立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置制造方法
【專利摘要】一種立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，包括：一導(dǎo)桿、與導(dǎo)桿相連的夾緊結(jié)構(gòu)；其中，導(dǎo)桿上固定有一柔性密封條，導(dǎo)桿的底部安裝有一連接頭；夾緊結(jié)構(gòu)包括：一壓桿、與壓桿樞接在一起的連桿、安裝在連桿與壓桿之間的扭簧，壓桿上樞接有一把手；該連桿包括：一底座、設(shè)置在底座上的矩形塊，矩形塊的側(cè)面設(shè)有一將插片插入的方形槽及將插片鎖緊的螺柱；矩形塊上安裝有一輔助把手，輔助把手的一支臂安裝在矩形塊上，另一支臂懸在把手上，并通過與把手握緊或松開，來控制壓桿的抬起與壓緊。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)單面焊雙面成型，節(jié)省了背面打磨封焊工序，進(jìn)一步提高了半自動氬弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度及工程成本。
【專利說明】立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接輔助裝置，尤其涉及一種用于為立焊縫焊接提供保護(hù)氣的氬弧焊背部保護(hù)氣裝置。屬于焊接領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫鋼焊接是液化天然氣儲罐項(xiàng)目建造中的關(guān)鍵技術(shù)之一，液化天然氣儲罐常用的低溫鋼包括:用于建造液化天然氣儲罐內(nèi)罐的9%鎳鋼、用于低溫管道的TP304/304L不銹鋼。其中，9%鎳鋼的立焊縫焊接主要采用傳統(tǒng)的手工電弧焊或氬弧焊工藝。而手工氬弧焊又以其焊縫成型好、焊接質(zhì)量優(yōu)見長。但，其最大缺點(diǎn)就是操作人員的勞動強(qiáng)度較大、焊接效率較低。為了提高焊接效率，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，引入了半自動氬弧焊工藝，其在焊接質(zhì)量上，不僅優(yōu)于手工電弧焊，而且，其焊接效率也高于手工電弧焊。但，鑒于氬弧焊自身工藝特點(diǎn)，在罐體立縫焊接中，由于其沒有施加背部保護(hù)氣，使得焊縫背部氧化嚴(yán)重；因此，當(dāng)正面焊接完成后，需要在反面根部打磨封焊，才能滿足焊接質(zhì)量要求，這在一定程度上影響了半自動氬弧焊的焊接效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)單面焊雙面成型，節(jié)省了背面打磨封焊工序，進(jìn)一步提高了半自動氬弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度及工程成本。
[0004]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:包括:一導(dǎo)桿、與導(dǎo)桿相連的夾緊結(jié)構(gòu)；其中，導(dǎo)桿上固定有一柔性密封條，導(dǎo)桿的底部安裝有一連接頭；夾緊結(jié)構(gòu)包括:一壓桿、與壓桿樞接在一起的連桿、安裝在連桿與壓桿之間的扭簧，壓桿上樞接有一把手；該連桿包括:一底座、設(shè)置在底座上的矩形塊，矩形塊的側(cè)面設(shè)有一將插片插入的方形槽及將插片鎖緊的螺柱；矩形塊上安裝有一輔助把手，輔助把手的一支臂安裝在矩形塊上，另一支臂懸在把手上，并通過與把手握緊或松開，來控制壓桿的抬起與壓緊。
[0006]所述導(dǎo)桿形狀為:矩形結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿的頂部為三角形，三角形的導(dǎo)桿上連接有一用于穿過待焊件的組對焊縫的間隙的突出插片，密封條固定在位于插片底部的矩形導(dǎo)桿的周邊位置。
[0007]所述柔性密封條為框形結(jié)構(gòu)，且密封條截面呈“V”型。
[0008]所述連接頭為寶塔狀。
[0009]所述壓桿為Π形結(jié)構(gòu)，壓桿上安裝有壓桿端橡膠墊片。
[0010]所述把手為:U形結(jié)構(gòu)，把手安裝在扭簧的兩端位置，并固定在壓桿上，該壓桿可以相對連桿轉(zhuǎn)動。
