一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的水平傳送裝置以及設(shè)于所述水平傳送裝置上方的軋輥裝置，所述軋輥裝置包括用于在鋁型材表面軋制出紋理的主軋輥，通過減速機(jī)與所述主軋輥連接的電磁調(diào)速電機(jī)；所述主軋輥上設(shè)有輪齒。采用本實用新型，可以使鋁型材表面形成特定的紋理，使鋁型材表面粗糙、耐摩擦、阻力大，滿足海上作業(yè)平臺建設(shè)用的特種鋁合金型材的需求。
【專利說明】一種防滑紹型材的生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁型材生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金工業(yè)異型材產(chǎn)品主要用于海上作業(yè)平臺建設(shè)，它是海上漂浮或固定的一種平面建筑物材料，適用于海上移動平臺、移動鉆井平臺、移動采油平臺、自升式采油平臺、柱穩(wěn)式平臺(即半潛式平臺和坐底式平臺)、水面式平臺(即船式平臺和駁式平臺)等。
[0003]海上作業(yè)平臺建設(shè)用的特種鋁合金型材，既要滿足浮筒式空腔可密封的漂浮作用，又要滿足具有表面粗糙、耐摩擦、阻力大，可起降直升飛機(jī)，保證在其平面放置的物質(zhì)在整體平臺動態(tài)時不會自動滑行，防止掉落海里。目前國內(nèi)采用擠壓法生產(chǎn)的鋁型材，其表面物理性能無法通過改變擠壓工藝來滿足特種鋁合金型材的粗糙度和耐磨性要求。因此，急需提出一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，可以對擠壓成型的鋁型材進(jìn)行二次加工，使其表面符合海上作業(yè)平臺建設(shè)用的特種鋁合金型材的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，可對鋁型材進(jìn)行加工，使鋁型材表面形成特定的紋理，滿足海上作業(yè)平臺建設(shè)用的特種鋁合金型材的需求，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的水平傳送裝置，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置上方的軋輥裝置；所述軋輥裝置包括用于在鋁型材表面軋制出紋理的主軋輥，通過減速機(jī)與所述主軋輥連接的電磁調(diào)速電機(jī)；所述主軋輥上設(shè)有輪齒。
[0006]作為上述方案的改進(jìn),所述輪齒為梯形輪齒或錐形輪齒。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述水平傳送裝置為一組水平設(shè)置的支承輥。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)所述支承輥高度的升降調(diào)整螺栓，其設(shè)于所述支承輥的下方。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置兩側(cè)的定型旁輪，其形狀與需要軋制的鋁型材的側(cè)面輪廓相適應(yīng)。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于保證需要軋制的鋁型材的平直度的尼龍輥。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述尼龍輥包括一對分別設(shè)于所述水平傳送裝置進(jìn)料和出料側(cè)的下尼龍輥，和一對分別設(shè)于所述主軋輥進(jìn)料和出料側(cè)的上尼龍輥。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述軋棍裝置的軋制速度為10_15m/min。
[0013]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0014]本實用新型提供了一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其包括設(shè)于所述水平傳送裝置上方的軋輥裝置；通過所述軋輥裝置，可以使鋁型材表面形成特定的紋理，滿足海上作業(yè)平臺建設(shè)用的特種鋁合金型材的需求。
[0015]所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置兩側(cè)的定型旁輪，其形狀與需要軋制的鋁型材的側(cè)面輪廓相適應(yīng)。所述定型旁輪解決了異形鋁型材兩個側(cè)面為非豎直平面，軋制過程固定困難的問題，有效防止空腔異型材在滾軋過程中形狀發(fā)生橫向形變。對于不同側(cè)面形狀的異形鋁型材，只需要更換與之配合的定型旁輪，即可進(jìn)行軋制，保證了軋制工藝的可靠性和穩(wěn)定型。
[0016]所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于保證需要軋制的鋁型材的平直度的尼龍輥。所述尼龍輥可以在鋁型材軋制過程中保證鋁型材兩端的平直度，防止鋁型材因為軋制時的殘余應(yīng)力弓I起鋁型材軋制后彎曲變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備的主軋輥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]如圖1和圖2所示，一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架I和設(shè)于所述機(jī)架I上的水平傳送裝置2，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置2上方的軋輥裝置3 ;所述軋輥裝置3包括用于在鋁型材表面軋制出紋理的主軋輥4，通過減速機(jī)5與所述主軋輥4連接的電磁調(diào)速電機(jī)6 ;所述主軋輥4上設(shè)有輪齒7。
