一種自動放卷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動放卷機，包括材料承載裝置、立桿、電氣控制箱、電機和變頻器，所述材料支撐裝置由材料承載面，圓形底座，設于所述圓形底座中心的支撐柱以及均勻分布于所述圓形底座上表面且靠近其邊緣的三個支撐滾輪組成；所述電氣控制箱設于所述立桿的頂端，所述電機和所述變頻器安放于所述圓形底座的上表面；所述電氣控制箱內部設有PLC控制系統(tǒng)和速度傳感器，外部活動連接有配重支桿和設置在配重支桿一端的材料引導輪；所述電機、變頻器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接。本實用新型的承載力明顯提高，可以進行旋轉送料，且速度可調，明顯提高生產效率。
【專利說明】一種自動放卷機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼芯生產配件設備領域，具體涉及一種用于鋼芯連續(xù)生產的自動放卷機。
【背景技術】
[0002]在沖切鋼芯生產過程中，原材料連續(xù)不斷的經過沖模沖壓成型，因此需要專門的放卷設備。目前，我們采用的是靠外力自轉式放卷機(如圖1)，包括材料支撐面和底座，放卷機轉動是靠沖壓成型后的拉力機提供的外部力量，且現(xiàn)有的放卷設備承載力不夠，一次只能放置一盤原材料。對連續(xù)生產來說極為不便，大大降低了生產效率。
[0003]由于是靠外力進行運轉，一方面轉速不穩(wěn)、導致放卷不均勻，沖壓產品板齒不均勻，產生廢品。另一方面，一次只能放一盤原材料，效率太低。因此，需要對現(xiàn)有設備進行改進，設計為自動化放卷機，保證送料速度，從而提升產品質量，同時也節(jié)省人力。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出一種自動放卷機，通過將材料承載面設計為可以通過電機帶動進行旋轉放卷的結構，使放卷機的承載力得到大幅度的提高，可以穩(wěn)定地連續(xù)送料，以此達到提聞生廣效率的目的。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種自動放卷機，包括材料承載裝置、立桿、電氣控制箱、電機和變頻器，所述材料支撐裝置由材料承載面，圓形底座，設于所述圓形底座中心的支撐柱以及均勻分布于所述圓形底座上表面且靠近其邊緣的三個支撐滾輪組成；
[0007]所述支撐柱上端設有平面軸承，所述材料承載面的下表面中心設有與所述平面軸承相配的安放部件；
[0008]所述立桿焊接于所述圓形底座的一側，所述電氣控制箱設于所述立桿的頂端，所述電機和所述變頻器安放于所述圓形底座的上表面；
[0009]所述電氣控制箱內部設有PLC控制系統(tǒng)和速度傳感器，外部活動連接有配重支桿和設置在配重支桿一端的材料引導輪；
[0010]所述電機、變頻器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接；所述速度傳感器將感應到的速度信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將相應的信息傳遞給變頻器，進而調節(jié)電機的運動速度和方向，從而調節(jié)材料的傳送速度和方向。
[0011]優(yōu)選的，所述材料承載面厚度為8-20mm。
[0012]優(yōu)選的,所述材料承載面厚度為10mm。
[0013]優(yōu)選的，所述材料承載面的下表面靠近其邊緣的地方設有一圓柱形保護套。
[0014]優(yōu)選的，所述保護套下端距離圓形底座l-5cm。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型的材料承載面可以在電機的帶動下旋轉送料，位移傳感器可以感知生產設備的速度進而將該信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，進而指導變頻器和電機調節(jié)送料速度和方向；材料承載面可以一次性放置5-10盤原材料，減少工人吊裝時間，提高產能；在跟蹤使用5個月過程中，一切正常，效果明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據此附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中的一種放卷機的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例的材料承載裝置的內部結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例的一種自動放卷機的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例的一種自動放卷機的使用狀態(tài)結構示意圖。
[0022]圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱:
[0023]1.立桿2.電氣控制箱3.電機4.變頻器5.材料承載面6.圓形底座7.支撐柱
