一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，主要包括如下步驟：包括棒料——熱鍛——退火——車削加工——熱處理——磨削加工——裝配成品步驟，熱處理采用在連續(xù)式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火再回火，淬火溫度為1050～1080℃，回火溫度為600～680℃，回火后冷卻；車削加工時為磨削加工留少量加工余量，磨削加工時使回轉支撐的內(nèi)外滾道中心在公差范圍內(nèi)。本工藝過程簡化了生產(chǎn)流程，提供了回轉支撐的生產(chǎn)效率；另外本生產(chǎn)工藝過程在回轉支撐內(nèi)外圈的加工過程中增加了公差的需求，提供了各個回轉支撐內(nèi)外圈的互換性，提供了裝配效率，避免了使用過程中其中一個零件造成損壞而無法修復的可能。
【專利說明】一種確保回轉支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泵【技術領域】，具體涉及一種利用已有葉輪模生產(chǎn)不同揚程葉輪的生 產(chǎn)工藝。

【背景技術】
[0002] 回轉支承在現(xiàn)代工業(yè)中應用很廣泛，被稱為"機器的關節(jié)"，是兩物體之間需作相 對回轉運動，同時又需要承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨 著機械行業(yè)的迅速發(fā)展，回轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫(yī)療機械、 工業(yè)機械等行業(yè)得到了廣泛的應用。
[0003] 目前，回轉支承裝配后的軸向、徑向間隙的控制基本為兩種方式：一種是內(nèi)、外圈 零件經(jīng)過滾道磨削后選擇配對使用；另一種是選用額定規(guī)值直徑（即正、負公差)的鋼球。以 上方式往往會造成某個零件處于待用狀態(tài)、零件返修頻繁、生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的品質(zhì)控 制困難。
[0004] 現(xiàn)有技術中，生產(chǎn)回轉支撐廣泛應用的工藝流程為：鍛造一酸洗一加熱軋 制一一冷卻一切料一鍛造一退火一切削一淬火一回火一磨削一成品檢 驗，其主要缺點是工藝流程過于繁瑣，造成回轉支撐體的加工時間長，制造成本高，且由于 材料的選擇及熱處理工藝的控制，制備的成品在硬度和防腐蝕性能方面難以達到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供便于調(diào)節(jié)泵性能參數(shù)的一種利用已有葉輪 模生產(chǎn)不同揚程葉輪的生產(chǎn)工藝。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)： 一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，主要包括如下步驟： 包括棒料--熱鍛--退火--車削加工--熱處理--磨削加工--裝配成品步 驟，熱處理采用在連續(xù)式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火再回火，淬火溫度為1050 ?1080°C，回火溫度為600?680°C，回火后冷卻；車削加工時為磨削加工留少量加工余 量，磨削加工時使回轉支撐的內(nèi)外滾道中心在公差范圍內(nèi)。
[0007] 作為優(yōu)選方式，所述冷卻方式優(yōu)選采用水冷。
[0008] 作為優(yōu)選方式，材料選擇：所述棒料采用3Cr 13材料。
[0009] 作為優(yōu)選方式，所述熱鍛工序采用將棒料進入200T壓力機中，在溫度1050? 1150°C下進行熱鍛。
[0010] 作為優(yōu)選方式，所述退火工序采用無氧退火爐，退火溫度850?880°C，保溫5? 6小時。
[0011] 作為優(yōu)選方式，所述磨削加工工序采用雙端面、自動溝道磨床。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是： 本工藝過程簡化了生產(chǎn)流程，提供了回轉支撐的生產(chǎn)效率；另外本生產(chǎn)工藝過程在回 轉支撐內(nèi)外圈的加工過程中增加了公差的需求，提供了各個回轉支撐內(nèi)外圈的互換性，提 供了裝配效率，避免了使用過程中其中一個零件造成損壞而無法修復的可能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為回轉支撐外圈結構示意圖； 圖2為回轉支撐內(nèi)圈結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0015] 實施例一 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1KKTC下進行熱鍛，然后送入無氧退 火爐退火，退火溫度875°C，經(jīng)6小時保溫后，在儀表車床中進行車削加工，然后在連續(xù)式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1065°C，回火溫度選在650°C，回火后水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的回轉支撐內(nèi)外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差范圍內(nèi)， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內(nèi)圈滾道中心尺寸為D2c d，經(jīng)雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內(nèi)圓磨等數(shù)道磨削工序后，進入裝配程序。
[0016] 實施例二 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1125°C下進行熱鍛，然后送入無氧退 火爐退火，退火溫度880°C，經(jīng)5小時保溫后，在儀表車床中進行車削加工，然后在連續(xù)式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1050°C，回火溫度選在680°C，回火后水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的回轉支撐內(nèi)外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差范圍內(nèi)， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內(nèi)圈滾道中心尺寸為D2c d，經(jīng)雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內(nèi)圓磨等數(shù)道磨削工序后，進入裝配程序。
[0017] 實施例三 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1150°C下進行熱鍛，然后送入無氧退 火爐退火，退火溫度880°C，經(jīng)5小時保溫后，在儀表車床中進行車削加工，然后在連續(xù)式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1080°C，回火溫度選在680°C，回火后水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的回轉支撐內(nèi)外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差范圍內(nèi)， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內(nèi)圈滾道中心尺寸為D2c d，經(jīng)雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內(nèi)圓磨等數(shù)道磨削工序后，進入裝配程序。
[0018] 實施例四 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1KKTC下進行熱鍛，然后送入無氧退 火爐退火，退火溫度850°C，經(jīng)6小時保溫后，在儀表車床中進行車削加工，然后在連續(xù)式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1050°C，回火溫度選在600°C，回火后水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的回轉支撐內(nèi)外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差范圍內(nèi)， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內(nèi)圈滾道中心尺寸為D2c d，經(jīng)雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內(nèi)圓磨等數(shù)道磨削工序后，進入裝配程序。
[〇〇19] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【權利要求】
1. 一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，其特征在于：主要包括如下步 驟： 包括棒料一熱鍛一退火一車削加工一熱處理一磨削加工一裝配成品步 驟，熱處理采用在連續(xù)式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火再回火，淬火溫度為1050 ?1080°C，回火溫度為600?680°C，回火后冷卻，車削加工時為磨削加工留少量加工余 量，磨削加工時使回轉支撐的內(nèi)外滾道中心在公差范圍內(nèi)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種確保回轉支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，其特征在 于：所述冷卻方式優(yōu)選采用水冷。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，其特征在 于：材料選擇：所述棒料采用3Cr 13材料。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，其特征在 于：所述熱鍛工序采用將棒料進入200T壓力機中，在溫度1050?1150°C下進行熱鍛。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，其特征在 于：所述退火工序采用無氧退火爐，退火溫度850?880°C，保溫5?6小時。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種確?；剞D支撐內(nèi)外圈裝配互換性的加工工藝，其特征在 于：所述磨削加工工序采用雙端面、自動溝道磨床。
【文檔編號】B23P15/00GK104057250SQ201410244897
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】姚燕超, 李海波, 邵二鋒, 丁亞峰 申請人:安徽省寧國順昌機械有限公司