一種高效自動(dòng)打孔的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，包括打孔機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述打孔機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)為兩組，兩組的氣缸相對(duì)應(yīng)，并且兩組其他部件相對(duì)稱；轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在打孔機(jī)的工作平臺(tái)上，打孔機(jī)的打孔機(jī)頭在轉(zhuǎn)盤(pán)的工件安裝孔上方；轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對(duì)應(yīng)，另一端通過(guò)連接件與氣缸的氣缸頭連接；轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)頭和下料刷，自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)料罐連接；下料刷與下料控制桿連接，下料控制桿通過(guò)鉸鏈與工作平臺(tái)下方的電機(jī)連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)出的自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)后提高了工件打孔效率，保證了打孔質(zhì)量，克服了人工一個(gè)一個(gè)打孔的弊端，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高效自動(dòng)打孔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一次性鎖加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高效自動(dòng)打孔機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，鐵路運(yùn)輸時(shí)需要使用一次性鎖，而該一次性鎖的鎖頭部分加工時(shí)，需要打孔，而需打孔的部件為圓柱形金屬并且體積較小，在打孔時(shí)需要精密的打孔，而手動(dòng)打孔速度很慢，因此，針對(duì)這一問(wèn)題設(shè)計(jì)一種自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，提高打孔效率，保證打
孔質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，尤其適合鐵路運(yùn)輸?shù)囊淮涡枣i的加工工序中的打孔工序。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，包括打孔機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述打孔機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)為兩組，兩組的氣缸相對(duì)應(yīng)，并且兩組其他部件相對(duì)稱，保證下料刷的工作條件；所述轉(zhuǎn)盤(pán)包括圓盤(pán)形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉和氣缸，所述圓盤(pán)形本體的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔，所述轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽；所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在打孔機(jī)的工作平臺(tái)上，所述打孔機(jī)的打孔機(jī)頭在轉(zhuǎn)盤(pán)的工件安裝孔上方；
[0005]所述圓盤(pán)形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置一端設(shè)在圓盤(pán)形本體中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔處并通過(guò)定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤(pán)形本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置內(nèi)，所述圓盤(pán)形本體需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對(duì)應(yīng)，另一端與連接件通過(guò)銷(xiāo)軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接，將氣缸的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為圓盤(pán)形本體的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；
[0006]所述轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)頭和下料刷，所述自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)與所述儲(chǔ)料罐連接；所述下料刷與下料控制桿連接，所述下料控制桿通過(guò)鉸鏈與工作平臺(tái)下方的電機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)卡槽為10?30個(gè)。
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉、冷卻液噴頭、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)、冷卻液噴頭、打孔機(jī)頭和下料刷，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉尖頭的一端上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
[0010]進(jìn)一步，所述打孔機(jī)頭上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
[0011]進(jìn)一步，所述打孔機(jī)頭上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉尖頭的一端上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)出的自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)后提高了工件打孔效率，保證了打孔質(zhì)量，克服了人工一個(gè)一個(gè)打孔的弊端，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:
[0015]
1、工作平臺(tái)2、打孔機(jī) 3、圓盤(pán)形本體
4、轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置5、下料控制桿 6、鉸鏈
7、下料刷8、旋轉(zhuǎn)卡槽 9、工件安裝孔
10、打孔機(jī)頭11、儲(chǔ)料罐 12、冷卻液噴頭
13、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)14、定位導(dǎo)槽 15、轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔
16、氣缸17、轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，包括打孔機(jī)2和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述打孔機(jī)2和轉(zhuǎn)盤(pán)為兩組，兩組的氣缸16相對(duì)應(yīng)，并且兩組其他部件相對(duì)稱；所述轉(zhuǎn)盤(pán)包括圓盤(pán)形本體3、旋轉(zhuǎn)卡槽8、工件安裝孔9、轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔15、定位導(dǎo)槽14、轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置4、轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉17和氣缸16，所述圓盤(pán)形本體3的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽8，所述旋轉(zhuǎn)卡槽8內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔9，所述工件安裝孔9內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔15，所述轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔15內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽14 ;所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在打孔機(jī)2的工作平臺(tái)I上，所述打孔機(jī)2的打孔機(jī)頭10在轉(zhuǎn)盤(pán)的工件安裝孔9上方；
