一種彈性絲錐夾頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機床用夾具，特別是一種將絲錐保持在機床主軸上的絲錐夾頭，包括夾頭柄、圓形套筒和夾緊座，所述圓形套筒外側設置有扭矩調節(jié)機構，所述夾頭柄與圓形套筒之間設置有長度補償機構，所述夾緊座內設置有絲錐夾緊機構。采用上述結構后，本實用新型的彈性絲錐夾頭通過扭矩調節(jié)機構可以調節(jié)扭矩以適應不同扭矩的絲錐夾頭。另外，可以通過長度調節(jié)機構防止絲錐的一端固定而另一端繼續(xù)進給造成的絲錐損害。絲錐夾緊機構可以實現(xiàn)絲錐的自定心，提高絲錐的夾緊剛度。
【專利說明】一種彈性絲錐夾頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機床用夾具，特別是一種將絲錐保持在機床主軸上的絲錐夾頭。
【背景技術】
[0002]數(shù)控機床在工作時，絲錐在伺服電機驅動下作旋轉切削運動，絲錐的軸向運動由伺服電機控制。然而，由于存在伺服延時現(xiàn)象，相對于主軸旋轉而言，絲錐在切削旋轉時，絲錐行進的或快或慢，實際移動和和螺距移動存在誤差；一般類型的絲錐夾頭只能裝夾一種尺寸或尺寸范圍很窄的絲錐，因此當需要加工所用絲錐柄部分尺寸不同時，就必須將整個絲錐換下，這樣每臺機床必須具備多種絲錐夾頭。
[0003]中國發(fā)明專利申請CN 101537504A公開了一種用于機械加工的絲錐夾頭，包括主柄及絲錐夾套，所述主柄的一端為圓筒形，在所述圓筒形上靠近左端的壁上設置多個貫通的通孔，在通孔內放置滾珠；在所述筒形體的外面對應于通孔的部位設置可以相對筒形體做軸向移動的撥動套，在所述撥動套上設置用于容納滾珠的空間及用于推動滾珠在所述通孔內作徑向移動的突起；在所述筒形體的中部設置臺階，在筒形體的外面、撥動套與所述臺階的端面間設置彈簧；在所述絲錐夾套的外壁設置用于容納部分滾珠的凹腔。此發(fā)明既能快速裝夾，又帶有徑向扭矩保護，但是調節(jié)扭矩不方便。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種安全可靠的彈性絲錐夾頭。
[0005]為解決上述的技術問題，包括夾頭柄、圓形套筒和夾緊座，所述圓形套筒套裝在夾頭柄外側，所述夾頭柄外部設有凹坑，所述圓形套筒側壁與凹坑相適應的位置開有長條形通槽，所述凹坑與通槽之間設置傳遞扭矩的鋼球，所述圓形套筒四周設置有若干鋼珠，所述鋼珠通過傳遞扭矩的離合機構與夾緊座相連，其特征在于:所述圓形套筒外側設置有扭矩調節(jié)機構，所述夾頭柄與圓形套筒之間設置有長度補償機構，所述夾緊座內設置有絲錐夾緊機構。
[0006]進一步的，所述扭矩調節(jié)機構包括碟簧組、調節(jié)定環(huán)、調節(jié)動環(huán)和扭矩調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)定環(huán)固定在圓形套筒外側，所述調節(jié)定環(huán)外表面設有扭矩刻度；所述調節(jié)動環(huán)一端內表面與調節(jié)定環(huán)外表面通過螺紋副相接觸；所述調節(jié)動環(huán)另一端與碟簧組相接觸，所述碟簧組設置圓形套筒與扭矩調節(jié)旋鈕之間，所述碟簧組另一端與鋼珠相接觸；所述扭矩調節(jié)旋鈕內壁通過齒輪副分別與調節(jié)定環(huán)和調節(jié)動環(huán)外表面相接觸；所述扭矩調節(jié)旋鈕與調節(jié)動環(huán)之間形成第一空腔，所述第一空腔內設置復位彈簧。
[0007]更進一步的，所述調節(jié)定環(huán)與圓形套筒的固定方式為所述調節(jié)定環(huán)一端的圓形套筒上固定有軸用卡圈，所述調節(jié)定環(huán)另一端與圓形套筒之間設置有軸向定位第一鋼珠。
