一種瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架的加工裝置。其包括凸模和與所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模相對(duì)的工作表面分別為與硬質(zhì)支架的上下輪廓相配合的表面。本實(shí)用新型所提供的加工裝置，通過(guò)將凸模和凹模相對(duì)的工作表面設(shè)置成分別與瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架的輪廓相配合的表面，當(dāng)在模具上施加作用力時(shí)，凸模和凹模的工作面逐漸貼合，以使置于凸模和凹模之間的硬質(zhì)支架定型。通過(guò)該加工裝置所獲得的硬質(zhì)支架的精度和表面光潔度均得到了提高，而且工作效率和原料利用率也得到了提高，此外，該加工裝置所生產(chǎn)的硬質(zhì)支架穩(wěn)定性高、回彈小。
【專利說(shuō)明】一種瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用瓣膜成型環(huán)來(lái)進(jìn)行瓣膜成型手術(shù)最早于20世紀(jì)70年代。近年來(lái)，瓣膜成型術(shù)發(fā)展迅速，從理論到臨床實(shí)踐日臻成熟。瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架作為一種成熟的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中制造的瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架大多精度低、表面光潔度不好。因此，急需一種新的瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置，以使制成的硬質(zhì)支架精度高低、表面光潔度好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)制成的硬質(zhì)支架精度低、表面光潔度不好等缺陷。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種瓣膜成型環(huán)，包括凸模和與所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模相對(duì)的工作表面分別為與硬質(zhì)支架的上下輪廓相配合的表面。
[0007]進(jìn)一步地，在所述凸模上設(shè)有與所述瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架的內(nèi)輪廓線相配合的突出部。
[0008]進(jìn)一步地，所述突出部的自由端設(shè)置有倒角。
[0009]進(jìn)一步地，還包括設(shè)在所述凸模和所述凹模外圍的C形夾，所述C形夾的自由端設(shè)有螺孔以及與所述螺孔配合的螺栓。
[0010]進(jìn)一步地，在所述凹模上設(shè)置有與所述瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架的外輪廓線相配合的凹槽。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述凹槽的上邊緣設(shè)置有倒角。
[0012]進(jìn)一步地，還包括設(shè)在所述凸模和所述凹模外圍的C形夾，所述C形夾的自由端設(shè)有螺孔以及與所述螺孔配合的螺栓。
[0013]進(jìn)一步地，所述加工裝置采用不銹鋼材料。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技術(shù)方案所提供的加工裝置，包括凸模和與該凸模相配合的凹模，通過(guò)將凸模和凹模相對(duì)的工作表面設(shè)置成分別與瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架的上下輪廓相配合的表面，當(dāng)在模具上施加作用力時(shí)，凸模和凹模的工作面逐漸貼合，以使置于凸模和凹模之間的硬質(zhì)支架定型。通過(guò)該加工裝置所獲得的硬質(zhì)支架的精度和表面光潔度均得到了提高，此外，該加工裝置所生產(chǎn)的硬質(zhì)支架穩(wěn)定性高、回彈小?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架在加工前的形狀的示意圖；
[0017]圖2是瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的分解圖；
[0018]圖3是圖2中的瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置在加工過(guò)程中的示意圖；
[0019]圖4是瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置的另一優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；
[0020]圖5是瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架在加工完成后的示意圖。
[0021]其中:1_加工前的圓環(huán)狀硬質(zhì)支架；8_半成品硬質(zhì)支架；9_成品硬質(zhì)支架；2_凸模；3_凹模；4-C形夾；5_螺栓；6_凸模工作面；7_凹模工作面；21_凸模；31_凹模。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]實(shí)施例1
[0025]圖2和圖3所示為本實(shí)用新型的瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。根據(jù)該實(shí)施例，該加工裝置包括凸模2和與凸模2相配合的凹模3，凸模2的工作面6和凹模3的工作面7分別為與成品硬質(zhì)支架9的上下輪廓相配合的表面。工作時(shí)，將硬質(zhì)支架置于凸模2和凹模3之間，在模具上施加作用力，使得凸模2和凹模3的工作面逐漸貼合，以使置于凸模2和凹模3之間的硬質(zhì)支架定型。通過(guò)該加工裝置所獲得的硬質(zhì)支架的精度和表面光潔度均得到了提高，而且所生產(chǎn)的硬質(zhì)支架穩(wěn)定性高、回彈小。
