一種反置式刀架組件的制作方法
【專利摘要】一種反置式刀架組件，包括立柱板、安裝在立柱板上的中心夾頭、設(shè)有主軸夾頭的電主軸、刀架板以及換刀滑板，所述電主軸安裝在立柱板一側(cè)，所述刀架板與換刀滑板安裝在立柱板另一側(cè)，所述刀架板安裝在換刀滑板上，所述換刀滑板安裝在立柱板上，所述刀架板安裝在換刀滑板與立柱板之間形成的空腔內(nèi)且刀架板較換刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安裝有多個(gè)刀頭，料件透過主軸夾頭穿入立柱板內(nèi)中心夾頭且料件端頭靠近刀架板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過改變現(xiàn)有刀架組件的結(jié)構(gòu)，將主軸夾頭至刀架板下端的距離盡可能的縮短，即縮短了料件加工完成時(shí)廢棄料件部分的長(zhǎng)度，最大限度的降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種反置式刀架組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種反置式刀架組件。
【背景技術(shù)】
[0002]走芯機(jī)一全稱為走芯式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備，可同時(shí)一次完成車、銑、鉆、鏜、攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。該機(jī)床最先起源德國(guó)和瑞士，前期主要用于軍工器械的精密加工，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展和擴(kuò)大，由于市場(chǎng)的迫切需求，逐漸應(yīng)用于民用產(chǎn)品的加工中；日本韓國(guó)的同類機(jī)床發(fā)展比中國(guó)早，早期主要集中在軍工領(lǐng)域的使用，戰(zhàn)后隨著發(fā)展的需求逐漸在制造行業(yè)廣泛應(yīng)用；隨后中國(guó)臺(tái)灣引進(jìn)該技術(shù)，并自主研發(fā)了不同加工需求的該類型設(shè)備。中國(guó)的走芯機(jī)制造起步較晚，由于技術(shù)的封閉和政策的限制，90年代前中國(guó)的走芯機(jī)主要依靠進(jìn)口來滿足加工需要，隨著自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展和市場(chǎng)的強(qiáng)烈需求，中國(guó)市場(chǎng)出現(xiàn)了一大批有實(shí)力的數(shù)控走芯機(jī)生產(chǎn)廠家，其中在沿海的廣東、浙江、江蘇、山東鄒平、遼寧、內(nèi)地西安都有該系列機(jī)床的生產(chǎn)，并且取得了很好的市場(chǎng)應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
[0003]大多走芯機(jī)都會(huì)應(yīng)用于精密器件的加工，而加工這些精密器件的所需要的材料大多價(jià)格較為昂貴，目前，無論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的走芯機(jī)在器件加工的過程中都存在材料大量浪費(fèi)的缺陷，該缺陷是由走芯機(jī)的刀架組件結(jié)構(gòu)造成，刀架組件大都包括刀架板、刀架立柱以及換刀滑板，刀架立柱一側(cè)連接用于供料的主軸電機(jī)，另一安裝換刀滑板，刀架板安裝在換刀滑板的外側(cè)，這樣就造成了主軸電機(jī)的主軸夾頭距離刀架板較遠(yuǎn)，從而造成每個(gè)料件完成加工時(shí)，都會(huì)有主軸夾頭到刀架板水平距離長(zhǎng)度的料件被廢棄，一般料件長(zhǎng)約2m左右，而每根加工剩余的料件約長(zhǎng)20cm，基本加工10根料件則會(huì)廢棄I根出來，造成材料很大的浪費(fèi)；另外，較細(xì)的料件由于主軸夾頭距離刀架板距離較長(zhǎng)，加工作業(yè)時(shí)，該段料件易被擠壓產(chǎn)生形變，在主軸電機(jī)的帶動(dòng)下呈現(xiàn)甩拉面的旋轉(zhuǎn)，致使加工精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，也在一定程度上造成材料的浪費(fèi),從而增加了加工的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種反置式刀架組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中走芯機(jī)由于刀架組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，造成料件加工過程中大量的浪費(fèi)，同時(shí)，對(duì)一些較細(xì)料件來說，力口工精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種反置式刀架組件，用于走芯機(jī)，包括立柱板、安裝在立柱板上的中心夾頭、設(shè)有主軸夾頭的電主軸、刀架板以及換刀滑板，所述電主軸安裝在立柱板一側(cè)，所述刀架板與換刀滑板安裝在立柱板另一側(cè)，所述刀架板安裝在換刀滑板上，所述換刀滑板安裝在立柱板上，所述刀架板安裝在換刀滑板與立柱板之間形成的空腔內(nèi)且刀架板較換刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安裝有多個(gè)刀頭，料件透過主軸夾頭穿入立柱板內(nèi)中心夾頭且料件端頭靠近刀架板。
[0007]優(yōu)選地，所述換刀滑板的底板設(shè)有豎直滑軌，所述刀架板通過豎直滑塊上下滑動(dòng)的連接在豎直滑軌上。
[0008]優(yōu)選地，所述立柱板上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述安裝有刀架板的換刀滑板通過水平滑塊滑動(dòng)的連接在立柱板上。
[0009]優(yōu)選地，所述豎直滑軌包括相互平行設(shè)置的兩條，所述豎直滑塊包括四塊，所述每條豎直滑軌上安裝兩塊豎直滑塊。