[0008]進一步的，所述長度補償機構包括設置夾頭柄與圓形套筒之間的直線軸承，所述直線軸承上開有與鋼球相適應的通孔；所述夾頭柄中間開有圓形空腔，所述圓形空腔內設置有可拆卸的彈性緩沖裝置。
[0009]更進一步的，所述彈性緩沖裝置包括固定在夾頭柄圓形空腔端部的帶有臺階的導套，所述導套套裝在固定于圓形套筒內導桿的外側；還包括壓緊螺母，所述導桿穿過壓緊螺母中間通孔，所述壓緊螺母外表面通過螺紋副與夾頭柄圓形空腔內壁連接；所述壓緊螺母與導套的臺階之間設置有第一彈簧。
[0010]更進一步的，所述導套頂端與圓形套筒之間的導桿外側設置有第二彈簧。
[0011]進一步的，所述絲錐夾緊機構包括設置在夾緊座內相配合的蝸輪和蝸桿；所述蝸輪中間開有容納四方組的凹腔，所述四方組包括四個均勻分布在凹腔徑向圓周上的四邊形夾緊塊，所述四邊形夾緊塊依次布置形成用于夾持絲錐方形端部的方孔，所述方孔中心位于所述夾頭柄的中軸線上，所述四邊形夾緊塊上固定有圓柱凸起；所述蝸輪旁的夾緊座內設置有過渡板，所述過渡板靠近蝸輪的一側開有與四邊形夾緊塊上圓柱凸起相適應的凹槽。
[0012]更進一步的，所述絲錐夾緊機構還包括設置在過渡板另一側的三方組夾套，所述三方組夾套的徑向圓周上均勻分布三個三角形夾緊塊，所述三角形夾緊塊依次布置形成用于夾持絲錐柱柄的三角孔，所述三角孔位于所述夾頭柄的中軸線上；所述三角形夾緊塊上靠近過渡板的一側固定有圓柱凸起，所述過渡板靠近三方組夾套的一側也開有與三角形夾緊塊上圓柱凸起相適應的凹槽。
[0013]更進一步的，所述三方組夾套外側固定有可拆卸密封板，所述夾緊座內壁設有螺紋，所述密封板外表面設有與夾緊座內壁螺紋相匹配的螺紋。
[0014]采用上述結構后，本實用新型的彈性絲錐夾頭通過扭矩調節(jié)機構可以調節(jié)扭矩以適應不同扭矩的絲錐夾頭。另外，可以通過長度調節(jié)機構防止絲錐的一端固定而另一端繼續(xù)進給造成的絲錐損害。絲錐夾緊機構可以實現(xiàn)絲錐的自定心，提高絲錐的夾緊剛度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2a為本實用新型夾頭柄的結構示意圖。
[0018]圖2b為本實用新型夾頭柄的軸向剖視圖。
[0019]圖3為本實用新型壓緊螺母的結構示意圖。
[0020]圖4a為本實用新型圓形套筒的結構示意圖。
[0021]圖4b為本實用新型圓形套筒的軸向剖視圖。
[0022]圖5a為本實用新型導套的結構示意圖。
[0023]圖5b為本實用新型導套的軸向剖視圖。
[0024]圖6a為本實用新型調節(jié)動環(huán)的結構示意圖。
[0025]圖6b為本實用新型調節(jié)動環(huán)的軸向剖視圖。
[0026]圖7a為本實用新型調節(jié)定環(huán)的結構示意圖。
[0027]圖7b為本實用新型調節(jié)定環(huán)的軸向剖視圖。
[0028]圖8a為本實用新型扭矩調節(jié)旋鈕的結構示意圖。
[0029]圖8b為本實用新型扭矩調節(jié)旋鈕的軸向剖視圖。[0030]圖9為本實用新型四方組的結構示意圖。
[0031]圖10為本實用新型三方組的結構示意圖。
[0032]圖中:1為夾頭柄,2為第一彈簧,3為導桿,4為軸用卡圈,5為調節(jié)定環(huán),6為第一鋼珠，7為壓緊螺母,8為調節(jié)動環(huán)，9為第二彈簧，10為卡圈，11為離合板，12為軸承，13為離合板，14為夾緊座，15為蝸輪，16為過渡板，17為導套，18為直線軸承，19為圓形套筒，20為軸向卡圈，21為扭矩調節(jié)旋鈕,22為鋼球,23為復位彈簧，24為碟簧組,25為螺母,26為鋼珠，27為離合鋼球組,28為離合板,29為蝸桿,30為四方組,31為三方組夾套,32為密封板，33為三方組,34為離合套