[0011]所述輔助把手為Π形，矩形塊的頂面為T形。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)單面焊雙面成型，節(jié)省了背面打磨封焊工序，進(jìn)一步提高了半自動氬弧焊的焊接效率；而且，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度及工程成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明整體后側(cè)視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明整體前側(cè)視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明整體正視圖。
[0016]圖4為圖3中A-A向剖面圖。
[0017]圖5為本發(fā)明導(dǎo)桿與密封條示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中主要標(biāo)號說明:
[0020]1.待焊件、2.導(dǎo)桿、21.插片、3.壓桿、4.連桿、41.底座、42.矩形塊、43.長方形槽、44.螺柱、5.把手、6.輔助把手、7.螺栓、8.壓桿端橡膠墊片、9.連接頭、10.密封條、
11.扭簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-6所示，本發(fā)明包括:一導(dǎo)桿2、與導(dǎo)桿2相連的夾緊結(jié)構(gòu)；其中，導(dǎo)桿2作為保護(hù)氣體輸送結(jié)構(gòu)，其形狀為:矩形結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿2的頂部為三角形，三角形的導(dǎo)桿2上采用焊接方式連接有一突出的插片21，該插片21用于穿過待焊件I的組對焊縫的間隙；插片21下面的導(dǎo)桿2上采用粘接方式固定有一柔性密封條10，該柔性密封條10為框形結(jié)構(gòu)，且密封條10截面呈“V”型，尖角端與待焊件I接觸，可以更好的兼容工件表面的不平整，實(shí)現(xiàn)良好的密封。密封條10固定在位于矩形導(dǎo)桿2的周邊位置；導(dǎo)桿2的底部安裝有一連接頭9，本實(shí)施例:連接頭9為寶塔狀；夾緊結(jié)構(gòu)包括:一壓桿3、與壓桿3采用軸孔連接方式樞接在一起的連桿4、安裝在連桿4與壓桿3之間扭簧11，其中，壓桿3為Π形結(jié)構(gòu)，壓桿3采用粘接方式安裝有壓桿端橡膠墊片8 ;壓桿3上采用軸孔連接方式樞接有一把手5，把手5為U形結(jié)構(gòu)，把手5安裝在扭簧11的兩端位置，并由螺栓7固定在壓桿3上；壓桿3可以相對連桿4轉(zhuǎn)動，扭簧11為壓桿3壓緊工件提供扭矩。
[0022]連桿4包括:一底座41、設(shè)置在底座41上的矩形塊42，矩形塊42的側(cè)面設(shè)有一方形槽43，以便于插片21插入到方形槽43中，并由安裝在矩形塊42側(cè)面的螺柱44鎖緊；本實(shí)施例的方形槽43為長方形。連桿4的矩形塊42上采用插接方式安裝有一輔助把手6，輔助把手6為Π形，輔助把手6的一支臂安裝在矩形塊42上，另一支臂懸在把手5上，并通過與把手5握緊或松開，來控制壓桿3的抬起與壓緊，矩形塊42的頂面為T形，其能夠搭在坡口兩側(cè)母材上。
[0023]使用時，操作人員通過握緊與放松把手5與輔助把手6，來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的松開與夾緊固定。
[0024]導(dǎo)桿2的作用是:在緩沖保護(hù)氣流的同時，可使密封條遠(yuǎn)離熔池，避免燙傷。使用時，導(dǎo)桿2由底部充氣，并采用由下向上排空的方式，可大大提高排空效率。
[0025]本發(fā)明通過導(dǎo)桿2上的插片21與待焊件I正面連接，用以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)機(jī)械力加持。
[0026]本發(fā)明采用以下步驟:[0027]第一步:對待焊件I的坡口進(jìn)行打磨除銹等處理，使坡口周圍25mm范圍內(nèi)打磨光亮，并使坡口周圍75mm范圍內(nèi)無明顯顆粒污染物，以保證密封效果。
[0028]第二步:將打磨好的兩塊試板組隊(duì)成待焊件1，焊縫組對間隙為:2-3mm，在焊縫背部用筋板點(diǎn)焊固定，筋板上開有40mmX80mm長方形孔，以保證本發(fā)明導(dǎo)桿2的順暢通過。
[0029]第三步:將本發(fā)明裝夾固定在待焊件I上，首先，將位于焊縫背面的導(dǎo)桿2與密封條10粘接好，將位于焊縫正面的連桿4、壓桿3、扭簧11、把手5與輔助把手6連接好，然后，將導(dǎo)桿2貼緊焊縫背面，使插片21穿過焊縫間隙，在焊縫正面，握緊把手5與輔助把手6，使扭簧11處于受力狀態(tài)，并將連桿4貼近焊縫正面，使插片21插入到連桿4的長方形槽43中，最后，鎖緊連桿4側(cè)面的螺柱44，并放開把手5與輔助把手6，即完成了本發(fā)明的裝夾固定。
