦基非晶釬料的元素組成為T(mén)i35Zr35Ni 1(lCu15Sn5。
[0010] 所述鈦基非晶釬料中合金元素多元化和微量添加的主要作用有：①降低釬料的熔 點(diǎn)；②增強(qiáng)釬料的潤(rùn)濕性和釬焊接頭的綜合性能；③增加非晶的形成能力。 toon] 本發(fā)明非晶釬料中各元素成分的具體作用簡(jiǎn)介如下： Cu能提高非晶釬料的潤(rùn)濕性和熔化之后的流動(dòng)性，有利于增強(qiáng)釬料的均勻性和耐蝕 性；Zr為活性元素，可與Ti形成固體溶體，形成牢固的冶金結(jié)合；Ni可降低Ti的活性，提高 釬焊接頭的高溫力學(xué)和化學(xué)性能；V為細(xì)化晶粒，能增加釬料與Ti-6A1-4V合金的潤(rùn)濕性； Al、Sn能降低釬料的熔點(diǎn)、細(xì)化釬焊晶粒，提高釬焊接頭的綜合力學(xué)性能。
[0012] 上述鈦基非晶釬料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按照上述所對(duì)應(yīng)的鈦基非晶釬料元素配比配備各金屬原料； (2) 將各金屬原料混合后放入高真空電弧感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，其真空度至少達(dá)到 3. OX l(T3MPa，熔煉至少4次以保證所得母合金成分均勻； (3) 先將上述熔煉好的母合金剪碎裝入石英管中，在放入感應(yīng)式真空熔體快淬設(shè)備腔 體中感應(yīng)線圈里面進(jìn)行定位； (4) 將感應(yīng)式真空熔體快淬設(shè)備腔體的真空度抽至< 3. OX l(T3MPa的高真空； (5) 再向快淬設(shè)備腔體中充入純度> 99. 999%高純氬氣，并保持其腔體和壓力控制閥 之間的壓力差為〇. 04?0. 06 MPa，然后開(kāi)啟銅棍，其轉(zhuǎn)速設(shè)定為20?35m/s ; (6) 開(kāi)啟感應(yīng)熔煉電源，設(shè)定電流值，使石英管中的母合金融化，然后利用上述壓力差 把熔煉好的母合金液由石英管?chē)娚涞姐~棍表面淬冷而形成非晶釬料。
[0013] 在步驟（6)中，所述石英管的噴嘴與銅棍表面的距離設(shè)定為0. 5?2_，熔煉過(guò)程 中，開(kāi)始用較小的電流（3?5 A)進(jìn)行感應(yīng)熔煉，以避免母合金受熱過(guò)快造成母合金與石 英管熱膨脹差異過(guò)大而對(duì)石英管造成傷害，當(dāng)熔煉到一定溫度(觀察到母金表面開(kāi)始融化） 時(shí)，調(diào)大電流（8?10 A)，加快熔化速度，以避免石英管受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成變形和與釬料 中元素反應(yīng)對(duì)釬料性能的影響。
[0014] 利用上述鈦基非晶釬料釬焊TC4態(tài)合金的方法，包括如下步驟： (1) 焊前對(duì)待焊TC4態(tài)合金件表面進(jìn)行處理(如鈦基非晶釬料為薄片狀，則同時(shí)對(duì)其表 面進(jìn)行處理)，去除表面氧化膜和油漬，和制成的鈦基非晶釬料表面并進(jìn)行干燥； (2) 將薄片狀鈦基非晶釬料夾在兩個(gè)待焊TC4態(tài)合金之間，，或?qū)⒎蹱畹拟伝蔷рF料 調(diào)成糊狀后再填充至兩個(gè)待焊TC4態(tài)合金之間，并夾緊、固定、形成待焊件； (3) 將上述裝配好的夾有鈦基非晶釬料夾的待焊件裝入真空釬焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊，釬焊 溫度為860?1000°C，保溫時(shí)間為20?40min ; (4) 釬焊完成之后，釬焊件隨爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐溫低于80°C時(shí)，開(kāi)爐取出被焊件。
[0015] 在所述步驟（1)中，去除待焊TC4態(tài)合金件表面和鈦基非晶釬料表面氧化膜和/或 油漬的方法如下： 先用不同型號(hào)的砂紙從粗到細(xì)逐次對(duì)其表面進(jìn)行打磨，砂紙的粒度為200?600目；再 把打磨好式樣放入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，清洗完之后，取出，烘干。