[0033]1-1為圓形空腔，1-2為螺紋，1-3為凹坑，5_1為通孔，5_2為輪齒，5_3為螺紋，5-4為凹槽，7-1為螺紋，7-2為通孔，8-1為通孔，8-2為輪齒，8_3為螺紋，17_1為臺階，17-2為空腔，19-1為長條形通槽，19-2為凹坑，19-3為空腔，19_4為圓孔，21_1為輪齒，21_2為通孔，30-1為凸起，30-2為四邊形夾緊塊，30-3為方孔，33-1為三角形夾緊塊，33_2為凸起，33-3為三角孔
【具體實施方式】
[0034]如圖1所示，本實用新型的彈性絲錐夾頭包括夾頭柄1、圓形套筒19和夾緊座14。如圖4b所示，所述圓形套筒19上開有與夾頭柄I相適應的空腔19-3所述圓形套筒19套裝在夾頭柄I外側。為了將夾頭柄的扭力傳遞給圓形套筒，如圖2a和圖2b所示，所述夾頭柄I外部設有凹坑1-3 ;如圖1、圖4a和圖4b所示，所述圓形套筒19側壁與凹坑1_3相適應的位置開有長條形通槽19-1，所述凹坑1-3與通槽19-1之間設置傳遞扭矩的鋼球22。這樣當機床帶動夾頭柄I轉動時，鋼球22會將夾頭柄的扭力傳遞到圓形套筒19上，從而使得圓形套筒轉動。因為彈性絲錐夾頭的夾緊座14是用來夾緊絲錐的，需要通過夾緊座14來帶動絲錐轉動實現(xiàn)進給，所以需要將圓形套筒19的扭力傳遞給夾緊座14。如圖1和圖4b所示，所述圓形套筒19四周開有若干圓孔19-4，所述圓孔19-4內放置鋼珠26，鋼珠26通過傳遞扭矩的離合機構與夾緊座14相連。所述離合機構包括設置在離合套34內的離合板
11、離合板13、離合板28和離合鋼球組27。所述碟簧組24設置在扭矩調節(jié)旋鈕21與圓形套筒19之間，所述扭矩調節(jié)旋鈕21外側與離合套34內側相接觸，所述碟簧組24與鋼球26相接觸，使得鋼球26位于離合板11的凹坑內。所述離合板11、離合板13和離合板28依次套裝在夾緊座14的軸頭上，通過螺母25壓緊，所述螺母25與離合板11之間的夾緊座軸頭上套裝有軸承12。離合板11和離合板28之間設置有離合鋼球組27，所述離合板11、離合板28表面開有與離合鋼球組27相適應的凹槽。夾頭柄I通過鋼球22將扭力傳遞給圓形套筒19，圓形套筒19通過鋼珠26將扭力傳遞給離合板11，從而將扭力傳遞給夾緊座14，帶動絲錐實現(xiàn)進給。本實用新型的離合機構可以起到保護絲錐的目的，避免過載斷絲，降低廢品率。如果刀具被工件掣住或者其他問題超過預定的扭矩，傳遞扭力的離合鋼球組27就被壓離它們正常位置，使得離合板11和離合板28脫開。鋼珠26將扭力傳遞給離合板11后，因為離合板11與離合板28脫開，離合板11只是通過軸承12在夾緊座14的軸頭上轉動，所以離合板11無法將扭力傳遞給離合板28，也就不會造成絲錐折斷。
[0035]為了能夠適應不同扭矩的絲錐，所述圓形套筒外側疊簧旁設置有扭矩調節(jié)機構。所述扭矩調節(jié)機構包括碟簧組24、調節(jié)定環(huán)5、調節(jié)動環(huán)8和扭矩調節(jié)旋鈕21。如圖1、圖7a和圖7b所示，所述調節(jié)定環(huán)5呈“T”形，所述調節(jié)定環(huán)5上開有與圓形套筒19相適應的通孔5-1，將調節(jié)定環(huán)5固定在圓形套筒19外側。進一步的，這里調節(jié)定環(huán)與圓形套筒19的固定方式為所述調節(jié)定環(huán)大端的圓形套筒上固定有軸用卡圈4。如圖1、圖4b和圖7b所示，所述調節(jié)定環(huán)小端與圓形套筒之間設置有軸向定位第一鋼珠6，即所述調節(jié)定環(huán)小端與圓形套筒之間分別開有與第一鋼珠6相適應的凹槽5-4和凹坑19-2，這樣通過軸向卡圈4和第一鋼珠6實現(xiàn)調節(jié)定環(huán)5軸向和周向定位。
