大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，所述底座上設(shè)有X軸主滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述X軸主滑臺(tái)沿X軸方向滑動(dòng)的X軸伺服電機(jī)，所述底座的兩側(cè)設(shè)有龍門左立柱和龍門右立柱，所述龍門左立柱和龍門右立柱上設(shè)連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)有Y軸數(shù)控滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述Y軸主滑臺(tái)沿Y軸方向滑動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)；所述Y軸主滑臺(tái)上設(shè)有Z軸數(shù)控滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)沿Z軸方向滑動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)；所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)內(nèi)安裝有鏜銑頭主軸，所述鏜銑頭主軸的下端安裝主軸鏜銑刀頭，上端連接拉刀油缸，所述鏜銑頭主軸還通過(guò)主軸機(jī)械減速箱連接主軸伺服電機(jī)。本實(shí)用新型布局合理、整機(jī)剛性強(qiáng)、定位精度高。
【專利說(shuō)明】大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，尤其涉及一種可適用于汽車、冶金、風(fēng)電、船舶、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械中的大、中型零件粗、精加工的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，龍門鏜銑機(jī)床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，適用于重機(jī)、機(jī)車、發(fā)電、機(jī)床、汽車、模具等行業(yè)半精加工和精加工，也可用于粗加工。舉例分析，龍門鏜銑床總體結(jié)構(gòu)由一個(gè)龍門架組成，龍門架由雙立柱、活動(dòng)橫梁、連接梁、橫向溜板及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式垂直上下運(yùn)動(dòng)(Z軸)，立式主軸鏜銑頭，鏜銑頭的溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)(Y軸)；龍門框架下方沿床身工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)(X軸)。但是，根據(jù)國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)核心制造領(lǐng)域的需求，此類設(shè)備目標(biāo)應(yīng)為數(shù)控專用機(jī)床及其柔性制造系統(tǒng)，很多現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法適用于各行業(yè)大、中型零件的精加工的需要。因此，針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提出一種布局合理、整機(jī)剛性強(qiáng)、承載能力大、定位精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小、可適應(yīng)多樣化加工生產(chǎn)的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，所述底座上設(shè)有X軸主滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述X軸主滑臺(tái)沿X軸方向滑動(dòng)的X軸伺服電機(jī)，所述底座的兩側(cè)設(shè)有龍門左立柱和龍門右立柱，所述龍門左立柱和龍門右立柱上設(shè)連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)有Y軸數(shù)控滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述Y軸主滑臺(tái)沿Y軸方向滑動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)；所述Y軸主滑臺(tái)上設(shè)有Z軸數(shù)控滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)沿Z軸方向滑動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)；所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)內(nèi)安裝有鏜銑頭主軸，所述鏜銑頭主軸的下端安裝主軸鏜銑刀頭，上端連接拉刀油缸，所述鏜銑頭主軸還通過(guò)主軸機(jī)械減速箱連接主軸伺服電機(jī)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床具有X軸，Y軸，Z軸三個(gè)基本直線坐標(biāo)軸，各坐標(biāo)軸均可以數(shù)字化控制自動(dòng)定位。零件一次裝夾后，可自動(dòng)完成鏜、銑、鉆、絞等多工序加工，還可以根據(jù)用戶需要配備合適附件頭(直角銑頭、萬(wàn)能銑頭、等多種特殊形狀的附件銑頭)實(shí)現(xiàn)多面體的精加工。本實(shí)用新型的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床具有布局合理、整機(jī)剛性強(qiáng)、導(dǎo)軌采用全封閉防護(hù)性能較佳、切削及冷卻液回收方便、無(wú)滲漏等優(yōu)點(diǎn)；定位精度高、完全伺服驅(qū)動(dòng)性能佳、同時(shí)承載能力大及切削抗振；可充分保證機(jī)床的直線度、平行度、垂直度等一系列綜合精度。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床還可以具有以下附加技術(shù)特征:
