一種全自動開平的制造方法
【專利摘要】一種全自動開平機，包括機架本體，所述機架本體一端獨立設置有放卷機構(gòu)，所述機架本體設置有自動貼膜機構(gòu)、自動壓平機構(gòu)、自動剪裁機構(gòu)以及成品輸出機構(gòu)，所述自動貼膜機構(gòu)、自動壓平機構(gòu)、自動剪裁機構(gòu)以及成品輸出機構(gòu)依次連接，所述放卷機構(gòu)包括放卷支架、設在放卷支架上的滾軸以及連接滾軸的助力電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種全自動開平機，優(yōu)化了放卷機構(gòu)，使放卷支架上的滾軸加入了變速電機，一定程度上驅(qū)動滾軸放卷，避免了料材在放卷時沿著滾軸打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同時，機架本體增加了自動貼膜機構(gòu)，對加工過后的料材起到了較高的保護作用，防止料材出現(xiàn)刮痕等問題。
【專利說明】—種全自動開平機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅藝制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種全自動開平機。
【背景技術(shù)】
[0002]開平機主要用于對金屬板材進行開卷校平剪切等一系列加工操作。傳統(tǒng)的開平機將卷形板材套設在放卷支架上，通過開平機主體部分的拉力帶動卷形板材放卷，進行板材加工過程中，由于金屬板材重量較重，開平機主體部分的所提供的拉力很難滿足卷形板材轉(zhuǎn)動，從而存在卷形板材放卷打滑的現(xiàn)象，不能準確提供卷形板材的進料尺寸；另外，由于金屬板材重量較重，在此進一步加工的同時需要搬動，較重的金屬板材容易出現(xiàn)刮痕等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動開平機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中開平機在進行板材加工過程中，由于金屬板材重量較重，開平機主體部分的所提供的拉力很難滿足卷形板材轉(zhuǎn)動，從而存在卷形板材放卷打滑的現(xiàn)象，不能準確提供卷形板材的進料尺寸的技術(shù)性問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種全自動開平機，包括機架本體，所述機架本體一端獨立設置有放卷機構(gòu)，所述機架本體設置有自動貼膜機構(gòu)、自動壓平機構(gòu)、自動剪裁機構(gòu)以及成品輸出機構(gòu)，所述自動貼膜機構(gòu)、自動壓平機構(gòu)、自動剪裁機構(gòu)以及成品輸出機構(gòu)依次連接，所述放卷機構(gòu)包括放卷支架、設在放卷支架上的滾軸以及連接滾軸的助力電機，所述助力電機采用調(diào)速電機。
[0006]優(yōu)選地，所述自動貼膜機構(gòu)包括保護膜安放軸以及自動貼膜架，所述自動貼膜架上設有第一電控箱以及卷簾滾筒，所述卷簾滾筒對應放卷支架上的滾軸連接。
[0007]優(yōu)選地，所述自動貼膜機構(gòu)的卷簾滾筒位置設有防塵蓋。
[0008]優(yōu)選地，所述自動壓平機構(gòu)包括基座以及安裝在基座上的多個并排設置的壓輥和第二電控箱。
[0009]優(yōu)選地，所述自動剪裁機構(gòu)包括驅(qū)動電機與切刀，所述驅(qū)動電機通過傳動軸連接切刀。
[0010]優(yōu)選地，所述自動貼膜機構(gòu)的卷簾滾筒連接有減速電機。
[0011]優(yōu)選地，所述自動壓平機構(gòu)的壓輥端頭連接有減速電機。
[0012]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在著以下有益特點:
[0013]本發(fā)明的一種全自動開平機，優(yōu)化了放卷機構(gòu)，使放卷支架上的滾軸加入了變速電機，一定程度上驅(qū)動滾軸放卷，避免了料材在放卷時沿著滾軸打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同時，機架本體增加了自動貼膜機構(gòu)，對加工過后的料材起到了較高的保護作用，防止料材出現(xiàn)刮痕等問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的全自動開平機的側(cè)視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的全自動開平機