[0036]如圖7a和圖7b所示，所述“T”形調節(jié)定環(huán)5的大端外表面設置有輪齒5_2，調節(jié)定環(huán)的小徑端外表面設置有螺紋5-3。如圖6a和圖6b所示，所述調節(jié)動環(huán)8呈倒“T”形，調節(jié)動環(huán)開有與調節(jié)定環(huán)相適應的通孔8-1，調節(jié)動環(huán)小端內表面設置有螺紋8-3，調節(jié)動環(huán)小端外表面設置有輪齒8-2，調節(jié)動環(huán)大端與碟簧組24相接觸。如圖8a和圖Sb所示，所述扭矩調節(jié)旋鈕21開有與調節(jié)定環(huán)、調節(jié)動環(huán)相適應的通孔21-2，所述調節(jié)定環(huán)內設置有輪齒21-1。如圖1、圖6、圖7、圖8所示，所述調節(jié)動環(huán)8內表面通過螺紋8-3與螺紋5-3形成的螺紋副與調節(jié)定環(huán)5外表面相接觸；所述扭矩調節(jié)旋鈕21內表面通過輪齒21-1與輪齒8-2、輪齒5-2形成的齒輪副分別與調節(jié)定環(huán)和調節(jié)動環(huán)外表面相接觸，為了給扭矩調節(jié)旋鈕21限位，所述調節(jié)定環(huán)大端固定有軸向擋圈20。所述扭矩調節(jié)旋鈕21與“T”形調節(jié)動環(huán)形成第一空腔，所述第一空腔內設置復位彈簧23。所述調節(jié)定環(huán)外表面設有扭矩刻度，在不需要調節(jié)扭矩時，扭矩調節(jié)旋鈕21由于復位彈簧23的存在始終與調節(jié)定環(huán)5接觸。由于調節(jié)定環(huán)5和扭矩調節(jié)旋鈕21設有相匹配的輪齒，使得扭矩調節(jié)旋鈕21保持相對不動。當需要設置扭矩時，按下扭矩調節(jié)旋鈕21使其輪齒21-1與調節(jié)定環(huán)5輪齒5-2脫開。由于調節(jié)動環(huán)8設有與扭矩調節(jié)旋鈕21相匹配的輪齒，且調節(jié)動環(huán)8與調節(jié)定環(huán)5通過螺紋副相連接，當轉動扭矩調節(jié)旋鈕21時，調節(jié)動環(huán)8伴隨扭矩調節(jié)旋鈕21在調節(jié)定環(huán)5上轉動，這樣調節(jié)動環(huán)8便會壓緊或松開碟簧組24，以此控制碟簧組24的松緊來實現(xiàn)所需扭矩的調節(jié)。當扭矩調節(jié)旋鈕21旋轉到調節(jié)定環(huán)5上所需的扭矩刻度時，完成扭矩設定，松開扭矩調節(jié)旋鈕21，利用復位彈簧23復位，使得扭矩調節(jié)旋鈕的輪齒21-1與調節(jié)定環(huán)5的輪齒5-2配合接觸。
[0037]所述夾頭柄與圓形套筒之間設置有長度補償機構，如圖1所示，所述長度補償機構包括設置夾頭柄I與圓形套筒19之間的直線軸承18，直線軸承18與圓形套筒19底部留有一定距離，為10-15mm。所述直線軸承18上開有與鋼球22相適應的通孔，這樣夾頭柄既可以通過鋼球22來傳遞扭力給圓形套筒19，同時也可以使得夾頭柄I沿著直線軸承在圓形套筒的空腔19-3內移動。如圖1a和圖1b所示，所述夾頭柄I中間開有圓形空腔1-1，所述圓形空腔與圓形套筒之間設置有可拆卸的彈性緩沖裝置。
[0038]如圖5a和圖5b所示，所述彈性緩沖裝置包括固定在夾頭柄圓形空腔1_1端部的帶有臺階17-1的導套17，所述導套內開有與導桿3相適應的空腔17-2，所述導套套裝在固定于圓形套筒內導桿3的外側。所述彈性緩沖裝置還包括壓緊螺母7，如圖3所示，壓緊螺母7開有通孔7-2，壓緊螺母外側設有螺紋7-1。所述導桿穿過壓緊螺母中間通孔7-2。如圖2b所示，所述夾頭柄圓形空腔內壁設有螺紋1-2，所述壓緊螺母外表面通過螺紋7-1與螺紋1-2形成的螺紋副與夾頭柄圓形空腔內壁連接。所述壓緊螺母與導套的臺階17-1之間設置有第一彈簧2 ;所述導套頂端與圓形套筒之間的導桿外側設置有第二彈簧9。夾頭柄