[0008]優(yōu)選的，所述底座與X軸主滑臺(tái)之間、橫梁與Y軸數(shù)控滑臺(tái)之間以及Y軸數(shù)控滑臺(tái)與Z軸數(shù)控滑臺(tái)之間均采用導(dǎo)軌方式連接。
[0009]優(yōu)選的，所述底座和X軸主滑臺(tái)之間采用重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，在底座的寬度方向上設(shè)有兩條導(dǎo)軌；所述橫梁和Y軸數(shù)控滑臺(tái)之間采用滑動(dòng)硬軌的結(jié)構(gòu)；所述Y軸數(shù)控滑臺(tái)和Z軸數(shù)控滑臺(tái)之間采用貼塑形式的滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)和Z軸伺服電機(jī)均與滾珠絲杠副連接。
[0011]優(yōu)選的，還包括防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置為防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)在所述底座處的導(dǎo)軌、和橫梁處的導(dǎo)軌的外側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、磁性自動(dòng)排屑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
[0013]優(yōu)選的，還包括Z軸平衡裝置，它包括兩根平衡鏈條、兩個(gè)固定在Z軸數(shù)控滑臺(tái)頂端的鏈輪，所述平衡鏈條繞過(guò)其頂端的鏈輪與氮?dú)馄胶庥透紫噙B接。
[0014]優(yōu)選的，所述的數(shù)控操作屏采用華中HNC-21MD銑削數(shù)控系統(tǒng)。
[0015]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床十字?jǐn)?shù)控滑臺(tái)及主軸結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床十字?jǐn)?shù)控滑臺(tái)及主軸結(jié)構(gòu)左視圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床十字?jǐn)?shù)控滑臺(tái)及主軸結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]1、龍門右立柱；2、龍門左立柱；3、Y軸數(shù)控滑臺(tái)；4、主軸鏜銑刀頭；5、X軸主滑臺(tái)；
6、X軸滾珠絲杠；7、底座；8、數(shù)控操作屏；9、Y軸滾珠絲杠；10、橫梁；11、主軸伺服電機(jī)；12、Y軸伺服電機(jī)；13、Ζ軸伺服電機(jī)；14、Χ軸伺服電機(jī)；15、Ζ軸數(shù)控滑臺(tái)；16、鏜銑頭主軸；17、主軸機(jī)械減速箱；18、Z軸平衡鏈條；19、拉刀油缸；20、滑枕；21、拖板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、
“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，設(shè)備上相鄰的兩個(gè)裝置之間通過(guò)加工媒介，例如銅箔、漆包線或膠布的聯(lián)系也稱之為“相連”或“連接”。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0027]下面參照?qǐng)D1-5描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床。如圖1-5所示，它包括底座7和數(shù)控系統(tǒng)，所述底座7上設(shè)有X軸主滑臺(tái)5以及驅(qū)動(dòng)所述X軸主滑臺(tái)5沿X軸方向滑動(dòng)的X軸伺服電機(jī)14，所述底座7的兩側(cè)設(shè)有龍門左立柱2和龍門右立柱1，所述龍門左立柱2和龍門右立柱I上設(shè)連接有橫梁10，所述橫梁10上設(shè)有Y軸數(shù)控滑臺(tái)3以及驅(qū)動(dòng)所述Y軸主滑臺(tái)沿Y軸方向滑動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)12 ;所述Y軸主滑臺(tái)上設(shè)有Z軸數(shù)控滑臺(tái)15以及驅(qū)動(dòng)所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)15沿Z軸方向滑動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)13 ；所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)15內(nèi)安裝有鏜銑頭主軸16，所述鏜銑頭主軸16的下端安裝主軸鏜銑刀頭4，上端連接拉刀油缸19，所述鏜銑頭主軸16還通過(guò)主軸機(jī)械減速箱17連接主軸伺服電機(jī)11。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床具有X軸，Y軸，Z軸三個(gè)基本直線坐標(biāo)軸，各坐標(biāo)軸均可以數(shù)字化控制自動(dòng)定位。零件一次裝夾后，可自動(dòng)完成鏜、銑、鉆、絞等多工序加工，還可以根據(jù)用戶需要配備合適附件頭(直角銑頭、萬(wàn)能銑頭、等多種特殊形狀的附件銑頭)實(shí)現(xiàn)多面體的精加工。