[0016] 在所述步驟（3)中，加熱過(guò)程如下：①室溫至250°C，升溫速率6?10°C /mim; ②250°C保溫8?12min，③250°C至設(shè)定終點(diǎn)溫度，升溫速率6?10°C /mim ;④終點(diǎn)溫度 下保溫20?40min。
[0017] 本發(fā)明具有積極有益的效果： 1.本發(fā)明鈦基非晶釬料低熔點(diǎn)、焊接性能良好、極少或基本無(wú)化合物析出相。
[0018] 2.以本發(fā)明鈦基非晶釬料釬焊TC4鈦合金的釬焊溫度都低于TC4鈦合金的相變溫 度點(diǎn)，所以在釬焊之后不會(huì)造成由于相變或晶粒粗化對(duì)TC4母材力學(xué)性的影響。
[0019] 3.以本發(fā)明方法釬焊TC4鈦合金之后，焊縫就有良好的抗拉強(qiáng)度，例如，利用其中 的Ti 35Zr35Ni1(lCu15Sn5非晶釬料在940°C，保溫40min釬焊TC4鈦合金的焊縫抗拉強(qiáng)度達(dá)到 了 758. 9MPa，接近母材抗拉強(qiáng)度895MPa。
[0020] 4.本發(fā)明所涉及的釬料原料都可利用工業(yè)純度的金屬制備，相對(duì)于傳統(tǒng)的利用高 純?cè)牧现苽涞拟伝F料來(lái)說(shuō)，其成本可得到大幅度降低。
[0021] 5.本發(fā)明所涉及的鈦基釬料由于A1、V和/或Sn的加入，使釬焊過(guò)程中的金相組 織得到了細(xì)化、釬料流動(dòng)性和潤(rùn)濕性得到顯著增強(qiáng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖 1 為 Ti35Zr35Ni1(lCu15Al 5 非晶釬料的 DSC 曲線； 圖2為T(mén)i35Zr35Ni1QCu15V 5非晶釬料的DSC曲線； 圖3為T(mén)i36Zr36Ni1QCu15Sn 3非晶釬料的DSC曲線； 圖4為T(mén)i35Zr35Ni1(lCu15Al 5非晶釬料釬焊TC4鈦合金的焊縫金相組織圖； 圖5為T(mén)i35Zr35Ni1(lCu15V 5非晶釬料釬焊TC4鈦合金的焊縫金相組織圖； 圖6為T(mén)i36Zr36Ni1(lCu15Sn 3非晶釬料釬焊TC4鈦合金的焊縫金相組織圖； 圖7為T(mén)i35Zr35Ni1QCu15Sn 5非晶釬料釬焊TC4鈦合金的焊縫金相組織圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024] 實(shí)施例1 一種鈦基非晶釬料，以原子百分比計(jì)，含有Ti :35%，Zr :35%，Ni :10%， Cu :15%, A1 :5%。
[0025] 上述鈦基非晶釬料的制備方法： (1) 將Ti、Zr、Ni、Cu、A1按上述元素配比在電子天平上稱(chēng)重(精度要求為小數(shù)點(diǎn)后三 位）各金屬原料(各原料金屬元素純度均彡99. 99%); (2) 將金屬原料混合后放入高真空電弧感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，在熔煉之前先對(duì)設(shè)備 抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到3. OX 10_3MPa，關(guān)閉擴(kuò)散泵，充入高純氬氣（純度彡99. 999%)，開(kāi)機(jī)、 引弧、進(jìn)行熔煉，同時(shí)母合金熔煉四次，以保證母合金成分均勻； (3) 將上述熔煉好的母合金扣剪碎，稱(chēng)取10g左右裝入石英管中，其中石英管管口直徑 為3_ (石英管管口直徑可根據(jù)具體情況來(lái)選擇)，石英管管嘴與銅棍表面距離為1. 5_ ; (4) 采用機(jī)械泵對(duì)小型感應(yīng)式真空熔體快淬設(shè)備抽真空，當(dāng)真空度為6. OX K^MPa時(shí)， 關(guān)閉機(jī)械泵，打開(kāi)擴(kuò)散泵對(duì)設(shè)備抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到3. OX l(T3MPa時(shí)，關(guān)閉擴(kuò)散泵，充入 高純氬氣(純度為99. 