一種氣體節(jié)流器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種氣體節(jié)流器。它包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有CPU控制單元、電流采集單元、顯示設(shè)定單元和氣流調(diào)節(jié)單元；電流采集單元實(shí)時(shí)采集當(dāng)前焊機(jī)的電流大小并將電流數(shù)據(jù)輸送至CPU控制單元，顯示設(shè)定單元對CPU控制單元進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并實(shí)時(shí)顯示CPU控制單元反饋的數(shù)據(jù)信息，CPU控制單元將電流采集單元采集的電流數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后控制氣流調(diào)節(jié)單元對氣體作流量調(diào)控。本實(shí)用新型可加裝在焊機(jī)上，通過由高精度電流傳感器組成的電流采集單元連接在焊機(jī)的正極或負(fù)極上，并與CPU控制單元以及氣流調(diào)節(jié)單元進(jìn)行控制配合，實(shí)現(xiàn)對保護(hù)氣體的自動化流量控制，極大的提高了氣體的利用率，其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種氣體節(jié)流器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種氣體節(jié)流器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體保護(hù)焊是一種利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的焊接技術(shù)，由于其具有焊接質(zhì)量好、效率高、易實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，近年來得以迅速發(fā)展。
[0003]目前，保護(hù)氣體的有效利用率是一項(xiàng)影響氣體保護(hù)焊的使用成本的重要指標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，焊機(jī)的節(jié)氣控制方法一般是基于經(jīng)驗(yàn)并通過手動設(shè)置減壓閥的壓力和流量來實(shí)現(xiàn)的。在焊接過程中，焊接的電流會隨時(shí)發(fā)生變化，而在實(shí)際作業(yè)時(shí)，操作人員不可能對減壓閥進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整設(shè)置以保持適量的氣流；以在焊接電流較大時(shí)為例，為確保焊機(jī)具有足夠高的氣流，通常會人為的加大保護(hù)氣體的供氣量，如此便會造成保護(hù)氣體的嚴(yán)重浪費(fèi)、降低了氣體的利用率，進(jìn)而也增加了焊接的原料及經(jīng)濟(jì)成本。
[0004]因此，有必要提供一種氣體控制裝置，以加裝在傳統(tǒng)的氣體保護(hù)焊焊機(jī)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊機(jī)的自動化氣體節(jié)流控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)原理簡單、可加裝在各類焊機(jī)上并對保護(hù)氣體進(jìn)行有效的流量控制、提高保護(hù)氣體利用率、自動化程度高的氣體節(jié)流器。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣體節(jié)流器，它包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有CPU控制單元、電流采集單元、顯示設(shè)定單元和氣流調(diào)節(jié)單元，所述電流采集單元、顯示設(shè)定單元和氣流調(diào)節(jié)單元分別連接CPU控制單元；
[0008]所述電流采集單元實(shí)時(shí)采集當(dāng)前焊機(jī)的電流大小并將電流數(shù)據(jù)輸送至CPU控制單元，所述顯示設(shè)定單元對CPU控制單元進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并實(shí)時(shí)顯示CPU控制單元反饋的數(shù)據(jù)信息，所述CPU控制單元將電流采集單元采集的電流數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后控制氣流調(diào)節(jié)單元對氣體作流量調(diào)控。
[0009]優(yōu)選地，所述氣流調(diào)節(jié)單元的氣體輸入端與CPU控制單元之間連接有入口氣壓采集單元，所述氣流調(diào)節(jié)單元的氣體輸出端與CPU控制單元之間連接有出口氣壓采集單元；
[0010]所述CPU控制單元通過入口氣壓采集單元和出口氣壓采集單元采集的氣流氣壓數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后控制氣流調(diào)節(jié)單元對氣體作流量調(diào)控。