[0029]所述底座7、X軸主滑臺(tái)5、Y軸數(shù)控滑臺(tái)3和Z軸數(shù)控滑臺(tái)15、龍門左立柱2、龍門右立柱1、橫梁10、拖板21、方滑枕20等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造，采用合理的筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并采用粗加工后二次失效工藝，保證機(jī)床整體的高剛性，高穩(wěn)定性。
[0030]所述底座7與X軸主滑臺(tái)5之間、橫梁10與Y軸數(shù)控滑臺(tái)3之間以及Y軸數(shù)控滑臺(tái)3與Z軸數(shù)控滑臺(tái)15之間均采用導(dǎo)軌方式連接。導(dǎo)軌方式連接定位精度高、承載能力大。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選示例，所述底座7和X軸主滑臺(tái)5之間采用重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，在底座7的寬度方向上設(shè)有兩條導(dǎo)軌。由此可知，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能大，切削抗振。采用臺(tái)灣產(chǎn)的重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠副。所述橫梁10和Y軸數(shù)控滑臺(tái)3之間采用滑動(dòng)硬軌的結(jié)構(gòu)。橫梁10作為定梁龍門數(shù)控立式鏜銑機(jī)床重要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其直接影響整機(jī)的精度和精度的保持性，Y軸橫向?qū)к壐辈捎没瑒?dòng)硬軌，承載力大，剛性好，綜合精度好。所述Y軸數(shù)控滑臺(tái)3和Z軸數(shù)控滑臺(tái)15之間采用貼塑形式的滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)。Y軸數(shù)控滑臺(tái)3采用大截面具有極強(qiáng)的剛性，Z軸垂直導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌高頻淬火加貼塑形式的滑動(dòng)導(dǎo)軌副。Z軸數(shù)控滑臺(tái)15與Y軸數(shù)控滑臺(tái)3之間四面密合接觸，剛性好，并保證有較好的切削力和加工精度。
[0032]鏜銑頭主軸16采用剛性主軸單元，兩軸承支承間距大，剛性好，切削平穩(wěn)。機(jī)械減速器，配置伺服主軸電機(jī)，電機(jī)功率:N = 15kw，切削加工扭矩功率大，適合快速切削加工。
[0033]所述X軸伺服電機(jī)14、Y軸伺服電機(jī)12和Z軸伺服電機(jī)13均與滾珠絲杠副連接，分別為X軸滾珠絲杠6、Y軸滾珠絲杠9和Z軸滾珠絲桿，它們的規(guī)格分別為:X:10016 ；Z:5010:Y:6310ο
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，還包括防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置為防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)在所述底座7處的導(dǎo)軌、和橫梁10處的導(dǎo)軌的外側(cè)。優(yōu)選的，所述防護(hù)罩為全封閉不銹鋼防護(hù)罩。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、磁性自動(dòng)排屑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。機(jī)床采用集中潤(rùn)滑，選用貝奇爾潤(rùn)滑站。機(jī)床設(shè)有的磁性自動(dòng)排屑系統(tǒng)，集中排屑，冷卻液回流循環(huán)使用，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，還包括Z軸平衡裝置，它包括兩根平衡鏈條、兩個(gè)固定在Z軸數(shù)控滑臺(tái)頂端的鏈輪，所述平衡鏈條繞過(guò)其頂端的鏈輪與氮?dú)馄胶庥透紫噙B接。其作用是抵消Z軸滑臺(tái)下降的重力作用。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例，所述的數(shù)控操作屏8采用華中HNC-21MD銑削數(shù)控系統(tǒng)。其編程簡(jiǎn)單、操作方便、能滿足機(jī)床使用要求。其余電器元件采用國(guó)產(chǎn)知名品牌。操作面板及按鈕站:懸掛式操作面板，操作方便外形美觀。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床采用在龍門橫梁10上裝十字滑臺(tái)使立式專用鏜銑削頭在十字滑臺(tái)上上下(Z軸)左右(Y軸)走刀；機(jī)床工作臺(tái)的前后運(yùn)動(dòng)既X軸由底座7數(shù)控主滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)。以上各電機(jī)均能伺服調(diào)速加工控制。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床電氣控制形式:數(shù)控；操縱方式:機(jī)床可根據(jù)加工對(duì)象對(duì)各軸進(jìn)行編程數(shù)控，以實(shí)現(xiàn)單動(dòng)及聯(lián)動(dòng)；也可對(duì)各個(gè)電機(jī)進(jìn)行單獨(dú)手動(dòng)控制?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有限位保護(hù)，過(guò)載保護(hù)，及手動(dòng)時(shí)各軸有互鎖功能。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)床伺服電機(jī)數(shù)量及功率:
[0041]鏜銑頭主軸16與主軸伺服電機(jī)11和主軸機(jī)械減速箱17之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)。伺服主軸電機(jī)的電機(jī)功率:N = 15kw，最高轉(zhuǎn)速600r/min，最大輸出扭矩:1057.58Nm。
[0042]Y軸數(shù)控滑臺(tái)3和Z軸數(shù)控滑臺(tái)15形成“十字滑臺(tái)”，Y軸伺服電機(jī)12最高轉(zhuǎn)速:2000r/min,轉(zhuǎn)矩:扭矩70Nm,功率N = 14.3KW ；Z軸伺服電機(jī)13最高轉(zhuǎn)速:2000r/min,扭矩:37Nm，功率 N = 6.7KW。
[0043]X軸伺服電機(jī)14最高轉(zhuǎn)速:1500r/min，轉(zhuǎn)矩120Nm。
[0044]機(jī)床液壓系統(tǒng):主要用于Z軸平衡油缸和鏜銑頭換刀用的拉刀油缸19，拉刀油缸19的缸徑Φ 120，行程20，出口直徑(Φ8)Μ10Χ1，油缸活塞移動(dòng)速度2m/min，電機(jī)功率N =3KW。
[0045]機(jī)床工作循環(huán):液壓?jiǎn)?dòng)一按松刀按鈕一卸刀一按拉刀按鈕一裝刀。用壓力繼電器(壓力繼電器安裝在液壓站上)控制系統(tǒng)壓力，用行程開(kāi)關(guān)控制油缸工作行程。
[0046]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0047]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，包括底座和數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于，所述底座上設(shè)有X軸主滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述X軸主滑臺(tái)沿X軸方向滑動(dòng)的X軸伺服電機(jī)，所述底座的兩側(cè)設(shè)有龍門左立柱和龍門右立柱，所述龍門左立柱和龍門右立柱上設(shè)連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)有Y軸數(shù)控滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述Y軸主滑臺(tái)沿Y軸方向滑動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)；所述Y軸主滑臺(tái)上設(shè)有Z軸數(shù)控滑臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)沿Z軸方向滑動(dòng)的Z軸伺服電機(jī)；所述Z軸數(shù)控滑臺(tái)內(nèi)安裝有鏜銑頭主軸，所述鏜銑頭主軸的下端安裝主軸鏜銑刀頭，上端連接拉刀油缸，所述鏜銑頭主軸還通過(guò)主軸機(jī)械減速箱連接主軸伺服電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，所述底座與X軸主滑臺(tái)之間、橫梁與Y軸數(shù)控滑臺(tái)之間以及Y軸數(shù)控滑臺(tái)與Z軸數(shù)控滑臺(tái)之間均采用導(dǎo)軌方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，所述底座和X軸主滑臺(tái)之間采用重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，在底座的寬度方向上設(shè)有兩條導(dǎo)軌；所述橫梁和Y軸數(shù)控滑臺(tái)之間采用滑動(dòng)硬軌的結(jié)構(gòu)；所述Y軸數(shù)控滑臺(tái)和Z軸數(shù)控滑臺(tái)之間采用貼塑形式的滑動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，所述X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)和Z軸伺服電機(jī)均與滾珠絲杠副連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，還包括防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置為防護(hù)罩，所述防護(hù)罩設(shè)在所述底座處的導(dǎo)軌、和橫梁處的導(dǎo)軌的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、磁性自動(dòng)排屑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，還包括Z軸滑臺(tái)平衡裝置，它包括兩根平衡鏈條、兩個(gè)固定在Z軸數(shù)控滑臺(tái)頂端的鏈輪，所述平衡鏈條繞過(guò)其頂端的鏈輪與氮?dú)馄胶庥透紫噙B接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型龍門立式數(shù)控鏜銑機(jī)床，其特征在于，所述的數(shù)控操作屏采用華中HNC-21MD銑削數(shù)控系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203401303SQ201320507976
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】張小青, 薛遂根 申請(qǐng)人:老河口雙華數(shù)控組合機(jī)床有限責(zé)任公司