[0010]優(yōu)選地，所述水平滑軌包括相互平行設(shè)置的兩條，所述水平滑塊包括四塊，所述每條水平滑軌上安裝兩塊水平滑塊。
[0011]有現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在著以下有益特點(diǎn):
[0012]本發(fā)明的反置式刀架組件，主要用于走芯機(jī)，通過改變現(xiàn)有刀架組件的結(jié)構(gòu)，將主軸夾頭至刀架板下端的距離盡可能的縮短，即縮短了料件加工完成時(shí)廢棄料件部分的長(zhǎng)度，最大限度的節(jié)省了加工材料，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，對(duì)一些較細(xì)的料件來說,主軸夾頭至刀架板下端的懸空料件距離大幅度的縮短，使得該段料件的剛度增大，從而使得加工精度較高，盡量減少殘次品的出現(xiàn)，也在一定程度上減少了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的反置式刀架組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的反置式刀架組件的爆炸結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參照附圖1-2，一種反置式刀架組件，用于走芯機(jī)，包括立柱板1、安裝在立柱板I上的中心夾頭12、設(shè)有主軸夾頭2的電主軸3、刀架板4以及換刀滑板5，主軸夾頭2用于夾緊料件11，所述電主軸3安裝在立柱板I 一側(cè)，所述刀架板4與換刀滑板5安裝在立柱板I另一側(cè)，所述刀架板4安裝在換刀滑板5上并可沿著換刀滑板5上下移動(dòng)，所述換刀滑板5安裝在立柱板I并可沿著立柱板I左右移動(dòng)，所述刀架板4安裝在換刀滑板5與立柱板I之間形成的空腔內(nèi)且刀架板4較換刀滑板5近于立柱板1，即刀架板4內(nèi)藏于換刀滑板5中，所述刀架板4下端安裝有多個(gè)刀頭6，料件11透過主軸夾頭2穿入立柱板I內(nèi)中心夾頭12且料件11的端頭靠近刀架板4下端，此種結(jié)構(gòu)保證主軸夾頭2的端頭與安裝在刀架板4下端的刀頭水平距離最短，即可以確保料件11加工后預(yù)留的廢料最短，最大程度的節(jié)省原料；所述換刀滑板5的底板51設(shè)有豎直滑軌7，所述刀架板4通過豎直滑塊8上下滑動(dòng)的連接在豎直滑軌7上；所述立柱板I上設(shè)有水平導(dǎo)軌9，所述安裝有刀架板4的換刀滑板5通過水平滑塊10滑動(dòng)的連接在立柱板I上；所述豎直滑軌7包括相互平行設(shè)置的兩條，所述豎直滑塊8包括四塊，所述每條豎直滑軌7上安裝兩塊豎直滑塊8，設(shè)置的四條豎直滑塊8在兩條豎直導(dǎo)軌7上滑動(dòng)可保證刀架板4移動(dòng)的較高穩(wěn)定性，從而刀頭可以進(jìn)行高精度的作業(yè)；所述水平滑軌9包括相互平行設(shè)置的兩條，所述水平滑塊10包括四塊，所述每條水平滑軌9上安裝兩塊水平滑塊10，設(shè)置的四條水平滑塊10在兩條水平導(dǎo)軌9上滑動(dòng)可保證換刀滑板5穩(wěn)定的更換刀頭，進(jìn)一步使刀頭進(jìn)行高精度的作業(yè)。
[0018]綜合上述本發(fā)明的機(jī)械機(jī)構(gòu)可知，本發(fā)明的反置式刀架組件，主要用于走芯機(jī)，通過改變現(xiàn)有刀架組件的結(jié)構(gòu)，將主軸夾頭至刀架板下端的距離盡可能的縮短，即縮短了料件加工完成時(shí)廢棄料件部分的長(zhǎng)度(至少節(jié)省的料件的長(zhǎng)度有換刀滑板安裝空間大小的兩倍)，最大限度的節(jié)省了加工材料，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，對(duì)一些較細(xì)的料件來說，主軸夾頭至刀架板下端的懸空料件距離大幅度的縮短，使得該段料件的剛度增大，從而使得加工精度較高，盡量減少殘次品的出現(xiàn)，也在一定程度上減少了生產(chǎn)成本。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反置式刀架組件，用于走芯機(jī)，包括立柱板、安裝在立柱板上的中心夾頭、設(shè)有主軸夾頭的電主軸、刀架板以及換刀滑板，所述電主軸安裝在立柱板一側(cè)，所述刀架板與換刀滑板安裝在立柱板另一側(cè)，其特征在于，所述刀架板安裝在換刀滑板上，所述換刀滑板安裝在立柱板上，所述刀架板安裝在換刀滑板與立柱板之間形成的空腔內(nèi)且刀架板較換刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安裝有多個(gè)刀頭。
2.如權(quán)利要求1所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述換刀滑板的底板設(shè)有豎直滑軌，所述刀架板通過豎直滑塊上下滑動(dòng)的連接在豎直滑軌上。
3.如權(quán)利要求1所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述立柱板上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述安裝有刀架板的換刀滑板通過水平滑塊滑動(dòng)的連接在立柱板上。
4.如權(quán)利要求2所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述豎直滑軌包括相互平行設(shè)置的兩條，所述豎直滑塊包括四塊，所述每條豎直滑軌上安裝兩塊豎直滑塊。
5.如權(quán)利要求3所述的反置式刀架組件，其特征在于，所述水平滑軌包括相互平行設(shè)置的兩條，所述水平滑塊包括四塊，所述每條水平滑軌上安裝兩塊水平滑塊。
【文檔編號(hào)】B23B21/00GK103801715SQ201410049284
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】勵(lì)建民, 勵(lì)滌凡 申請(qǐng)人:杭州方興表業(yè)有限公司