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參照附圖1-2，一種全自動開平機，包括機架本體，所述機架本體一端獨立設置有放卷機構(gòu)I，所述機架本體設置有自動貼膜機構(gòu)2、自動壓平機構(gòu)3、自動剪裁機構(gòu)4以及成品輸出機構(gòu)5，所述自動貼膜機構(gòu)2、自動壓平機構(gòu)3、自動剪裁機構(gòu)4以及成品輸出機構(gòu)5依次連接,所述放卷機構(gòu)I包括放卷支架101、設在放卷支架101上的滾軸102以及連接滾軸102的助力電機103，所述助力電機103采用調(diào)速電機，其中，滾軸102用于料材安裝，調(diào)速電機可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)速度帶動滾軸102從而配合機架本體上的動力機構(gòu)帶動料材放卷；所述自動貼膜機構(gòu)2包括保護膜安放軸201以及自動貼膜架202，所述自動貼膜架202上設有第一電控箱203以及卷簾滾筒204，所述卷簾滾筒204對應放卷支架101上的滾軸102連接，料件通過滾軸102傳出接入卷簾滾筒204，其中自動貼膜機構(gòu)2的卷簾滾筒204連接有減速電機6，減速電機6可避免卷簾滾筒204旋轉(zhuǎn)過快造成貼膜不勻稱；另外，自動貼膜機構(gòu)2的卷簾滾筒204位置設有防塵蓋205，所述防塵蓋205防止機器工作時，附近的粉塵顆粒粘附在卷簾滾筒204，致使貼膜存在瑕疵；所述自動壓平機構(gòu)3包括基座301以及安裝在基座301上的多個并排設置的壓輥302和第二電控箱303，第二電控箱303控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動從而帶動壓輥302對料材進行壓平，所述自動壓平機構(gòu)3的壓輥302端頭連接有減速電機6，所述該減速電機控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速；所述自動剪裁機構(gòu)4包括驅(qū)動電機401與切刀402，所述驅(qū)動電機401通過傳動軸連接切刀402。
[0019]綜合上述本發(fā)明的機械機構(gòu)可知，本發(fā)明的一種全自動開平機，優(yōu)化了放卷機構(gòu)，使放卷支架上的滾軸加入了變速電機，一定程度上驅(qū)動滾軸放卷，避免了料材在放卷時沿著滾軸打滑的缺陷，提高了料材加工的精度；同時，機架本體增加了自動貼膜機構(gòu)，對加工過后的料材起到了較高的保護作用，防止料材出現(xiàn)刮痕等問題。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動開平機，包括機架本體，其特征在于，所述機架本體一端獨立設置有放卷機構(gòu)，所述機架本體設置有自動貼膜機構(gòu)、自動壓平機構(gòu)、自動剪裁機構(gòu)以及成品輸出機構(gòu)，所述自動貼膜機構(gòu)、自動壓平機構(gòu)、自動剪裁機構(gòu)以及成品輸出機構(gòu)依次連接，所述放卷機構(gòu)包括放卷支架、設在放卷支架上的滾軸以及連接滾軸的助力電機。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動開平機，其特征在于，所述自動貼膜機構(gòu)包括保護膜安放軸以及自動貼膜架，所述自動貼膜架上設有第一電控箱以及卷簾滾筒，所述卷簾滾筒對應放卷支架上的滾軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動開平機，其特征在于，所述自動貼膜機構(gòu)的卷簾滾筒位置設有防塵蓋。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動開平機，其特征在于，所述自動壓平機構(gòu)包括基座以及安裝在基座上的多個并排設置的壓輥和第二電控箱。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動開平機，其特征在于，所述自動剪裁機構(gòu)包括驅(qū)動電機與切刀，所述驅(qū)動電機通過傳動軸連接切刀。
6.如權(quán)利要求2所述的全自動開平機，其特征在于，所述自動貼膜機構(gòu)的卷簾滾筒連接有減速電機。
7.如權(quán)利要求4所述的全自動開平機，其特征在于，所述自動壓平機構(gòu)的壓輥端頭連接有減速電機。
【文檔編號】B21C47/18GK103817524SQ201410074710
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】汪旭城 申請人:杭州諾源銅藝裝飾有限公司