一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，該裝置由近端到遠(yuǎn)端依次包括近端裝卡軸（1）、近端擋板（3）、芯軸（2）、遠(yuǎn)端擋板（4）、緊固件（5）及遠(yuǎn)端裝卡軸（6），其中近端裝卡軸（1）和遠(yuǎn)端裝卡軸（6）與芯軸（2）固定連接，在芯軸（2）兩端的近端裝卡軸（1）和遠(yuǎn)端裝卡軸（6）上具有螺紋，通過該螺紋連接近端擋板（3）和遠(yuǎn)端擋板（4），緊固件（5）與遠(yuǎn)端擋板（4）配合用于緊固遠(yuǎn)端擋板（4）防止遠(yuǎn)端擋板（4）松動(dòng)。采用該裝置，可以實(shí)現(xiàn)對帶內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的螺母外螺紋使用數(shù)控車床進(jìn)行批量加工的能力。
【專利說明】一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液壓缸領(lǐng)域，具體來說涉及一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]1.定義
[0003]為有利于理解本實(shí)用新型，本文對所用的以下術(shù)語進(jìn)行定義，在與本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解有沖突的情況下，以本文的定義為準(zhǔn)。
[0004]數(shù)控車床:數(shù)字控制車床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化車床。
[0005]外螺紋:在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋。
[0006]卡盤:機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，利用均布在卡盤體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件。
[0007]芯軸:兩個(gè)及其兩個(gè)以上部件安裝在一起時(shí)，保證位置度關(guān)系的定位連接裝置。
[0008]近端:本實(shí)用新型裝置安裝到車床上時(shí)與車床的連接端。
[0009]遠(yuǎn)端:本實(shí)用新型裝置與近端相反的那一端。
[0010]2.技術(shù)背景
[0011]當(dāng)前在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，主要采用普車螺紋加工和數(shù)控車床加工，其中采用普通車床加工帶內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的外螺紋時(shí)，加工效率低，加工精度難以保證，且加工產(chǎn)品一致性差，甚至導(dǎo)致工件報(bào)廢,加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)成`本高；而采用數(shù)控車床加工時(shí),如果沒有定位夾持機(jī)構(gòu)將無法加工，但使用專用加工裝置時(shí)，費(fèi)用高且通用性差，需制作多套復(fù)雜夾持機(jī)構(gòu)。
[0012]目前，針對帶內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的螺母在進(jìn)行外螺紋車削加工時(shí)，只能使用普通車床，普通車床精度難以保證，在加工時(shí)經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不一，導(dǎo)致無法使用、延誤生產(chǎn)等問題。此外，在加工時(shí)一次只能加工一件產(chǎn)品，且每加工一件產(chǎn)品，都要對產(chǎn)品進(jìn)行裝卡、校對等輔助性操作，生產(chǎn)效率及設(shè)備使用率較低，無法進(jìn)行批量加工。
[0013]如果要改用數(shù)控車床進(jìn)行外螺紋車削加工，在沒有專用定位夾持機(jī)構(gòu)時(shí)，無法加工。但是如果使用專用加工裝置，則費(fèi)用高且通用性差，需制作多套復(fù)雜夾持機(jī)構(gòu)。
[0014]針對于液壓缸生產(chǎn)線，以上兩種現(xiàn)有的技術(shù)存在較多缺點(diǎn)，不利于快速、批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0015]本實(shí)用新型通過一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，有效地解決了上述問題。利用此裝置，突破了原有螺母外螺紋只能使用普通車床、單件加工的傳統(tǒng)方式，將原來的普車單件加工轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控車床批量加工。此外，本裝置還可用于不同型號芯軸的配合，當(dāng)螺母內(nèi)孔尺寸改變時(shí)，只需更換芯軸即可進(jìn)行加工，避免了制作多個(gè)專用裝置而造成成本上升的問題。