999%)，保持壓力差為0· 05MPa ; (5) 開(kāi)啟銅棍電源，銅棍轉(zhuǎn)速設(shè)定為25m/s ; (6) 采用高頻電源對(duì)石英管進(jìn)行加熱，當(dāng)觀察到石英管里的母合金發(fā)出耀眼的白光時(shí)， 利用高純氬氣把液態(tài)金屬?lài)娚涞礁咚傩D(zhuǎn)的銅棍表面，通過(guò)銅棍表面的急冷制成非晶條 帶。
[0026] 通過(guò)上述步驟所制備的非晶條帶的厚度在45 μ m左右，表面光亮，沒(méi)有任何氧化 的痕跡存在，屬于高質(zhì)量的鈦基非晶釬料；其DSC曲線如圖1所示。
[0027] 利用上述鈦基非晶釬料釬焊TC4鈦合金的方法： (1) 利用線切割把TC4鈦合金板材加工成15 X 5 X 2 mm的長(zhǎng)方體式樣； (2) 首先，把加工好的式樣放入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，取出，烘干，然后，分別利用200#、 400#、600#砂紙對(duì)式樣表面進(jìn)行打磨，去除表面氧化膜，最后，把去除氧化皮的式樣再次放 入丙酮中進(jìn)行超聲清洗、取出、烘干，待用； (3) 將由上述方法所制備的釬料，均勻鋪放在TC4態(tài)合金式樣中間(根據(jù)需要可以是非 晶條帶也可以是通過(guò)研磨的非晶粉末)，待釬焊件利用不銹鋼夾具夾緊、固定，在夾緊、固定 之前要對(duì)不銹鋼夾具進(jìn)行表面去污漬處理，避免對(duì)焊縫質(zhì)量的影響； (4) 把固定好的待焊件放入真空爐中進(jìn)行真空釬焊，釬焊溫度940°C (可根據(jù)圖1中釬 料的熔點(diǎn)而定)，保溫時(shí)間40min，真空度3. OX l(T3MPa ;加熱過(guò)程可細(xì)分為如下幾個(gè)階段： ①室溫至250°C，升溫速率8°C /mim ;②250°C保溫lOmin，③250°C至940°C，升溫速率8°C / mim ;④ 94CTC 保溫 40min。
[0028] (5)940°C保溫40min結(jié)束之后，關(guān)閉真空釬焊爐，待工件隨爐冷卻至80°C左右時(shí)， 開(kāi)爐門(mén)取出被焊件。
[0029] 對(duì)采用該鈦基釬料在940°C，保溫40min釬焊TC4態(tài)合金的式樣進(jìn)行金相觀察， 如圖4所示。由圖4可以看出，釬焊焊縫表現(xiàn)出了明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象，表明本發(fā)明所涉及的 釬焊焊縫有良好的冶金結(jié)合，雖然在焊縫中有極少量的金屬間化合物析出，但是，由于其尺 寸較小和分布均勻的特點(diǎn)決定了其對(duì)焊接性能不會(huì)造成太大影響；為了進(jìn)一步證明釬焊 效果，按常規(guī)方法對(duì)本例所得釬焊式樣做了抗拉實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，釬焊焊縫的抗拉強(qiáng)度為 656.3MPa〇
[0030] 實(shí)施例2 -種鈦基非晶釬料，其元素組成為T(mén)i 35Zr35Ni1(lCu15V5 ;其制備方法及以 其對(duì)TC4鈦合金釬焊的方法參見(jiàn)實(shí)施例1，所制備出的Ti35Zr35Ni1(lCu 15V5的DSC曲線如圖2 所示。
[0031] 對(duì)采用該鈦基釬料在940°C，保溫40min釬焊TC4態(tài)合金的式樣進(jìn)行金相觀察(如 圖5所示);由該圖可知，釬焊焊縫表現(xiàn)出了明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象，表明本發(fā)明所涉及的釬焊焊縫 有良好的冶金結(jié)合，雖然在焊縫中有少量的金屬間化合物析出，但是，由于其尺寸相對(duì)較 小和不連續(xù)，所以對(duì)性能不會(huì)造成太大影響；為了進(jìn)一步證明釬焊效果，對(duì)本例所得釬焊式 樣做了抗拉實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明該釬焊焊縫的抗拉強(qiáng)度為634. 6MPa。