[0011]優(yōu)選地，所述氣流調(diào)節(jié)單元包括一子彈閥，所述子彈閥的氣體輸入端和氣體輸出端分別連接有入口連接管和出口連接管。
[0012]優(yōu)選地，所述電流采集單元包括與焊機(jī)的正極或負(fù)極連接的電流傳感器。
[0013]優(yōu)選地，所述CPU控制單元還連接有擴(kuò)展接口單元。
[0014]優(yōu)選地，所述顯示設(shè)定單元包括設(shè)置在殼體表面上的顯示屏、若干個(gè)功能調(diào)節(jié)鍵和若干個(gè)狀態(tài)指示燈。
[0015]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型可加裝在焊機(jī)上，通過由高精度電流傳感器組成的電流采集單元連接在焊機(jī)的正極或負(fù)極上，并與CPU控制單元以及氣流調(diào)節(jié)單元進(jìn)行控制配合可對氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體進(jìn)行流量控制，提高保護(hù)氣體的利用率；同時(shí)，在相同的焊接參數(shù)、相同的焊接質(zhì)量要求下，可節(jié)省保護(hù)氣體30%-50%的使用量；其結(jié)構(gòu)簡單，適用于手工焊接電源、自動焊接電源及機(jī)器人焊接電源，實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)的保護(hù)氣體的自動化流量控制，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和市場推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理框圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種氣體節(jié)流器，它包括由面殼14和后蓋15可拆卸的連接所形成的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有CPU控制單元1、以及分別與CPU控制單元I連接的電流采集單元2、顯示設(shè)定單元3和氣流調(diào)節(jié)單元4。
[0021]CPU控制單元1，主要用于接收各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如設(shè)定的參數(shù)數(shù)據(jù)、氣壓數(shù)據(jù)、電流數(shù)據(jù)等，并將各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后輸出動作指令。
[0022]電流采集單元2，用于實(shí)時(shí)采集焊機(jī)當(dāng)前的焊接電流的大小并將電流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的傳遞給CPU控制單元I ;其包括與焊機(jī)正極或負(fù)極連接的高精度電流傳感器。
[0023]顯示設(shè)定單元3，用于輸入及顯示設(shè)定的控制參數(shù)并實(shí)時(shí)顯示由CPU控制單元I反饋回來的各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)也可進(jìn)行故障報(bào)警、開關(guān)機(jī)、警示代碼顯示等多種功能作用；其包括設(shè)置在殼體(即本實(shí)施例的面殼14)表面上的顯示屏5、若干個(gè)功能調(diào)節(jié)鍵6和若干個(gè)狀態(tài)指示燈7，其中，顯示屏5可根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求選擇LED屏或LCD屏，功能調(diào)節(jié)鍵6則包括開關(guān)機(jī)鍵、參數(shù)調(diào)節(jié)鍵等，狀態(tài)指示燈7包括開關(guān)機(jī)狀態(tài)、工作狀態(tài)、警示狀態(tài)等。
[0024]氣流調(diào)節(jié)單元4，用于對經(jīng)過本實(shí)施例的節(jié)流器的保護(hù)氣體進(jìn)行流量控制并保持氣流的平穩(wěn)；當(dāng)CPU控制單元I將電流采集單元2采集的電流數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元3設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后，CPU控制單元I會控制氣流調(diào)節(jié)單元4對氣體作流量調(diào)控；其包括一子彈閥8，在子彈閥8的氣體輸入端和氣體輸出端分別連接有入口連接管9和出口連接管10。