[0021]需要說明的是，本設(shè)備的工作原理是:將需要軋制的鋁型材送入所述水平傳送裝置2，所述電磁調(diào)速電機(jī)6轉(zhuǎn)動，帶動所述減速機(jī)5，繼而通過所述減速機(jī)5驅(qū)動所述主軋輥4轉(zhuǎn)動。所述主軋輥4轉(zhuǎn)動時，其表面的輪齒7在鋁型材表面軋制出特定的紋理，同時，所述主軋輥4的轉(zhuǎn)動為鋁型材提供向前的動力，使其在所述水平傳送裝置2的配合下前進(jìn)。在車L制過程中，通過調(diào)節(jié)電磁調(diào)速電機(jī)6的正、反轉(zhuǎn)動方向，就可以獲得向左或向右的連續(xù)滾壓軋制；通過改變所述電磁調(diào)速電機(jī)6的電流大小，就可以獲得速度快、慢可調(diào)的滾壓軋制速度。
[0022]優(yōu)選地，所述輪齒7為梯形輪齒或錐形輪齒。
[0023]需要說明的是，所述輪齒7的形狀決定鋁型材表面軋制出的紋理，當(dāng)所述輪齒7為梯形輪齒時，軋制出的紋理形狀為梯形；當(dāng)所述輪齒7為錐形輪齒時，軋制出的紋理形狀為三角形。
[0024]優(yōu)選地，所述水平傳送裝置2為一組水平設(shè)置的支承輥8。
[0025]更優(yōu)地，所述水平傳送裝置2為一組共三個水平設(shè)置的支承輥8。
[0026]需要說明的是，一般情況下，在進(jìn)行軋制作業(yè)時，下行的三個支承輥8處于同一水平高度，共同起到對鋁型材的支撐作用，同時保證鋁型材滾軋平面受力的均勻性。
[0027]優(yōu)選地，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)所述支承輥8高度的升降調(diào)整螺栓9，其設(shè)于所述支承輥8的下方。
[0028]需要說明的是，所述升降調(diào)整螺栓9可以單獨調(diào)節(jié)每個所述支承輥8的高度，使所述支承輥保持水平；所述升降調(diào)整螺栓9也可以將所述支承輥8整體調(diào)高或調(diào)低，以此調(diào)節(jié)其相對所述主軋輥4的距離，使鋁型材表面得到不同的滾扎深度。
[0029]優(yōu)選地，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置2兩側(cè)的定型旁輪10，其形狀與需要軋制的鋁型材的側(cè)面輪廓相適應(yīng)。
[0030]需要說明的是，所述定型旁輪10具體包括所述水平傳送裝置2前后端左右對稱設(shè)置的4個定型旁輪10，其解決了異形鋁型材兩個側(cè)面為非豎直平面，軋制過程固定困難的問題，有效防止空腔異型材在滾軋過程中形狀發(fā)生橫向形變。對于不同側(cè)面形狀的異形鋁型材，只需要更換與之配合的定型旁輪10，即可進(jìn)行軋制，保證了軋制工藝的可靠性和穩(wěn)定型。
[0031]優(yōu)選地，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于保證需要軋制的鋁型材的平直度的尼龍棍11a、lib。
[0032]優(yōu)選地，所述尼龍輥IlaUlb包括一對分別設(shè)于所述水平傳送裝置2進(jìn)料和出料側(cè)的下尼龍輥11a，和一對分別設(shè)于所述主軋輥4進(jìn)料和出料側(cè)的上尼龍輥lib。
[0033]需要說明的是，所述尼龍輥IlaUlb可以在鋁型材軋制過程中保證鋁型材兩端的平直度，防止鋁型材因為軋制時的殘余應(yīng)力引起鋁型材軋制后彎曲變形。
[0034]優(yōu)選地,所述軋棍裝置3的軋制速度為10_15m/min。
[0035]需要說明的是，要根據(jù)軋輥軸承的強(qiáng)度選擇合理所需的滾軋深度，并根據(jù)滾扎深度選擇合適的軋制速度，其范圍為10-15m/min。
[0036]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的水平傳送裝置，其特征在于，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置上方的軋輥裝置；所述軋輥裝置包括用于在鋁型材表面軋制出紋理的主軋輥，通過減速機(jī)與所述主軋輥連接的電磁調(diào)速電機(jī)；所述主軋輥上設(shè)有輪齒。
2.如權(quán)利要求1所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輪齒為梯形輪齒或錐形輪齒。
3.如權(quán)利要求1所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述水平傳送裝置為一組水平設(shè)置的支承輥。
4.如權(quán)利要求3所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于調(diào)節(jié)所述支承輥高度的升降調(diào)整螺栓，其設(shè)于所述支承輥的下方。
5.如權(quán)利要求1所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)于所述水平傳送裝置兩側(cè)的定型旁輪，其形狀與需要軋制的鋁型材的側(cè)面輪廓相適應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備還包括用于保證需要軋制的鋁型材的平直度的尼龍輥。
7.如權(quán)利要求6所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述尼龍輥包括一對分別設(shè)于所述水平傳送裝置進(jìn)料和出料側(cè)的下尼龍輥，和一對分別設(shè)于所述主軋輥進(jìn)料和出料側(cè)的上尼龍輥。
8.如權(quán)利要求1所述的防滑鋁型材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述軋輥裝置的軋制速度為 10_15m/min。
【文檔編號】B21B37/46GK203526198SQ201320715615
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】陳儉, 周玉煥, 賴國安, 高翔, 黃兆勝, 辛運 申請人:廣東堅美鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司