1、彈性裝置和鋼珠22可以沿著所述直線軸承18在所述圓形套筒19內移動，可以吸收機床的主軸進給和旋轉同步產(chǎn)生了誤差；即主軸進給與旋轉不同步時，夾頭柄的旋轉就會壓緊夾頭柄和圓形套筒，這樣彈簧夾頭柄的扭力轉換為軸向的壓緊而被彈簧吸收。通過設置第一彈簧和第二彈簧的組合可以提高長度補償機構吸收扭力的能力。
[0039]所述夾緊座14內設置有絲錐夾緊機構，所述絲錐夾緊機構包括設置在夾緊座內相配合的蝸輪15和蝸桿29，即蝸輪15和蝸桿29齒輪副相匹配。如圖9所示，所述蝸輪15中間開有容納四方組30的凹腔，所述四方組包括四個均勻分布在凹腔徑向圓周上的四邊形夾緊塊30-2，所述四邊形夾緊塊依次布置形成用于夾持絲錐方形端部的方孔30-3，所述方孔30-3中心位于所述夾頭柄的中軸線上。為了實現(xiàn)通過蝸輪15的轉動實現(xiàn)放大或縮小方孔30-3的目的，所述四邊形夾緊塊上固定有圓柱凸起30-1，所述蝸輪旁的夾緊座內設置有過渡板16，所述過渡板靠近蝸輪的一側開有與四邊形夾緊塊上圓柱凸起30-1相適應的凹槽。將絲錐的方形端部放置在方孔30-3內，通過轉動螺桿29使得蝸輪15轉動，由于四方組位于蝸輪凹腔內，按照某一方向轉動可以帶動圓柱凸起30-1在過渡板的凹槽中移動，這樣就帶動四邊形夾緊塊30-2沿著凹槽移動，從而實現(xiàn)方孔30-3的放大或縮小，也就能實現(xiàn)絲錐的夾緊與松開。由于方孔的大小可調，本實用新型的彈性絲錐夾頭可以適應多種不同規(guī)格的絲錐。
[0040]為了進一步的固定絲錐，所述絲錐夾緊機構還包括設置在過渡板另一側的三方組夾套31，所述三方組夾套內設置有三方組33。如圖10所示，所述三方組夾套31的徑向圓周上均勻分布三個三角形夾緊塊33-1，所述三角形夾緊塊33-1依次布置形成用于夾持絲錐柱柄的三角孔33-3，所述三角孔位于所述夾頭柄的中軸線上，這樣可以保證采用四方組和三方組33夾緊絲錐時，絲錐不會傾斜。所述三角形夾緊塊上靠近過渡板的一側固定有圓柱凸起30-2，所述過渡板靠近三方組夾套的一側也開有與三角形夾緊塊上圓柱凸起30-2相適應的凹槽。這里三方組夾緊絲錐的原理與四方組相同，四方組和三方組都通過過渡板上的凹槽實現(xiàn)四邊形夾緊塊和三角形夾緊塊的動作，即四方組上四邊形夾緊塊在過渡板上的凹槽移動就會帶動過渡板旋轉，從而帶動過渡板另一側三角形夾緊塊動作，這樣就保證了四方組和三方組夾緊絲錐的同步性。
[0041]所述三方組夾套31外側固定有可拆卸密封板32，所述夾緊座內壁設有螺紋，所述密封板外表面設有與夾緊座內壁螺紋相匹配的螺紋。
[0042]當然，本實用新型的絲錐夾緊裝置卡盤的結構，這樣的變換均落在本實用新型的保護范圍之內。雖然上面描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的熟練技術人員應該理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質。本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。
【權利要求】
1.一種彈性絲錐夾頭，包括夾頭柄、圓形套筒和夾緊座，所述圓形套筒套裝在夾頭柄外側，所述夾頭柄外部設有凹坑，所述圓形套筒側壁與凹坑相適應的位置開有長條形通槽，所述凹坑與通槽之間設置傳遞扭矩的鋼球，所述圓形套筒四周設置有若干鋼珠，所述鋼珠通過傳遞扭矩的離合機構與夾緊座相連，其特征在于:所述圓形套筒外側設置有扭矩調節(jié)機構，所述夾頭柄與圓形套筒之間設置有長度補償機構，所述夾緊座內設置有絲錐夾緊機構。