[0025]以此,通過加裝本實(shí)施例的節(jié)流器,可利用電流采集單元2實(shí)時(shí)采集當(dāng)前焊接電流的大小給CPU控制單元I，CPU控制單元可實(shí)現(xiàn)對當(dāng)前氣體流量與理論氣體流量進(jìn)行數(shù)據(jù)比對；然后，CPU控制單元I再發(fā)出能瞬間控制氣流調(diào)節(jié)單元4 (具體為子彈閥8)的信號，氣流調(diào)節(jié)單元4快速反應(yīng)，以便于對變化非常小的焊接電流也能瞬間作出反應(yīng)，并且可在焊接中斷的極短時(shí)間內(nèi)能夠快速、完全關(guān)閉氣流。同時(shí)，也可以利用本實(shí)施例的節(jié)流器輸出的脈沖氣體消除焊機(jī)上氣體輸出系統(tǒng)的“氣峰”，進(jìn)一步提高氣體的利用率。[0026]同時(shí)，在氣流調(diào)節(jié)單元4 (具體為子彈閥8)的氣體輸入端與CPU控制單元I之間連接有入口氣壓采集單元11，在氣流調(diào)節(jié)單元4 (具體為子彈閥8)的氣體輸出端與CPU控制單元I之間連接有出口氣壓采集單元12 ;如此，CPU控制單元I可通過入口氣壓采集單元11和出口氣壓采集單元12采集的氣流氣壓數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元3設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后，控制氣流調(diào)節(jié)單元4對氣體作流量調(diào)控。即:當(dāng)焊接電流不變時(shí)，如果入口氣壓采集單元11和出口氣壓采集單元12檢測到供氣壓力發(fā)生變化，CPU控制單元I會根據(jù)顯示設(shè)定單元3所設(shè)定的檔位來自動進(jìn)行控制調(diào)節(jié)以使氣體流量保持穩(wěn)定。同時(shí)，如果入口氣壓采集單元11和出口氣壓采集單元12檢測到供氣壓力過低，CPU控制單元I會通過顯示設(shè)定單元3進(jìn)行相應(yīng)的警告、報(bào)警型號提示和輸出等功能。
[0027]另外，為豐富本實(shí)施例的節(jié)流器的功能以增強(qiáng)其實(shí)用性，CPU控制單元I還連接有擴(kuò)展接口單元13。
[0028]本實(shí)施例的節(jié)流器結(jié)構(gòu)簡單，具有電流采集、氣峰消除、數(shù)據(jù)比對、檔位調(diào)節(jié)、氣壓監(jiān)測、流量調(diào)節(jié)等諸多功能，焊機(jī)在加裝本實(shí)施例的節(jié)流器的情況下，實(shí)現(xiàn)在不影響焊接效果的前提下節(jié)省焊接所需氣體使用量的30%-50%，其可連接到手工焊接電源，也可連接至機(jī)器人焊接電源或自動焊接電源，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和市場推廣價(jià)值。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體節(jié)流器，它包括殼體，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)置有CPU控制單元、電流采集單元、顯示設(shè)定單元和氣流調(diào)節(jié)單元，所述電流采集單元、顯示設(shè)定單元和氣流調(diào)節(jié)單元分別連接CPU控制單元； 所述電流采集單元實(shí)時(shí)采集當(dāng)前焊機(jī)的電流大小并將電流數(shù)據(jù)輸送至CPU控制單元，所述顯示設(shè)定單元對CPU控制單元進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并實(shí)時(shí)顯示CPU控制單元反饋的數(shù)據(jù)信息，所述CPU控制單元將電流采集單元采集的電流數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后控制氣流調(diào)節(jié)單元對氣體作流量調(diào)控。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣體節(jié)流器，其特征在于:所述氣流調(diào)節(jié)單元的氣體輸入端與CPU控制單元之間連接有入口氣壓采集單元，所述氣流調(diào)節(jié)單元的氣體輸出端與CPU控制單元之間連接有出口氣壓采集單元； 所述CPU控制單元通過入口氣壓采集單元和出口氣壓采集單元采集的氣流氣壓數(shù)據(jù)與顯示設(shè)定單元設(shè)置的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對比后控制氣流調(diào)節(jié)單元對氣體作流量調(diào)控。
3.如權(quán)利要求2所述的一種氣體節(jié)流器，其特征在于:所述氣流調(diào)節(jié)單元包括一子彈閥，所述子彈閥的氣體輸入端和氣體輸出端分別連接有入口連接管和出口連接管。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種氣體節(jié)流器，其特征在于:所述電流采集單元包括與焊機(jī)的正極或負(fù)極連接的電流傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氣體節(jié)流器，其特征在于:所述CPU控制單元還連接有擴(kuò)展接口單元。
6.如權(quán)利要求4所述的一種氣體節(jié)流器，其特征在于:所述顯示設(shè)定單元包括設(shè)置在殼體表面上的顯示屏、若干個(gè)功能調(diào)節(jié)鍵和若干個(gè)狀態(tài)指示燈。
【文檔編號】B23K9/32GK203556989SQ201320614284
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】蔣軍鋒 申請人:廣州松盛工業(yè)自動化設(shè)備有限公司