[0030]第四步:連接氣路并排空，將送氣管與位于導(dǎo)桿2底部的連接頭9連接好，并送氣排空，排空試件約5秒。
[0031 ] 第五步:選擇合適的焊接參數(shù)，進(jìn)行焊接，焊接約400-500mm時，便會受到壓桿3及把手5的影響，為此，需要將本發(fā)明向上提升。
[0032]第六步:向上提升本發(fā)明，握緊把手5與輔助把手6，使壓桿3與待焊件I表面分離，便可向上拉動本本發(fā)明，調(diào)整到合適位置，松開把手5與輔助把手6，再次固定本本發(fā)明，便可繼續(xù)施焊。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0034]1.本發(fā)明由于使用機(jī)械力加持方式進(jìn)行夾緊固定，克服了傳統(tǒng)磁力固定易使母材磁化，而真空吸盤固定方式對表面要求高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)，尤其適用于9Ni鋼的立焊縫焊接。
[0035]2.本發(fā)明由于采用柔性密封條10進(jìn)行密封，且密封條10截面端部采用“V”型設(shè)計(jì)，大大提高了本發(fā)明對待焊件I表面不平整度的兼容性，增強(qiáng)了密封效果。
[0036]3.本發(fā)明由于米用底部充氣，向上排空的方式,利用IS氣密度大于空氣的特點(diǎn),大大提高了排空效率及保護(hù)效果。
[0037]4.本發(fā)明導(dǎo)桿2由于采用較寬的導(dǎo)氣槽設(shè)計(jì)，對背部保護(hù)氣流有很好的緩沖作用，提高了保護(hù)效果，同時，較寬的導(dǎo)氣槽可使密封條10遠(yuǎn)離熔池，避免燙傷，從而，提高了本發(fā)明的使用壽命。
[0038]5.本發(fā)明在裝夾固定后，由焊工即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的位置調(diào)整，同時，可以實(shí)現(xiàn)長焊縫的連續(xù)焊接，操作簡單，實(shí)用。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:包括:一導(dǎo)桿、與導(dǎo)桿相連的夾緊結(jié)構(gòu)；其中，導(dǎo)桿上固定有一柔性密封條，導(dǎo)桿的底部安裝有一連接頭；夾緊結(jié)構(gòu)包括:一壓桿、與壓桿樞接在一起的連桿、安裝在連桿與壓桿之間的扭簧，壓桿上樞接有一把手；該連桿包括:一底座、設(shè)置在底座上的矩形塊，矩形塊的側(cè)面設(shè)有一將插片插入的方形槽及將插片鎖緊的螺柱；矩形塊上安裝有一輔助把手，輔助把手的一支臂安裝在矩形塊上，另一支臂懸在把手上，并通過與把手握緊或松開，來控制壓桿的抬起與壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:所述導(dǎo)桿形狀為:矩形結(jié)構(gòu)；導(dǎo)桿的頂部為三角形，三角形的導(dǎo)桿上連接有一用于穿過待焊件的組對焊縫的間隙的突出插片，密封條固定在位于插片底部的矩形導(dǎo)桿的周邊位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:所述柔性密封條為框形結(jié)構(gòu)，且密封條截面呈“V”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:所述連接頭為寶塔狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:所述壓桿為Π形結(jié)構(gòu)，壓桿上安裝有壓桿端橡膠墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:所述把手為:U形結(jié)構(gòu)，把手安裝在扭簧的兩端位置，并固定在壓桿上，該壓桿可以相對連桿轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立焊縫氬弧焊背部保護(hù)氣裝置，其特征在于:所述輔助把手為Π形，矩形塊的頂面為T形。
【文檔編號】B23K9/02GK103962690SQ201410211745
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】馬洪偉, 曹軍, 楊炳發(fā), 魯欣豫, 楊尚玉, 王建強(qiáng), 孫有輝, 李連波, 苗俊安, 艾榮 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司