[0017]所述圓盤(pán)形本體3上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置4，所述轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置4 一端設(shè)在圓盤(pán)形本體3中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔15處并通過(guò)定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤(pán)形本體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置4內(nèi)，所述圓盤(pán)形本體3需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔15內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉17 —端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽8相對(duì)應(yīng),另一端與連接件通過(guò)銷(xiāo)軸連接；連接件的另一端與氣缸16的氣缸頭連接，將氣缸16的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為圓盤(pán)形本體3的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；
[0018]所述轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉17、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)13、打孔機(jī)頭10和下料刷7，所述自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)13與所述儲(chǔ)料罐11連接；所述下料刷7與下料控制桿5連接，所述下料控制桿5通過(guò)鉸鏈6與工作平臺(tái)I下方的電機(jī)連接。所述旋轉(zhuǎn)卡槽8為10?30個(gè)。所述轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉17、冷卻液噴頭12、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)13、冷卻液噴頭12、打孔機(jī)頭10和下料刷7，所述冷卻液噴頭12與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。所述打孔機(jī)頭10上面設(shè)有冷卻液噴頭12，所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉17尖頭的一端上面設(shè)有冷卻液噴頭12，所述冷卻液噴頭12與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
[0019]本實(shí)例的工作過(guò)程:將自動(dòng)打孔機(jī)2轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在自動(dòng)打孔機(jī)2操作平臺(tái)上，將工件放入儲(chǔ)料罐11內(nèi)，再通過(guò)自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)13將待加工的工件安裝在工件安裝孔9內(nèi)，打孔機(jī)2的機(jī)頭給轉(zhuǎn)盤(pán)上的工件打孔，圓盤(pán)形本體3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置4內(nèi)，所述圓盤(pán)形本體3需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔15內(nèi)?？勺詣?dòng)連續(xù)工作打孔，只需要向儲(chǔ)料罐11添加需要加工的工件，即保證打孔效率，有保證打孔質(zhì)量。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:包括打孔機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述打孔機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)為兩組，兩組的氣缸相對(duì)應(yīng)，并且兩組其他部件相對(duì)稱；所述轉(zhuǎn)盤(pán)包括圓盤(pán)形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置、轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉和氣缸，所述圓盤(pán)形本體的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔，所述轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽；所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)在打孔機(jī)的工作平臺(tái)上，所述打孔機(jī)的打孔機(jī)頭在轉(zhuǎn)盤(pán)的工件安裝孔上方； 所述圓盤(pán)形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置一端設(shè)在圓盤(pán)形本體中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔處并通過(guò)定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤(pán)形本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤(pán)定位裝置內(nèi)，所述圓盤(pán)形本體需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤(pán)定位孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對(duì)應(yīng)，另一端與連接件通過(guò)銷(xiāo)軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接，將氣缸的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為圓盤(pán)形本體的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力； 所述轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)、打孔機(jī)頭和下料刷，所述自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)與所述儲(chǔ)料罐連接；所述下料刷與下料控制桿連接，所述下料控制桿通過(guò)鉸鏈與工作平臺(tái)下方的電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)卡槽為10?30個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉、冷卻液噴頭、自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)、冷卻液噴頭、打孔機(jī)頭和下料刷，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉尖頭的一端上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述打孔機(jī)頭上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于:所述打孔機(jī)頭上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述轉(zhuǎn)盤(pán)撥叉尖頭的一端上面設(shè)有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭與一冷卻液儲(chǔ)罐連接。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK203679332SQ201320778697
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】楊洪文 申請(qǐng)人:天津市文鐵機(jī)車(chē)車(chē)輛配件有限公司