[0016]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了以下技術(shù)方案:[0017]一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，其特征在于，所述數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置由近端到遠(yuǎn)端依次包括近端裝卡軸1、近端擋板3、芯軸2、遠(yuǎn)端擋板4、緊固件5及遠(yuǎn)端裝卡軸6,其中近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6與芯軸2固定連接,在芯軸2兩端的近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6上具有螺紋，通過該螺紋連接近端擋板3和遠(yuǎn)端擋板4，緊固件5與遠(yuǎn)端擋板4配合用于緊固遠(yuǎn)端擋板4防止遠(yuǎn)端擋板4松動(dòng)。近端裝卡軸I在工作時(shí)與數(shù)控車床的卡盤連接；芯軸2用于螺紋內(nèi)孔的定位及連接，以用來保證加工零件的同軸度；芯軸2兩端的近端擋板3和遠(yuǎn)端擋板4用于對加工工件的毛坯進(jìn)行軸向定位；緊固件5與遠(yuǎn)端擋板4緊密配合以防止遠(yuǎn)端擋板4松動(dòng)。工作時(shí)，芯軸2通過近端裝卡軸I裝卡在數(shù)控車床卡盤上，將加工的螺母依次套在芯軸2上，用擋板對螺母進(jìn)行定位，接著利用緊固件5鎖緊遠(yuǎn)端擋板4，實(shí)現(xiàn)在數(shù)控車床上對螺母外螺紋的批量加工。采用該裝置上的裝卡軸，可以實(shí)現(xiàn)外螺紋加工使用數(shù)控車床進(jìn)行裝卡的能力。芯軸和擋板的采用可以實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)孔的螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)孔的定位能力。采用芯軸結(jié)構(gòu)，還可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格內(nèi)孔的定位，并且可以根據(jù)加工工件的規(guī)格制造相應(yīng)芯軸，更換產(chǎn)品時(shí)，只需要對加工裝置的芯軸進(jìn)行更換。采用緊固件和擋板結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔規(guī)格相同而長度不同的工件的外螺紋批量加工。
[0018]裝卡軸與芯軸的固定連接可以采用任何方式，只要實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的即可。在一個(gè)實(shí)施方案中，近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6與芯軸2是采用螺紋方式固定連接。在另一實(shí)施方案中，近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6與芯軸2是被制造成一體式結(jié)構(gòu)。
[0019]固定件5也可以采用任何適合的固定方式。在一個(gè)實(shí)施方案中，固定件5采用鎖緊螺母，所述鎖緊螺母通過螺紋與遠(yuǎn)端裝卡軸6連接并與遠(yuǎn)端擋板4配合。在另一實(shí)施方案中，在遠(yuǎn)端裝卡軸6上具有銷孔，固定件5采用銷軸，通過將所述銷軸插入銷孔來緊固遠(yuǎn)端擋板4，即采用銷軸銷孔方式對擋板進(jìn)行緊固。
[0020]有益效果:
[0021]采用本實(shí)用新型的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，突破了原有螺母外螺紋只能使用普通車床、單件加工的傳統(tǒng)方式，將原來的普車單件加工方式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控車床批量加工方式。并且本實(shí)用新型的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置可拆卸，可調(diào)節(jié)，易于加工，結(jié)構(gòu)簡單，制作和維護(hù)方便，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在圖中:1_近端裝卡軸；2-芯軸；3_近端擋板；4_遠(yuǎn)端擋板；5_緊固件；6_遠(yuǎn)端裝卡軸。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]參見圖1，本實(shí)用新型的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置由近端到遠(yuǎn)端依次包括近端裝卡軸1、近端擋板3、芯軸2、遠(yuǎn)端擋板4、緊固件5及遠(yuǎn)端裝卡軸6,近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6與芯軸2固定連接,在芯軸2兩端的近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6上具有螺紋，通過該螺紋連接近端擋板3和遠(yuǎn)端擋板4，緊固件5與遠(yuǎn)端擋板4配合用于緊固遠(yuǎn)端擋板4防止遠(yuǎn)端擋板4松動(dòng)。近端裝卡軸I在工作時(shí)與數(shù)控車床的卡盤連接；芯軸2用于螺紋內(nèi)孔的定位及連接，以用來保證加工零件的同軸度；芯軸2兩端的近端擋板3和遠(yuǎn)端擋板4用于對加工工件的毛坯進(jìn)行軸向定位；緊固件5與遠(yuǎn)端擋板4緊密配合以防止遠(yuǎn)端擋板4松動(dòng)。