[0026]進(jìn)一步地，在凸模2上還設(shè)有與成品硬質(zhì)支架9的內(nèi)輪廓線相配合的突出部，即突出部的外形和尺寸與成品硬質(zhì)支架9的內(nèi)輪廓線的形狀和尺寸一致。
[0027]進(jìn)一步地，為了便于將半成品硬質(zhì)支架8套在凸模2的突出部上，在該突出部的自由端設(shè)置有倒角。
[0028]進(jìn)一步地，該加工裝置還包括設(shè)在凸模2和凹模3外圍的C形夾4，在C形夾4的自由端設(shè)有一個(gè)螺紋孔以及與該螺紋孔相配合的螺栓5，該螺栓5的端部抵靠在凹模3上。當(dāng)擰緊螺栓5時(shí)，可將凸模2和凹模3的工作表面逐漸貼合，然后保持鎖緊，以將半成品硬質(zhì)支架8定型，從而獲得成品硬質(zhì)支架9。
[0029]使用時(shí)，首先將金屬管車削成圓環(huán)狀硬質(zhì)支架1，如圖1所示，該圓環(huán)的周長(zhǎng)大致等于成品硬質(zhì)支架9的周長(zhǎng)。
[0030]然后，用鉗子將圓環(huán)狀硬質(zhì)支架I整形成與成品硬質(zhì)支架9大致相同的形狀，以獲得半成品硬質(zhì)支架8，并將該半成品硬質(zhì)支架8套在凸模2的突出部上，如圖2所示。
[0031]然后，將凹模3套在凸模2上，使半成品硬質(zhì)支架8置于凸模2及凹模3之間。
[0032]然后，用C形夾4夾住凸模2及凹模3，并擰緊螺栓5，使得凸模2的工作表面6和凹模3的工作表面7逐漸貼合，然后保持鎖緊，以將半成品硬質(zhì)支架8定型，以獲得成品硬質(zhì)支架9，如圖3所示。[0033]最后，將加工裝置以及位于其凸模2和凹模3之間的成品硬質(zhì)支架9整體置于真空爐中進(jìn)行熱處理。
[0034]優(yōu)選該加工裝置采用不銹鋼材料，以防止在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形。
[0035]實(shí)施例2
[0036]圖4所示為本實(shí)用新型的瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置的另一優(yōu)選實(shí)施例。根據(jù)該實(shí)施例，該加工裝置包括凸模21和與凸模21相配合的凹模31，凸模21和凹模31相對(duì)的工作表面分別為與成品硬質(zhì)支架9的上下輪廓相配合的表面。在凹模31上設(shè)有與成品硬質(zhì)支架9的外輪廓線相配合的凹槽，即凹槽的形狀和尺寸與成品硬質(zhì)支架9的外輪廓線的形狀和尺寸一致。
[0037]進(jìn)一步地，為了便于將加工前的圓環(huán)狀硬質(zhì)支架1放入凹模31的凹槽內(nèi)，在該凹槽的上邊緣設(shè)置有倒角(未示出)。
[0038]進(jìn)一步地，該加工裝置還包括設(shè)在凸模21和凹模31外圍的C形夾4，在C形夾4的自由端設(shè)有一個(gè)螺紋孔以及與該螺紋孔相配合的螺栓5，該螺栓5的端部抵靠在凸模21上。當(dāng)擰緊螺栓5時(shí)，可將凸模21和凹模31的工作表面逐漸貼合，然后保持鎖緊，以將半成品硬質(zhì)支架8定型，從而獲得成品硬質(zhì)支架9。
[0039]使用時(shí)，首先將金屬管車削成圓環(huán)狀硬質(zhì)支架1，如圖1所示，該圓環(huán)的周長(zhǎng)大致等于成品硬質(zhì)支架9的周長(zhǎng)。
[0040]然后，將該圓環(huán)狀硬質(zhì)支架1放入凹模31的凹槽內(nèi)，如圖4所示。
[0041]然后，將凸模21放入凹模31上，使圓環(huán)狀硬質(zhì)支架1置于凸模21及凹模31之間。
[0042]然后，用C形夾4夾住凸模21及凹模31，并擰緊螺栓5，使得凸模21的工作表面和凹模31的工作表面逐漸貼合，然后保持鎖緊，以將圓環(huán)狀硬質(zhì)支架1定型，從而獲得成品硬質(zhì)支架9。
[0043]最后，將加工裝置以及位于其凸模21和凹模31之間的成品硬質(zhì)支架9整體置于真空爐中進(jìn)行熱處理。
[0044]優(yōu)選該加工裝置采用不銹鋼材料，以防止在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形。
[0045]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種瓣膜成型環(huán)硬質(zhì)支架加工裝置，其特征在于，包括凸模和與所述凸模相配合的凹模，所述凸模和所述凹模相對(duì)的工作表面分別為與硬質(zhì)支架的上下輪廓相配合的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，在所述凸模上設(shè)有與所述硬質(zhì)支架的內(nèi)輪廓線相配合的突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，所述突出部的自由端設(shè)置有倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工裝置，其特征在于，還包括設(shè)在所述凸模和所述凹模外圍的C形夾，所述C形夾的自由端設(shè)有螺孔以及與所述螺孔配合的螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其特征在于，在所述凹模上設(shè)置有與所述硬質(zhì)支架的外輪廓線相配合的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工裝置，其特征在于，所述凹槽的上邊緣設(shè)置有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工裝置，其特征在于，還包括設(shè)在所述凸模和所述凹模外圍的C形夾，所述C形夾的自由端設(shè)有螺孔以及與所述螺孔配合的螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的加工裝置，其特征在于，所述加工裝置采用不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203508858SQ201320519559
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】呂津津, 崔凱, 王洪建, 楊明 申請(qǐng)人:北京思達(dá)醫(yī)用裝置有限公司