鋼結構復合焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼結構復合焊接裝置，包括門形支架（1），門形支架（1）兩端上部各有一根橫梁（2），橫梁（2）上設置有兩根豎梁（3），豎梁（3）上有焊接設備固定架（4），橫梁（2）上還有滑動軌道（5），門形支架（1）內有平板小車（6），平板小車（6）下方有滾輪（7），平板小車（6）兩端有翻轉裝置。本實用新型融合了兩種焊接設備，能夠翻轉工件，焊接效率大幅提高。
【專利說明】鋼結構復合焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種鋼結構焊接設備，特別是用于大型鋼質構件的焊接裝置。
【背景技術】
[0002]鋼結構在現(xiàn)代建筑中使用越來越頻繁，各種類型，各種尺寸的鋼結構需求量也越來越多。傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)不能滿足市場的需要，必須提高加工效率。這其中，鋼結構的焊接是影響效率的重要一環(huán)。以往，鋼結構的焊接都是先將待焊工件放置在焊機的工作臺上，然后通過移動焊機來完成加工。當工件需要多種焊機焊接時，比如先進行二氧化碳保護焊，再進行埋弧焊，就要使用兩條焊接加工線，而不同的焊接加工線分布在不同地點，中間需要轉運工件，嚴重影響了加工效率。特別是當工件還需翻轉焊接時，又要重復翻轉兩次，浪費了很多加工時間。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種鋼結構復合焊接裝置，融合兩種焊接設備，能夠翻轉工件，大幅提局焊接效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鋼結構復合焊接裝置，包括門形支架，門形支架兩端上部各有一根橫梁，橫梁上設置有兩根豎梁，豎梁上有焊接設備固定架，橫梁上還有滑動軌道，門形支架內有平板小車，平板小車下方有滾輪。門形支架前后端均有焊接設備的固定裝置，可根據(jù)需求加裝不同的焊接設備，例如一端為二氧化碳保護焊裝置，另一端為埋弧焊裝置，這種在兩端設置焊接設備的方式配合平板小車能夠大幅提升焊接效率，避免了在不同焊接加工線的轉運吊裝操作。橫梁上設置滑動軌道，能夠滿足焊機的水平移動，豎梁的設置，能夠通過調整焊接設備固定架在豎梁上的位置來實現(xiàn)焊機的上下移動，因此，焊機能夠適應不同尺寸的大型鋼結構件。不同于常規(guī)的焊機，本實用新型采用的是焊機不動而焊件移動的方式，其原因是讓焊件在平板小車上沿固定軌道運動，經(jīng)過預定的加工工序，而不必在各工序點之間采用行車吊運，節(jié)省時間。另一方面，對于焊件的定位也相對容易，以前需要調整焊件位置，現(xiàn)在只用在平板小車上做好定位標記即可。
[0005]平板小車上有支撐工作孔和導軌，翻轉基座位于導軌內，翻轉基座上方與翻轉工作圈連接。支撐工作孔作為液壓支柱的通道，當需要將工件頂起時，提升液壓支柱將焊件抬起，此時，配合翻轉裝置可以將焊件翻轉。翻轉裝置包括翻轉基座和翻轉工作圈。翻轉工作圈外緣有齒，翻轉基座內有齒條和電機。翻轉基座在平板小車的導軌上可自由移動，因此并不影響焊件的裝運。當需要翻轉焊件時，通過液壓支柱將焊件頂起，然后移動翻轉基座，使得焊件兩端進入翻轉工作圈，采用特制的夾具固定好后，通過基座內的齒條驅動翻轉工作圈外圈的齒實現(xiàn)翻轉，最后回收液壓支柱，放平焊件，進行下一道焊接。
[0006]本實用新型具有以下特點:
[0007]1.門形支架兩端均可進行焊件，利用平板小車的往復運動大大減少了在不同焊接之間切換的工作時間；[0008]2.定位快捷方便，不用頻繁操作焊機來對位；
[0009]3.帶有翻轉功能，在門形支架內就能進行翻轉，大大提高了焊接效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型焊機主體結構示意圖；
[0011]圖2為帶有翻轉功能的焊機結構示意圖；
[0012]圖3為圖2的主視圖；
[0013]圖4為圖2的仰視圖；
[0014]圖5為圖2的俯視圖；
[0015]圖6為圖2的右視圖；
[0016]圖7為本實用新型翻轉時的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1到7所示，一種鋼結構復合焊接裝置，包括門形支架1，門形支架I兩端上部各有一根橫梁2，橫梁2上設置有兩根豎梁3，豎梁3上有焊接設備固定架4，不同類型的焊機可固定在其上，固定架可以沿豎梁上下移動。橫梁2上還有滑動軌道5，豎梁3可以在軌道內水平移動。門形支架I內有平板小車6，平板小車6通過下方有滾輪7，平板小車6在固定的軌道上運行。平板小車6上有支撐工作孔9和導軌10，支撐工作孔9作為液壓支柱活動的通道。平板小車6上還有翻轉裝置，翻轉裝置包括翻轉工作圈8-1和翻轉基座8-2，翻轉工作圈8-1為鋼制圓形圈，圈內壁有等間距的凸起，用于夾具固定焊件。翻轉基座8-2位于導軌10內，可從平板小車兩端向中間位置靠攏，翻轉基座8-2上方與翻轉工作圈8-1連接。翻轉工作圈8-1外緣有齒，翻轉基座8-2內有齒條和電機，翻轉動作時，依靠齒條驅動翻轉工作圈8-1的外側齒來實現(xiàn)。為了避免翻轉過程中出現(xiàn)傾翻，門形支架I的四條腿上設置有四個固定槽，用于防止翻轉工作圈8-1偏轉。
【權利要求】
1.一種鋼結構復合焊接裝置，其特征在于:包括門形支架(1)，門形支架(I)兩端上部各有一根橫梁(2)，橫梁(2)上設置有兩根豎梁(3)，豎梁(3)上有焊接設備固定架(4)，橫梁(2)上還有滑動軌道(5)，門形支架(I)內有平板小車(6)，平板小車(6)下方有滾輪(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼結構復合焊接裝置，其特征在于:平板小車(6)上有支撐工作孔(9)和導軌(10)，翻轉基座(8-2)位于導軌(10)內，翻轉基座(8-2)上方與翻轉工作圈(8-1)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼結構復合焊接裝置，其特征在于:翻轉工作圈(8-1)夕卜緣有齒，翻轉基座(8-2)內有齒條和電機。
【文檔編號】B23K37/02GK203599779SQ201320768664
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】朱方正, 武瑞, 羅俊 申請人:貴州匯通申發(fā)鋼結構有限公司