2.按照權利要求1所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述扭矩調節(jié)機構包括碟簧組、調節(jié)定環(huán)、調節(jié)動環(huán)和扭矩調節(jié)旋鈕，所述調節(jié)定環(huán)固定在圓形套筒外側，所述調節(jié)定環(huán)外表面設有扭矩刻度；所述調節(jié)動環(huán)一端內表面與調節(jié)定環(huán)外表面通過螺紋副相接觸；所述調節(jié)動環(huán)另一端與碟簧組相接觸，所述碟簧組設置圓形套筒與扭矩調節(jié)旋鈕之間，所述碟簧組另一端與鋼珠相接觸；所述扭矩調節(jié)旋鈕內壁通過齒輪副分別與調節(jié)定環(huán)和調節(jié)動環(huán)外表面相接觸；所述扭矩調節(jié)旋鈕與調節(jié)動環(huán)之間形成第一空腔，所述第一空腔內設置復位彈簧。
3.按照權利要求2所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述調節(jié)定環(huán)與圓形套筒的固定方式為所述調節(jié)定環(huán)一端的圓形套筒上固定有軸用卡圈，所述調節(jié)定環(huán)另一端與圓形套筒之間設置有軸向定位第一鋼珠。
4.按照權利要求1所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述長度補償機構包括設置夾頭柄與圓形套筒之間的直線軸承，所述直線軸承上開有與鋼球相適應的通孔；所述夾頭柄中間開有圓形空腔，所述圓形空腔內設置有可拆卸的彈性緩沖裝置。
5.按照權利要求4所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述彈性緩沖裝置包括固定在夾頭柄圓形空腔端部的帶有臺階的導套，所述導套套裝在固定于圓形套筒內導桿的外側；還包括壓緊螺母，所述導桿穿過壓緊螺母中間通孔，所述壓緊螺母外表面通過螺紋副與夾頭柄圓形空腔內壁連接；所述壓緊螺母與導套的臺階之間設置有第一彈簧。
6.按照權利要求5所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述導套頂端與圓形套筒之間的導桿外側設置有第二彈簧。
7.按照權利要求1所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述絲錐夾緊機構包括設置在夾緊座內相配合的蝸輪和蝸桿；所述蝸輪中間開有容納四方組的凹腔，所述四方組包括四個均勻分布在凹腔徑向圓周上的四邊形夾緊塊，所述四邊形夾緊塊依次布置形成用于夾持絲錐方形端部的方孔，所述方孔中心位于所述夾頭柄的中軸線上，所述四邊形夾緊塊上固定有圓柱凸起；所述蝸輪旁的夾緊座內設置有過渡板，所述過渡板靠近蝸輪的一側開有與四邊形夾緊塊上圓柱凸起相適應的凹槽。
8.按照權利要求7所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述絲錐夾緊機構還包括設置在過渡板另一側的三方組夾套，所述三方組夾套的徑向圓周上均勻分布三個三角形夾緊塊，所述三角形夾緊塊依次布置形成用于夾持絲錐柱柄的三角孔，所述三角孔位于所述夾頭柄的中軸線上；所述三角形夾緊塊上靠近過渡板的一側固定有圓柱凸起，所述過渡板靠近三方組夾套的一側也開有與三角形夾緊塊上圓柱凸起相適應的凹槽。
9.按照權利要求8所述的一種彈性絲錐夾頭，其特征在于:所述三方組夾套外側固定有可拆卸密封板，所述夾緊座內壁設有螺紋，所述密封板外表面設有與夾緊座內壁螺紋相匹配的螺紋。
【文檔編號】B23B31/08GK203409285SQ201320467771
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權日:2013年8月1日
【發(fā)明者】姜利, 史永利, 申如意, 王震宇, 常曉琴, 趙錢, 徐燕, 朱裕生 申請人:江蘇省常州技師學院