[0032] 實(shí)施例3 -種鈦基非晶釬料，其元素組成為T(mén)i36Zr36Ni1(lCu 15Sn3。其制備方法及以 其對(duì)TC4鈦合金釬焊的方法參見(jiàn)實(shí)施例1。所制備出的Ti 36Zr36Ni1(lCu15Sn3的DSC曲線如圖 3所示。
[0033] 對(duì)采用該鈦基釬料在940°C，保溫40min釬焊TC4態(tài)合金的式樣進(jìn)行金相觀察， 如圖6所示。由圖6可以看出，釬焊焊縫表現(xiàn)出了明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象，表明本發(fā)明所涉及的 釬焊焊縫有良好的冶金結(jié)合，同時(shí)在釬焊焊縫中也未觀察到較大尺寸的金屬間化合物的析 出，近一步說(shuō)明了該非晶釬料釬焊TC4鈦合金之后具有良好的效果，為了更進(jìn)一步證明釬 焊效果，按常規(guī)方法本發(fā)明對(duì)釬焊式樣做了抗拉實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，釬焊焊縫的抗拉強(qiáng)度為 673.4MPa。
[0034] 實(shí)施例4 一種鈦基非晶釬料，其元素組成為T(mén)i35Zr35Ni1(lCu 15Sn5。其制備方法及以 其對(duì)TC4鈦合金釬焊的方法參見(jiàn)實(shí)施例1。
[0035] 對(duì)采用該鈦基釬料在940°C，保溫40min釬焊TC4態(tài)合金的式樣進(jìn)行金相觀察(如 圖7所示)。由圖7可以看出，釬焊焊縫表現(xiàn)出了明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象，表明本發(fā)明所涉及的釬 焊焊縫有良好的冶金結(jié)合，同時(shí)還可以觀察到釬焊焊縫組織均勻，表明本發(fā)明所涉及的釬 料釬焊TC4鈦合金之后具有良好的效果；為了更進(jìn)一步證明釬焊效果，按常規(guī)方法對(duì)本例 所得釬焊式樣做了抗拉實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，釬焊焊縫的抗拉強(qiáng)度為759. 5MPa。
[0036] 通過(guò)上述實(shí)施例3和4對(duì)比分析可知，在一定范圍之內(nèi)Sn含量的提高，有助于提 高釬焊接頭的力學(xué)性能。
[〇〇37] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在 本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因 此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鈦基非晶釬料，由TiJrbNi^iO^和不可避免的雜質(zhì)組成，按照原子個(gè)數(shù)百分比 計(jì)，其中a為35?37, b為35?37, c為8?12, d為13?16, e為2?5, a + b + c + d + e=100,且Μ為Sn、Al、V中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基非晶釬料，其特征在于，其元素組成為 Ti35Zr35Ni10Cu15Al5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基非晶釬料，其特征在于，其元素組成為T(mén)i35Zr35Ni1(lCu 15V5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基非晶釬料，其特征在于，其元素組成為 T i 36Zr36Ni 10Cu15Sn3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦基非晶釬料，其特征在于，其元素組成為 Ti35Zr35Ni10Cu15Sn5。