[0026]近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6與芯軸2的固定連接可以采用螺紋方式，即近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6帶外螺紋，芯軸2兩端具有帶內(nèi)螺紋的孔，或者反過來，芯軸2兩端具有帶外螺紋的桿，近端裝卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6具有帶內(nèi)螺紋的孔，因而裝卡軸與芯軸可分離，便于拆卸更換?；蛘呓搜b卡軸I和遠(yuǎn)端裝卡軸6與芯軸2是被制造成一體式結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
[0027]固定件5可以采用鎖緊螺母，工作時(shí)，所述鎖緊螺母通過螺紋與遠(yuǎn)端裝卡軸6連接并與遠(yuǎn)端擋板4配合來緊固遠(yuǎn)端擋板4?；蛘吖潭?采用銷軸銷孔方式，即在遠(yuǎn)端裝卡軸6上具有銷孔，固定件5采用銷軸，工作時(shí)通過將所述銷軸插入銷孔來緊固遠(yuǎn)端擋板4。
[0028]利用本實(shí)用新型的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置來進(jìn)行加工時(shí)，芯軸2通過近端裝卡軸I裝卡在數(shù)控車床卡盤上，將加工的螺母依次套在芯軸2上，用擋板對螺母進(jìn)行定位，接著利用緊固件5鎖緊遠(yuǎn)端擋板4，實(shí)現(xiàn)在數(shù)控車床上對螺母外螺紋的批量加工。采用該裝置上的裝卡軸，可以實(shí)現(xiàn)外螺紋加工使用數(shù)控車床進(jìn)行裝卡的能力，突破了原有螺母外螺紋只能使用普通車床、單件加工的傳統(tǒng)方式，將原來的普車單件加工方式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控車床批量加工方式。芯軸和擋板的采用可以實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)孔的螺紋結(jié)構(gòu)內(nèi)孔的定位能力。采用芯軸結(jié)構(gòu)，還可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格內(nèi)孔的定位，并且可以根據(jù)加工工件的規(guī)格制造相應(yīng)芯軸，更換產(chǎn)品時(shí)，只需要對加工裝置的芯軸進(jìn)行更換。采用緊固件和擋板結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔規(guī)格相同而長度不同的工件的外螺紋批量加工。
[0029]本實(shí)用新型的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置可拆卸，可調(diào)節(jié)，易于加工，結(jié)構(gòu)簡單，制作和維護(hù)方便，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。
[0030]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，其特征在于，所述數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置由近端到遠(yuǎn)端依次包括近端裝卡軸(I)、近端擋板(3)、芯軸(2)、遠(yuǎn)端擋板(4)、緊固件(5)及遠(yuǎn)端裝卡軸(6),其中近端裝卡軸(I)和遠(yuǎn)端裝卡軸(6)與芯軸(2)固定連接,在芯軸(2)兩端的近端裝卡軸(I)和遠(yuǎn)端裝卡軸(6)上具有螺紋，通過該螺紋連接近端擋板(3)和遠(yuǎn)端擋板(4)，緊固件(5)與遠(yuǎn)端擋板(4)配合用于緊固遠(yuǎn)端擋板(4)防止遠(yuǎn)端擋板(4)松動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，其特征在于，近端裝卡軸(I)和遠(yuǎn)端裝卡軸(6 )與芯軸(2 )是采用螺紋方式固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，其特征在于，近端裝卡軸(I)和遠(yuǎn)端裝卡軸(6)與芯軸(2)是被制造成一體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，其特征在于，固定件(5)采用鎖緊螺母，所述鎖緊螺母通過螺紋與遠(yuǎn)端裝卡軸(6)連接并與遠(yuǎn)端擋板(4)配入口 ο
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的數(shù)控車床外螺紋批量加工裝置，其特征在于，在遠(yuǎn)端裝卡軸(6)上具有銷孔，固定件(5)采用銷軸，通過將所述銷軸插入銷孔來緊固遠(yuǎn)端擋板(4)。
【文檔編號】B23G3/00GK203578958SQ201320703846
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】金帥強(qiáng), 羅海霞, 韋金鈺, 李運(yùn)征 申請人:徐州徐工液壓件有限公司