8.支撐滾輪9.平面軸承10.配置支桿11.材料引導輪12.材料支撐桿13.圓柱形保護套
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本 實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一個實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]實施例.[0027]如圖1所示，一種自動放卷機，包括材料承載裝置、立桿1、電氣控制箱2、電機3和變頻器4，所述材料支撐裝置由材料承載面5，圓形底座6，螺栓固定于所述圓形底座6中心的支撐柱7以及均勻分布于所述圓形底座6上表面且靠近其邊緣的三個支撐滾輪8組成；
[0028]所述三個支撐滾輪8通過支撐架立設于所述圓形底座6上表面，呈正三角形排布，其軸心相交于圓形底座中心，且它們距離圓形底座中心的距離相同；
[0029]所述支撐柱7上端設有平面軸承9，所述材料承載面5的下表面中心設有與所述平面軸承9相配的安放部件；
[0030]所述立桿I焊接于所述圓形底座6的一側，所述電氣控制箱2設于所述立桿I的頂端，所述電機3和所述變頻器4安放于所述圓形底座的上表面；
[0031 ] 所述電氣控制箱2內部設有PLC控制系統(tǒng)、速度傳感器和電路開關系統(tǒng)，外部活動連接有配重支桿10和設置在配重支桿10 —端的材料引導輪11 ；
[0032]電氣控制箱是為了控制電機速度和方向，材料引導輪是為了引導材料的送料方向，配置支桿是為了使引導輪保持平衡。
[0033]所述電機3、變頻器4、速度傳感器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接。
[0034]所述材料承載面5厚度為8_20mm，本例中所述材料承載面厚度為10mm。材料承載面5具有一定的厚度可以多承載鋼帶，也可以保證該裝置的平穩(wěn)運行。
[0035]所述材料承載面5的下表面靠近其邊緣的地方設有一圓柱形保護套13，所述圓柱形保護套13下端距離圓形底座5cm，其距離也可以為l-5cm之間的其它數(shù)值。所述圓柱形保護套13可以保護放置在其內部的電機3、變頻器4等部件，防止灰塵掉落內部，同時保護套的設計也可以使整套設備看起來美觀整齊。
[0036]此外，該設備還包括一材料支撐桿12，保證材料不掉落。
[0037]工作時，將5-10盤鋼帶疊加放置于材料承載面上，將鋼帶穿過材料引導輪，與生產設備連接，打開電氣控制箱上的電路開關，當生產設備運作時鋼帶會產生位移，位移傳感器將速度信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)指導變頻器和電機調速及改變方向，使材料承載面平穩(wěn)旋轉送料，從而調節(jié)鋼帶的傳送速度和方向。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0039]本實用新型的材料承載面可以在電機的帶動下旋轉送料，位移傳感器可以感知生產設備的速度進而將該信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，進而指導變頻器和電機調節(jié)送料速度和方向；材料承載面可以一次性放置5-10盤原材料，減少工人吊裝時間，提高產能；在跟蹤使用5個月過程中，一切正常，效果明顯。
[0040]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動放卷機，其特征在于，包括材料承載裝置、立桿、電氣控制箱、電機和變頻器，所述材料支撐裝置由材料承載面，圓形底座，設于所述圓形底座中心的支撐柱以及均勻分布于所述圓形底座上表面且靠近其邊緣的三個支撐滾輪組成； 所述支撐柱上端設有平面軸承，所述材料承載面的下表面中心設有與所述平面軸承相配的安放部件； 所述立桿焊接于所述圓形底座的一側，所述電氣控制箱設于所述立桿的頂端，所述電機和所述變頻器安放于所述圓形底座的上表面； 所述電氣控制箱內部設有PLC控制系統(tǒng)和速度傳感器，外部活動連接有配重支桿和設置在配重支桿一端的材料引導輪； 所述電機、變頻器和PLC控制系統(tǒng)之間均為電連接； 所述速度傳感器將感應到的速度信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將相應的信息傳遞給變頻器，進而調節(jié)電機的運動速度和方向，從而調節(jié)材料的傳送速度和方向。
2.根據權利要求1所述的一種自動放卷機，其特征在于，所述材料承載面厚度為8_20mm。
3.根據權利要求1或2所述的一種自動放卷機，其特征在于，所述材料承載面厚度為IOmm0
4.根據權利要求1所述的一種自動放卷機，其特征在于，所述材料承載面的下表面靠近其邊緣的地方設有一圓柱形保護套。
5.根據權利要求4所述的一種自動放卷機，其特征在于，所述保護套下端距離圓形底座 l_5cm0
【文檔編號】B21D43/02GK203541141SQ201320648909
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】郭亞波 申請人:無錫愛西匹鋼芯有限公司