6. -種鈦基非晶釬料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按照權(quán)利要求1所述的元素配比配備各金屬原料； (2) 將各金屬原料混合后放入高真空電弧感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，其真空度至少達(dá)到 3. OX l(T3MPa，熔煉至少4次以保證所得母合金成分均勻； (3) 將上述熔煉好的母合金剪碎裝入石英管中，并將石英管放入感應(yīng)式真空熔體快淬 設(shè)備中的感應(yīng)線圈中進(jìn)行定位； (4) 再將所述感應(yīng)式真空熔體快淬設(shè)備腔體抽至< 3. OX l(T3MPa的高真空度； (5) 然后向感應(yīng)式真空熔體快淬設(shè)備腔體中充入純度> 99. 999%高純氬氣，同時(shí)保持 其腔體和控制閥之間的壓力差為〇. 04?0. 06 MPa，然后開(kāi)啟該感應(yīng)式真空熔體快淬設(shè)備 中的銅棍，設(shè)定其轉(zhuǎn)速為20?35m/s ; (6) 開(kāi)啟感應(yīng)熔煉電源，設(shè)定電流值，使石英管中的母合金融化，然后利用壓力差把在 石英管中熔煉好的母合金液噴射到銅棍表面淬冷而形成非晶釬料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦基非晶釬料的制備方法，其特征在于，在步驟（6)中，所述 石英管的噴嘴與銅棍表面的距離設(shè)定為〇. 5?2_，熔煉過(guò)程中，開(kāi)始用3?5 A的小電流 進(jìn)行感應(yīng)熔煉，當(dāng)熔煉到母合金表面開(kāi)始融化時(shí)，調(diào)至8?10 A的大電流，以加快熔化速 度。
8. -種利用權(quán)利要求1所述鈦基非晶釬料釬焊TC4態(tài)合金的方法，包括如下步驟： (1) 焊前對(duì)待焊TC4態(tài)合金件的表面進(jìn)行去除表面氧化膜和油漬的處理，并進(jìn)行干燥； (2) 將薄片狀鈦基非晶釬料夾在兩個(gè)待焊TC4態(tài)合金之間，或?qū)⒏酄钼伝蔷рF料填 充在兩個(gè)待焊TC4態(tài)合金之間，并夾緊、固定、形成待焊件； (3) 將上述裝配好的夾有鈦基非晶釬料的待焊件裝入真空釬焊爐內(nèi)以860?1000°C的 釬焊溫度進(jìn)行釬焊，保溫時(shí)間為20?40min ; (4) 釬焊完成之后，釬焊件隨爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐溫低于80°C時(shí)，開(kāi)爐取出被焊件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的釬焊TC4態(tài)合金的方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，去 除待焊TC4態(tài)合金件表面和鈦基非晶釬料表面氧化膜和/或油漬的方法如下： 先用砂粒粒度范圍為200?600目的砂紙從粗到細(xì)逐次對(duì)其表面進(jìn)行打磨；再把打磨 好的待焊TC4態(tài)合金件放入丙酮中進(jìn)行超聲清洗，清洗完之后，取出，烘干。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的釬焊TC4態(tài)合金的方法，其特征在于，在所述步驟（3)中， 采用如下加熱過(guò)程：①室溫至250°C，升溫速率6?1(TC /mim;②250°C保溫8?12min， ③250°C至設(shè)定終點(diǎn)溫度，升溫速率6?10°C /mim ;④終點(diǎn)溫度下保溫20?40min。
【文檔編號(hào)】B23K35/40GK104084710SQ201410265182
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】李福山, 李杏瑞, 徐森, 李育洛 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)